CN105147463B - 一种铲式担架的成型方法 - Google Patents
一种铲式担架的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105147463B CN105147463B CN201510569442.2A CN201510569442A CN105147463B CN 105147463 B CN105147463 B CN 105147463B CN 201510569442 A CN201510569442 A CN 201510569442A CN 105147463 B CN105147463 B CN 105147463B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- carbon fiber
- shovel board
- metal core
- scoop stretcher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种担架的成型方法，特别公开了一种铲式担架的成型方法。主要解决金属担架重量重以及碳纤维担架需多部件拼接成型的技术问题。本发明的技术方案：一种铲式担架的成型方法，包括以下步骤：将碳纤维前扶手管和前铲板、后扶手管和后铲板置于模具中，前铲板和后铲板薄壁部分采用模压成型方式，前铲板和后铲板的厚壁部分采用风压成型方式，碳纤维连接管成型采用下述方式之一：预制碳纤维连接管，成型固化后埋入产品中二次成型；或者使用耐高温高压金属芯轴埋入产品，成型后抽出金属芯轴，形成连接管孔。本发明主要用于制造碳纤维铲式担架。
Description
技术领域
本发明公开了一种担架的成型方法，特别公开了一种铲式担架的成型方法。
背景技术
中国专利申请201410760134.3公开了“一种铲式担架”，该铲式担架包括左右两个对称的担架片，所述左右两个担架片前后两端活动连接，所述左右两个担架片均包括前扶手管、前铲板、伸缩管、后铲板和后扶手管之间通过伸缩铰链相连接而成，具有结构简单，能够非常轻松、快速地实现患者的转运。
上述铲式担架，基于其明显的优越性，得到了越来越广泛的使用。但是，这种组合铲式担架，一般都采用金属材质加工而成，重量较重，搬运人员负担较大，或者采用碳纤维成型而成，但需先成型每个部件，再拼接成组件，拼接后产品组配尺寸精度差，强度较弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铲式担架的成型方法，主要解决金属担架重量重以及碳纤维担架需多部件拼接成型的技术问题。本发明提供了中国专利申请201410760134.3所涉及产品的一种成型方法。
本发明的技术方案：一种铲式担架的成型方法，包括以下步骤：将碳纤维前扶手管和前铲板、后扶手管和后铲板置于模具中，前铲板和后铲板薄壁部分采用模压成型方式，前铲板和后铲板的厚壁部分采用风压成型方式，碳纤维连接管成型采用下述方式之一：预制碳纤维连接管，成型固化后埋入产品中二次成型；或者使用耐高温高压金属芯轴埋入产品，成型后抽出金属芯轴，形成连接管孔。
前铲板和后铲板薄壁部分厚度为1-5mm，模压参数：温度设定为100-170 ℃，时间为30-60min，压力为15-20kg/cm2。风压参数：温度设定为100-170 ℃，时间为30-60min，压力为15-20kg/cm2。金属芯轴承受温度范围为100-200 ℃不变形，金属芯轴承受压力范围为15-30 kg/cm2不变形。
本发明的有益效果是：本发明采用的组合成型方式在于风压成型产品中空部分，可减轻产品重量，模压部分可保证产品较薄区域强度及镂空设计一体成型，碳纤预制件内埋或金属芯轴内埋方式可以确保产品组合部位尺寸精准。经过检测，采用一体式成型工艺铲式担架，整体破坏强度可达150kg以上，可满足产品强度需求。本发明采用的成型方式难点在于将三种不同类型的成型工艺结合在一起一体成型，本领域技术人员采用的是单一的成型方式，无法同时满足产品轻量化、精尺寸、高强度的需求，比如单独采用风压成型工艺，可满足产品中空轻量化要求，但组配尺寸只能成型后再加工；如果采用模压成型，可以满足强度及尺寸要求，但产品比较大，无法让产品中空，而达到轻量化要求。
附图说明
图1为本发明产品装配结构示意图。
图中：1-前扶手管，2-前铲板，3-薄壁部分，4-厚壁部分，5-后扶手管，6-后铲板，7-连接管。
具体实施方式
实施例1，参照图1，一种铲式担架的成型方法，包括以下步骤：将碳纤维前扶手管和前铲板、后扶手管和后铲板置于模具中，前铲板和后铲板薄壁部分厚度为1-5mm，前铲板和后铲板薄壁部分采用模压成型方式，前铲板和后铲板的厚壁部分采用风压成型方式，碳纤维连接管成型采用：预制碳纤维连接管，成型固化后埋入产品中二次成型；
模压参数：温度设定为170 ℃，压力为15kg/cm2，时间为30min。风压参数：温度设定为170 ℃，压力为15kg/cm2，时间为30min。
实施例2，碳纤维连接管成型采用：使用耐高温高压金属芯轴埋入产品，成型后抽出金属芯轴，形成连接管孔。金属芯轴承受温度范围为100-200 ℃不变形，金属芯轴承受压力范围为15-30 kg/cm2不变形。此条件可确保芯轴成型过程不变形，保证芯轴抽出后产品内型腔尺寸稳定。模压参数：温度设定为100 ℃，压力为20kg/cm2，时间为60min。风压参数：温度设定为100 ℃，压力为20kg/cm2，时间为60min。其余同实施例1。
实施例3，模压参数：温度设定为140 ℃，压力为17kg/cm2，时间为45min。风压参数：温度设定为140 ℃，压力为17kg/cm2，时间为45min。其余同实施例1。
Claims (2)
1.一种铲式担架的成型方法，其特征是包括以下步骤：将碳纤维前扶手管和前铲板、后扶手管和后铲板置于模具中，前铲板和后铲板薄壁部分采用模压成型方式，前铲板和后铲板的厚壁部分采用风压成型方式，碳纤维连接管成型采用下述方式之一：预制碳纤维连接管，成型固化后埋入产品中二次成型；或者使用耐高温高压金属芯轴埋入产品，成型后抽出金属芯轴，形成连接管孔。
2.根据权利要求1所述的一种铲式担架的成型方法，其特征是前铲板和后铲板薄壁部分厚度为1-5mm，模压参数：温度设定为100-170 ℃，时间为30-60min，压力为15-20kg/cm2；风压参数：温度设定为100-170 ℃，时间为30-60min，压力为15-20kg/cm2；金属芯轴承受温度范围为100-200 ℃不变形，金属芯轴承受压力范围为15-30 kg/cm2不变形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510569442.2A CN105147463B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种铲式担架的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510569442.2A CN105147463B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种铲式担架的成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105147463A