CN105144517A - 熔断器箱 - Google Patents

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CN105144517A CN201480014900.XA CN201480014900A CN105144517A CN 105144517 A CN105144517 A CN 105144517A CN 201480014900 A CN201480014900 A CN 201480014900A CN 105144517 A CN105144517 A CN 105144517A
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井上广道
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Abstract

当将第一端子(12)和第二端子(13)分别装接到端子保持器并且由端子保持器保持时，板连接部(11)和第二板连接部(19)以彼此重叠到一起的状态插入到电路板(2)的规定通孔(17)内。此外，其后进行焊接操作，将完成第一端子(12)与第二端子(13)的电连接以及到电路板(2)的电连接。

Description

熔断器箱
技术领域
本发明涉及一种熔断器箱。
背景技术
例如，例示出了电气接线箱作为安装在诸如机动车辆这样的车辆上的电气装置。已知电气接线箱作为继电器箱或熔断器箱、或者接线块或电子控制单元箱等的总称。
在下面描述的专利文献1中公开的电气接线箱中，多个负载通过线束连接到下游侧。电气接线箱具有将电力分配到多个负载的构造和结构。现在，下面将描述专利文献1的电气接线箱。
如图7所示，图示出了处于省略盖部件的状态下的电气接线箱101。电气接线箱101包括：电路板102、电子部件103、连接器104和105(连接器块)、熔断器箱106、ECU连接连接器107和其它构成部件。
电子部件103安装在电路板102上。此外，连接器104和105、熔断器箱106以及ECU连接连接器107也装接于电路板102。电子部件103、连接器104和105、熔断器箱106以及ECU连接连接器107电连接到形成在电路板102上的电路图案的规定位置。电子部件103是分别通过它们的端子的连接部分别电连接的多个开关晶体管108或集成电路109。
连接器104包括连接器壳体110和多个L状端子111。连接器壳体110是树脂部件，并且包括：壳体主体112，附图中未示出的配合连接器嵌合到该壳体主体112；和壳体固定部，该壳体固定部拧入到电路板102。L状端子111具有这样的一端部：其由壳体主体112包围并且布置成电连接到附图中未示出的配合侧连接器。此外，L状端子111的另一端插入到电路板102的通孔内，并且焊接到规定的电路图案。
连接器105以与上述连接器104相同的方式形成。即，连接器105包括连接器壳体113和多个L状端子114。连接器壳体113是树脂部件，并且包括：壳体主体115，附图中未示出的配合连接器嵌合到该壳体主体115；和壳体固定部，该壳体固定部拧入到电路板102。L状端子114具有这样的一端部：其由壳体主体115包围并且布置成电连接到附图中未示出的配合侧连接器。此外，L状端子114的另一端插入到电路板102的通孔内，并且焊接到规定的电路图案。
如图7和图8所示，熔断器箱106是刃状熔断器安装在其上的部分，并且包括熔断器盖116、端子保持器117和层状端子群118。熔断器盖116和端子保持器117是由树脂制成的结构体，并且具有绝缘特性。此外，层状端子群118以将端子群119至122布置成多层状态的方式形成，并且具有导电性。
熔断器盖116具有熔断器安装部123和124、壳体125、连接器壳体126和接合臂127。熔断器安装部123形成为布置在熔断器安装部124上。壳体125和连接器壳体126布置并且形成在熔断器安装部123的左侧。接合臂127布置并且形成在熔断器安装部123和124的右侧。
熔断器安装部123和124分别具有多个熔断器腔体128。多个熔断器腔体128形成为布置在横向上。熔断器腔体128以在其中将刃状熔断器从前方推向后方的方式形成。熔断器安装部123和124布置在上侧和下侧。壳体125形成为熔性连接的安装部。此外，连接器壳体126形成为主电源与交流发电机电源的连接部。
端子保持器117形成为使得端子保持器可以保持形成层状端子群118的端子群119至122。在端子保持器117的侧部中，形成接合突起129，熔断器盖116的接合臂127与该接合突起129接合。
层状端子群118包括多个端子群119至122，如上所述。以从下层到上层的顺序对端子群进行说明时，端子群119布置在第一层，端子群120布置在第二层中，端子群121布置在第三层中，并且端子群122布置在第四层中。
用作第一层的端子群119具有多个L状端子130。多个L状端子130形成为布置在横向上。此外，端子群119还具有电力输入端子部131。在L状端子130的一端，形成音叉状端子部132。此外，在L状端子130的另一端，形成板连接部133。
用作第二层的端子群120具有多个L状端子134。多个L状端子134形成为布置在横向上。此外，端子群120还具有电力输入端子部135。在L状端子134的一端，形成音叉状端子部136。此外，在L状端子134的另一端，形成板连接部137。
用作第三层的端子群121具有多个L状端子138。多个L状端子138形成为布置在横向上。此外，端子群121还具有用于熔性连接的端子部139。此外，在L状端子138的一端，形成音叉状端子部140。此外，在L状端子138的另一端，形成板连接部141。
用作第四层的端子群122具有多个L状端子142。多个L状端子142形成为布置在横向上。此外，端子群122还具有用于熔性连接的端子部143。此外，在L状端子142的一端，形成音叉状端子部144。此外，在L状端子142的另一端，形成板连接部145。
在多个L状端子130、134、138和142中，它们的中间部分别容纳在端子保持器117中。然后，在那之后，当熔断器盖116与端子保持器117接合时，音叉状端子部132、136、140和144分别容纳并且保持在与之对应的腔体128中。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2006-333583
发明内容
技术问题
在上述常用技术的熔断器箱106中，由于端子群119和120包括在具有音叉状端子部132和136以及电力输入端子部131和135的结构中，所以熔断器箱106具有如下所述的问题。
即，由于音叉状端子部132和136要求弹性作为夹持刃状熔断器的熔断器端子的部分，所以需要使用比普通端子材料更加昂贵的材料。因此，在如图所示的布置中，当电力输入端子部131和135一体地形成为端子形状时，在制造端子期间产生产量恶化的问题，使得制造了高成本的熔断器箱106。
通过考虑上述情况而设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种熔断器箱，该熔断器箱能够提高制造端子期间的产量，使得可以降低成本。
解决问题的方案
本发明的上述目的通过下面描述的结构实现。
(1)一种熔断器箱，包括：第一端子，其具有形成在一端的一个或多个音叉状端子部和形成在另一端的一个或多个第一板连接部；和第二端子，其具有形成在一端的电力输入端子部和形成在另一端的具有与所述第一板连接部的数量相对应的数量的第二板连接部。此外，所述第二板连接部插入到所述第一板连接部插入到的通孔内，并且与所述第一板连接部电连接在一起。
根据具有上述(1)的结构的熔断器箱，分开制造具有音叉状端子部的第一端子和具有电力输入端子部的第二端子，使得音叉状端子部与电力输入端子部设置成在结构中不以相同的材料混合。在分开制造第一端子和第二端子之后，将第一板连接部和第二板连接部插入到相同通孔内并且电连接。
即，对于形成熔断器箱的端子，能够比常用的熔断器箱更加提高在制造端子期间的产量。因此，能够降低成本。
(2)在包括上述(1)的结构的熔断器箱中，连接在一起的所述第一板连接部和所述第二板连接部彼此叠置，并且与之连续的部分也叠置在其上。
根据具有上述(2)的结构的熔断器箱，不仅第一板连接部和第二板连接部，而且在结构中与之连续的部分也叠置在其上。从而，使第一端子与第二端子的一体化状态稳定，使得电连接状态也稳定。
即，能够增大叠置范围。从而，能够使第一端子与第二端子的一体化状态和电连接状态稳定。
(3)在包括上述(1)或(2)的结构的熔断器箱中，所述第一端子和所述第二端子由不同材料制成的金属板形成。
根据具有上述(3)的结构的熔断器箱，能够利用具有弹性的端子材料制造具有音叉状端子部的第一端子，并且能够利用普通且廉价的端子材料有效地制造具有电力输入端子部的第二端子。
即，能够部分地使用廉价的端子材料，这有助于降低成本。
以上简要描述了本发明。此外，当参考附图阅读下面描述的用于执行本发明的实施方式(在下文中将其称为“实施例”)时，本发明的细节将变得更加清晰。
附图说明
图1是示出从斜上方观看的根据本发明的一个实施例的熔断器箱的透视图。
图2是示出从斜下方观看的图1所示的熔断器箱的透视图。
图3是图1所示的第一层端子群至第三层端子群的透视图。
图4是图3所示的第一端子和第二端子的透视图。
图5是图2中的由A所示的部分的放大透视图。
图6是示出将图4所示的第一端子的第一板连接部和第二端子的第二板连接部插入到相同通孔内的状态的透视图。
图7是示出常用实例的电气接线箱的透视图。
图8是图7所示的熔断器箱的分解透视图。
参考标记列表
1电气接线箱主体
2电路板
3熔断器箱
4端子保持器
5层状端子群
6至9端子群
10音叉状端子部
11板连接部(第一板连接部)
12第一端子
13第二端子
14水平板部
15弯曲部
16垂直板部(连续部)
17通孔
18电力输入端子部
19第二板连接部
20保持部
21叠置板部(连续部)
具体实施方式
在根据本发明的熔断器箱中，对于形成熔断器箱的端子，分开制造具有音叉状端子部的第一端子和具有电力输入端子部的第二端子。然后，它们的电连接以这样的方式形成：将形成在第一端子中的第一板连接部和形成在第二端子中的第二板连接部插入到相同通孔内并且焊接。
现在，下面将参考附图描述本发明的一个实施例。
在下面的说明中，为了使本发明容易理解而例示出了具体形状、材料、数值和方向，并且可以根据用途、目的和规格而进行适当改变。此外，描述安装在机动车辆上的电气接线箱作为实例，然而，本发明可以适用于例如除了机动车辆的电气接线箱之外的多种多样的电气装置。
在图1中，电气接线箱形成为包括在附图中未示出的盖部件和容纳在该盖部件中的电气接线箱主体1。此外，电气接线箱主体1形成为包括：电路板2，其具有期望的电路图案；板安装部件和连接器块，其安装在电路板2的规定位置并且在附图中未示出；和熔断器箱3，其同样安装在电路板2的规定位置。除了熔断器箱3之外，假设在图中未示出的构成部件与常用构成部件相同，并且省略其详细说明。
在图1和图2中，熔断器箱3是在附图中未示出的刃状熔断器安装在其上的部分，并且该熔断器箱3包括：在附图中未示出的熔断器盖、端子保持器4和层状端子群5。熔断器盖和端子保持器4是由树脂制成的结构体，并且具有绝缘性。此外，层状端子群5以将端子群6至9布置成多层状态的方式形成，并且该层状端子群5具有导电性。(在附图中所示的层状端子群5中，端子群6至9布置成四层的状态)。
用作第一层的端子群6具有多个相同种类的L状端子。此外，端子群6以将多个L状端子布置在横向上的方式形成。在端子群6中的L状端子的一端，形成相对于电路板2大致水平的板式音叉状端子部10。此外，在L状端子的另一端，形成大致垂直于电路板2的销状板连接部11。
用作第二层的端子群7具有多种L状端子。此外，端子群7以将多个L状端子布置在横向上的方式形成。在端子群7中的L状端子的一端，形成与相对于电路板2大致水平的板式音叉状端子部10。此外，在L状端子的另一端，形成大致垂直于电路板2的销状板连接部11。
与上述端子群7一样，用作第三层的端子群8具有多种L状端子。端子群8以将多个L状端子布置在横向上的方式形成。此外，在端子群8中的L状端子的一端，形成相对于电路板2大致水平的板式音叉状端子部10。此外，在L状端子的另一端，形成大致垂直于电路板2的销状板连接部11。在该实施例中，在端子群8中，包括下面描述的电力输入端子部18。
与上述端子群6一样，用作第四层的端子群9具有多个相同种类的L状端子。端子群9以将多个L状端子布置在横向上的方式形成。此外，在端子群9中的L状端子的一端，形成相对于电路板2大致水平的板式音叉状端子部10。此外，在L状端子的另一端，形成大致垂直于电路板2的销状板连接部11。
在图3中，在省略用作第四层的端子群9(参见图1)的情况下，示出了层状端子群5。因为在该实施例中，用作第三层的端子群8具有该实施例的特征，并且因此，示出特征部以容易理解，所以省略端子群9。该实施例的特征部不限于用作第三层的端子群8。即，特征部可以设置在其它层中。
当假设由参考标号12表示的形成端子群8的L状端子的第一端中的L状端子是第一端子时，第二端子13与第一端子12一体地形成。第二端子13由端子保持器4(参见图2)保持，并且通过下面描述的电连接与第一端子12一体地形成。
如从下面描述的说明中所理解地，由于在该实施例的构造和结构中第一端子12与第二端子13分开，所以能够比常用技术更加提高在制造端子期间的产量。从而，能够有效地降低成本。首先，将描述第一端子12和第二端子13的结构。
在图4中，第一端子12是如上所述的L状端子。在L状端子的一端，形成音叉状端子部10。在另一端，形成板连接部11。此外，在音叉状端子部10与板连接部11之间的中间部，形成了水平板部14、弯曲部5和垂直板部16。板连接部11对应于在权利要求中描述的第一板连接部。
音叉状端子部10形成为连接附图中未示出的熔断器的熔断器端子。具体地，音叉状端子部构造成音叉形状，使得可以保持熔断器端子。在该实施例中，五个音叉状端子部10形成为布置在横向上。由于第一端子12具有保持熔断器端子的音叉状端子部10，所以通过加工具有弹性的金属板而制造第一端子12的全体。
水平板部14形成为相对于电路板2大致水平的板状部(参见图1)。在这样的水平板部14中，五个音叉状端子部10连续地形成为布置在横向上。通过五个音叉状端子部10，水平板部14构造成平面图中的大致矩形形状。在常用的水平板部中，电力输入端子部也连续地形成。然而，在该实施例中，理解为电力输入端子部不形成在水平板部中。因此，当加工具有弹性的金属板时，不产生由于电力输入端子部的布置而引起的产量的恶化。
当垂直板部16弯曲成指向电路板2(参见图1)时，形成弯曲部15。弯曲部15形成为布置在水平板部14与垂直板部16之间。
垂直板部16形成为与电路板2(参见图1)大致垂直的带板状部。此外，垂直板部16形成为腿状部。在该实施例中，形成了两个垂直板部16。下面描述的叠置板部21叠置在垂直板部16上。
如上所述，板连接部11对应于在权利要求中描述的第一板连接部，并且形成为插入到电路板2(参见图1)的规定通孔17(参见图6)内。具体地，板连接部形成为像窄宽度的垂直板部16一样的销状部。
下面描述的第二板连接部19叠置在板连接部11上。在该实施例中，形成了两个板连接部11。板连接部11布置并且形成为与第二层的端子群7的板连接部11(参见图3)相同的布置。
第二端子13是不要求与第一端子12的弹性一样的弹性的部分，并且由普通且廉价的端子材料制造。即，第二端子13的材料与第一端子12的材料不同。在第二端子13的一端，形成电力输入端子部18。在另一端，形成第二板连接部19。此外，在第二端子13的中间部中，形成保持部20和叠置板部21。
电力输入端子部18形成为电力的输入部。这样的电力输入端子部18构造成片状。电力输入端子部18布置并且形成为在与第一端子12的音叉状端子部10的方向不同的方向上突出。
第二板连接部19是这样的部分：其与第一端子12的板连接部11一起插入到电路板2(参见图1)的规定通孔17(参见图6)内，并且以叠置在板连接部11上的形状(参见图5)构造。具体地，像板连接部11一样，第二板连接部19形成为销状部。在该实施例中，形成两个第二板连接部19，并且通过焊接与板连接部11电连接在一起。
保持部20和叠置板部21形成为将电力输入端子部18连接到第二板连接部19的汇流条状部。保持部20以当将第二端子插入到端子保持器4(参见图2)的规定位置内时被保持的形状构造。另一方面，叠置板部21形成为叠置在第一端子12的垂直板部16上的部分。在叠置板部21中，第二板连接部19连续地形成。
在第二端子13由端子保持器4(参见图2)保持的状态下，由于叠置板部21叠置在垂直板部16上，所以使第二端子13与第一端子12一体地形成的状态更加稳定。此外，还使下面描述的电连接状态稳定。
然后，当具有上述结构的第一端子12和第二端子13被分别装接到端子保持器4(参见图2)并且由端子保持器4保持时，板连接部11叠置在第二板连接部19上，以具有图5所示的状态。然后，在叠置状态下，即，在板连接部11与第二板连接部19形成在一起的状态下，它们插入到电路板2的规定通孔17内，如图6所示。此外，在那之后，当进行焊接操作时，完成第一端子12与第二端子13的电连接以及到电路板2的电连接。
如以上参考图1至图6所描述地，根据该实施例，对于形成熔断器箱3的端子群8，能够比常用的熔断器箱更加有效地提高制造端子期间的产量。因此，能够有效地降低成本。
这里，在下面描述的[1]至[3]中简要并且总体地列出了根据本发明的上述熔断器箱的实施例的特征。
[1]一种熔断器箱3，包括：第一端子12，其具有形成在一端的一个或多个音叉状端子部10和形成在另一端的一个或多个第一板连接部(板连接部)11；和第二端子13，其具有形成在一端的电力输入端子部18和形成在另一端的具有与所述第一板连接部(板连接部)11的数量相对应的数量的第二板连接部19。此外，所述第二板连接部19插入到所述第一板连接部(板连接部)11插入到的通孔17内，并且与所述第一板连接部11电连接在一起。
[2]在包括上述[1]的结构的熔断器箱3中，连接在一起的所述第一板连接部(板连接部)11和所述第二板连接部19彼此叠置，并且与之连续的部分(垂直板部)16也叠置在其上。
[3]在包括上述[1]或[2]的结构的熔断器箱3中，所述第一端子12和所述第二端子13由不同材料制成的金属板形成。
需要理解的是：能够在不改变本发明的主旨的范围内以各种方式改变本发明。
此外，本申请基于在2013年3月15日提交的日本专利申请(JPA.No.2013-052637)，并且该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明的熔断器箱，能够提供一种熔断器箱，该熔断器箱能够提高制造端子期间的产量，使得能够降低成本。

Claims (3)

1.一种熔断器箱，包括：
第一端子，其包括形成在一端的一个或多个音叉状端子部、和形成在另一端的一个或多个第一板连接部；和
第二端子，其包括形成在一端的电力输入端子部、和形成在另一端的具有与所述第一板连接部的数量相对应的数量的第二板连接部，
其中，所述第二板连接部插入到所述第一板连接部插入到的通孔内，并且与所述第一板连接部电连接在一起。
2.根据权利要求1所述的熔断器箱，其中
连接在一起的所述第一板连接部和所述第二板连接部彼此叠置，并且有与所述第一板连接部和所述第二板连接部连续的部分也叠置在其上。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器箱，其中
所述第一端子和所述第二端子由不同材料制成的金属板形成。
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