CN105147463A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105147463B true CN105147463B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=54788763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510569442.2A Expired - Fee Related CN105147463B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种铲式担架的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105147463B (zh) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09238981A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Sato Shokai:Kk | 患者運搬用軽量分割組立式担架 |
| CN1189079A (zh) * | 1997-01-24 | 1998-07-29 | 定彰企业股份有限公司 | 扬声器振动盘缓冲环缘成型组合制造方法 |
| KR100750299B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2007-08-20 | (주)유진메디케어 | 체형 복제 방식의 등판과 좌판을 구비한 맞춤형 휠체어 및 그 제작 방법. |
| CN101786329A (zh) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | 李世鹏 | 强化碳纤维自行车组件的成型方法 |
| CN101787987A (zh) * | 2010-01-07 | 2010-07-28 | 周英霞 | 一体型矿用通风机风扇扇叶及其制备方法 |
| CN102529111B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-04-09 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一体式自行车前叉制造方法及一体式自行车前叉 |
| CN102133149A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-07-27 | 上海品兴科技有限公司 | 翻转式护栏 |
| CN102673705A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-19 | 厦门坤骑复材科技有限公司 | 一种复材自行车减重勾爪及制造方法 |
| CN103395156B (zh) * | 2013-07-18 | 2016-02-17 | 刘巧练 | 外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺 |
| CN103991145B (zh) * | 2013-12-10 | 2016-02-10 | 桐乡波力科技复材用品有限公司 | 一种曲棍球杆预型制具及曲棍球杆制作方法 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510569442.2A patent/CN105147463B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105147463A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10451200B2 (en) | Snap together tube assembly and manufacturing process | |
| JP2012530628A5 (zh) | ||
| CN104339534A (zh) | 一种超厚壁透明塑件注塑成型方法 | |
| US20130335162A1 (en) | Inner connecting element of a cavity power divider, cavity power divider and manufacturing method thereof | |
| CN105147463B (zh) | 一种铲式担架的成型方法 | |
| RU2011146315A (ru) | Способ изготовления тяги из композитного материала, содержащей усиленные концы | |
| CN109482810A (zh) | 一种油管蜡模的制作方法 | |
| CN104627302A (zh) | 具有加强筋的一体成型碳纤维管及其制作方法 | |
| CN109353025A (zh) | 一种热塑性短纤维复材舱体成型工艺及结构 | |
| CN104344128B (zh) | 一种可盘绕式增强复合管总成 | |
| CN102101349A (zh) | 光纤连接器的注塑成型装置及注塑成型方法 | |
| CN204834194U (zh) | 一种交联电缆生产线快速换模装置 | |
| CN106926481A (zh) | 一种长丝碳纤维构件的成型方法 | |
| CN202901793U (zh) | 加强型纤维管材结构 | |
| CN208529643U (zh) | 一种机车用空心复合绝缘子的脱模结构 | |
| JP4775503B1 (ja) | ゴムロールの製造装置及び製造方法 | |
| CN106273535A (zh) | 一种半封闭复合材料结构的成型方法 | |
| CN104329528A (zh) | 一种塑料管道连接头及其生产装置 | |
| CN103770335B (zh) | 碳纤维跑车把手成型方法 | |
| CN204430132U (zh) | 一种拾物器端头冷镦成型模具 | |
| CN110142985B (zh) | 一种铺贴及固化一体式芯模及其使用方法 | |
| CN204477577U (zh) | 一种复合型中高压电熔法兰结构 | |
| CN214465371U (zh) | 管材伸缩连接结构 | |
| JP2006001074A (ja) | 繊維強化樹脂製中空成形体の製造方法 | |
| CN106584889A (zh) | 一种适用于vartm成型工艺的管状复合材料的模具设计与制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20190910 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |