CN105143098A - 用于碳氢化合物重整的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于碳氢化合物重整的设备和方法的实施例。在一个例子中，方法包括燃烧燃料气体以形成热的烟道气和加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料来形成经加热的重整区给料流。所述经加热的重整区给料流被部分地重整以形成部分重整的排放物。所述部分重整的排放物穿过过程热回收盘管装置，所述过程热回收盘管装置从热的烟道气中回收热量以形成经加热的部分重整排放物。所述经加热的部分重整排放物和重整催化剂在重整条件下接触以形成重整反应区排放物。所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物和C4 -碳氢化合物。

Description

用于碳氢化合物重整的设备和方法
优先权申明
本申请要求申请日为2013年4月26日的美国专利申请No.13/871,271的优先权，其内容通过其完整地引用而在此结合。
技术领域
本发明的技术领域总体涉及碳氢化合物重整，并且更具体地涉及具有改进的过程热回收(processheatrecovery)的碳氢化合物重整装置和方法。
背景技术
在现代汽油发动机中需要高辛烷汽油。过去，辛烷值经常通过将各种含铅添加剂结合到汽油中而改进。由于环境原因，含铅添加剂已从汽油中逐步淘汰，因此更需要重新配置在汽油化合物中使用的碳氢化合物的结构以达到更高的辛烷值。碳氢化合物的催化重整是炼油商所广泛使用的用于提升汽油的辛烷值的方法。
在催化重整中，碳氢化合物给料，例如，C5碳氢化合物至C11碳氢化合物，与重整催化剂接触以将至少一部分重烃转换至芳香烃以增加汽油的辛烷含量。重烃的催化重整是吸热的并且典型地需要级间加热以有效地驱动催化重整反应以生产包括芳香烃的重整产品。目前，使用燃烧产生热量和热烟道气的燃烧燃料的辐射加热器用以提供级间加热。炼油商寻求从热的烟道气回收废热的方法以改进重整产品的处理和生产。
相应的，希望提供用于碳氢化合物重整的设备和方法，其具有改进的过程热回收和重整产品的生产。另外，在结合附图和该背景技术的基础上，从后续的详细描述和随附的权利要求中本发明的其它所希望的特征和特性会变得显而易见。
发明内容
在此提供了用于碳氢化合物重整的设备和方法。根据一个示例性实施例，用于碳氢化合物重整的设备包括重整加热区。所述重整加热区配置为加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料以形成加热的重整区给料流。所述重整加热区具有辐射炉部分和公共对流部分，辐射炉部分配置为燃烧燃料气体以形成热的烟道气，公共对流部分与辐射炉部分流体连通以接收热的烟道气。所述重整加热区包括过程热回收盘管装置，其放置在公共对流部分中用于从热的烟道气中回收热量。重整反应区接收经加热的重整区给料流。所述重整反应区包括与辐射炉部分流体连接的多个分级反应器催化剂床。附加的反应器催化剂床和过程热回收盘管装置流体连接。所述重整加热区、多个分级的反应器催化剂床和附加的反应器催化剂床协同配置为用于分级加热和重整所述经加热的重整区给料流以形成重整反应区排放物。所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物。
根据另一示例性实施例，提供了用于碳氢化合物重整的设备。所述设备包括联合给料交换器，所述联合给料交换器配置为用于在联合给料流和重整反应区排放物之间进行间接热交换以形成部分加热的重整区给料流。所述联合给料流包括含再循环H2、C6 -碳氢化合物的净气体流和含(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料。重整加热区和联合给料交换器流体连接。所述重整加热区包含多个辐射加热器，所述辐射加热器包含进料加热器和级间加热器。所述多个辐射加热器配置用于燃烧燃料气体以形成热的烟道气。所述进料加热器配置用于加热所述部分经加热的重整区给料流以形成经加热的重整区给料流。过程热回收盘管装置配置为从热的烟道气中回收热量。重整反应区包含多个分级的反应器催化剂床。所述多个分级的反应器催化剂床包括与进料加热器流体连通的第一级反应器催化剂床和与级间加热器流体连通的级间反应器催化剂床。所述多个辐射加热器和所述多个分级的反应器催化剂床协同配置用于级间加热和部分重整所述经加热的重整区给料流以形成部分重整的排放物。附加的反应器催化剂床与过程热回收盘管装置流体连通。所述过程热回收盘管装置和所述附加的反应器催化剂床协同配置为用于级间加热和重整部分重整的排放物以形成重整的反应区排放物。所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物。
根据另一示例性实施例，提供了用于重整碳氢化合物的方法。所述方法包括步骤：燃烧燃料气体以形成热的烟道气和加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料以形成经加热的重整区给料流。经加热的重整区给料流被部分重整以形成部分重整的排放物。部分重整的排放物流过过程热回收盘管装置，所述过程热回收盘管装置从热的烟道气中回收热量以形成经加热的部分重整的排放物。所述经加热的部分重整排放物和重整催化剂在重整条件下接触以形成重整反应区排放物。所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物。
附图说明
下面将结合附图详细描述各种实施例，在图中类似的附图标记表示类似的元件，其中：
图1示意性地示出了根据示例性实施例的包括过程热回收盘管装置的用于重整碳氢化合物的设备和方法。
图2示意性的示出了根据另一示例性实施例的包括过程热回收盘管装置的用于重整碳氢化合物的设备的一部分。
具体实施方式
下面的详细描述在本质上仅为示例性的并且不用于限制其各种变型或应用和使用。另外，在前面背景技术或下面的详细描述中所给出的任何理论不旨在限制本发明。
这里想到的各种实施例涉及用于碳氢化合物重整的设备和方法。这里所教导的示例性实施例提供了重整加热区，所述重整加热区加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料。如这里所使用的，所述“区”指的是包括一个或多个装置件和/或一个或多个子区的区域。装置件可包括一个或多个反应器或反应槽罐、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，装置件例如反应器、烘干器或槽罐可进一步包括一个或多个区或子区。如在这里使用的，CX指的是含有X个碳原子个数的碳氢化合物分子式，CX +指的是含有X个和/或大于X个碳原子个数的碳氢化合物分子式，CX +指的是含有X个和/或大于X个碳原子个数的碳氢化合物分子式，CX -指的是含有X个和/或小于X个碳原子个数的碳氢化合物分子式。
在一个示例性实施例中，重整加热区具有燃烧燃料气体以形成热的烟道气和产生过程热以形成经加热的重整区给料流的辐射炉部分。公共对流部分和辐射炉部分流体连通以接收热的烟道气。在公共对流部分中放置的是用于从热的烟道气中回收热量的过程热回收盘管装置。
重整反应区接收经加热的重整区给料流。所述重整反应区具有和辐射炉部分流体连通的多个分级的反应器催化剂床。附加的反应器催化剂床和所述的过程热回收盘管装置流体连通。多个分级反应器催化剂床和附加的反应器催化剂床协作以重整所述经加热的重整区给料流，同时包括辐射炉部分和过程热回收盘管装置的所述重整加热区提供加热(包括级间加热)以驱动所述催化重整反应来形成重整反应区排放物。所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、以及C4 -碳氢化合物。通过使用过程热回收盘管装置从热的烟道气中回收热量，回收的热量能返回至重整过程用于级间加热待引入到附加的反应器催化剂床的重整区给料流，以改善过程热回收和重整产品的生产。有利地，通过借助附加的反应器催化剂床来增加另外的催化剂的体积，通过改造公共对流部分中的现有的存在的激波管过程盘管以形成过程热回收盘管装置来提供相应的级间加热，可以将现有的重整过程经济地改造成为这里所公开的实施例。
参照图1，提供了根据示例性实施例的用于碳氢化合物重整的设备10。所述设备10包括联合给料交换器、与联合给料交换器11流体连通的重整加热区12、与联合给料交换器11和重整加热区12流体连通的重整反应区14、以及与联合给料交换器11流体连通的产品分离回收区16。
沸点范围为例如从70℃到205℃的含有从C5到C11碳氢化合物的重整区给料18被引入至联合给料交换器11。所述联合给料交换器11操作以在重整区排放物20和重整区给料18之间进行换热。在示例性实施例中，自联合给料交换器11的上游，来自产品分离回收区16的含有再循环H2、C6 -碳氢化合物的净气体流22和重整区给料18混合以形成联合给料流24。这样，联合给料流24连同重整区给料18一起被引入至联合给料交换器11用于间接热交换。如所示的，部分加热的重整区给料流26从联合给料交换器11中移除。在示例性实施例中，部分加热的重整区给料流26具有从150℃到300℃的温度。
部分加热的重整区给料流26运送至重整加热区12。重整加热区12具有辐射炉部分28和与辐射炉部分28流体连通的公共对流部分30。在示例性实施例中并且如所示出的，辐射炉部分28包括通过壁33彼此分开的三个辐射加热器32，辐射加热器32配置为燃烧燃料气体34以产生过程热。尽管辐射炉部分28示出为总共具有3个辐射加热器32，辐射炉部分28可具有2个辐射加热器或多于3个的辐射加热器，例如四个或更多个辐射加热器。辐射加热器32最上游的为进料加热器36，进料加热器36下游的是级间加热器38和39。如在下面更详细地讨论的，进料加热器36最开始接收和加热经部分加热的重整区给料流26，级间加热器38和39提供在重整过程中的级间加热以进一步驱动催化重整反应。
辐射加热器32各具有多个燃烧器40。燃料气体34通过多个控制阀41被引入至辐射加热器32，燃烧器40燃烧燃料气体34以产生过程热，因此形成热的烟道气。热的烟道气包括各种燃烧产物例如二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、水(H2O)和类似物。在示例性实施例中，热的烟道气随着其从辐射炉部分28上升流入至公共对流部分30具有至少650℃例如从650℃到900℃的温度。
过程热回收盘管装置42放置在公共对流部分30中。如所示出的，过程热回收盘管装置42放置在辐射加热器32紧上方以有效地回收来自上升的热烟道气的热量。在示例性实施例中，过程热回收盘管装置42包括多个间隔开的管子44以允许热的烟道气容易地行进越过管子44的外表面来用于热回收。在一个实施例中，管子44具有基本光滑的外圆柱形表面以便于热的烟道气行进越过管子44来用于热交换。如在图1中示出的，管子44基本沿着U形的路径基本彼此平行地延伸以限定“发卡形盘管构型”45。可替换地并且如在图2中示出的，管子44基本彼此平行并且可沿基本相同的方向延伸以限定“直通型盘管构型”46。也可以使用用于管子44的其它配置。
再参照图1，部分加热的重整区给料流26穿过进料加热器36以形成经加热的重整区给料流48。在示例性实施例中，经加热的重整区给料流48具有从490℃至570℃的温度。经加热的重整区给料流48从辐射炉部分28移除并且被传送至重整反应区14。
重整反应区14具有多个分级反应器催化剂床50(例如包含在相应的反应器槽罐内的催化剂床)和附加的反应器催化剂床52(例如包含在附加的反应器槽罐内的催化剂床)，分级反应器催化剂床50相应地与辐射加热器32流体连通，附加的反应器催化剂床52和过程热回收盘管装置42流体连通。尽管多个分级反应器催化剂床50示出为总共具有3个分级反应器催化剂床59，所述多个分级反应器床50可具有2个分级反应器催化剂床或多于3个分级反应器催化剂床，例如4个或更多个分级反应器催化剂床。每一分级反应器催化剂床50和附加的反应器催化剂床52包括本领域内已知且在重整条件下工作的重整催化剂。在示例性实施例中，所述重整条件包括从490℃至570℃的反应器温度。如所示出和在本领域内已知的，分级反应器催化剂床50一个在另一个上方堆叠以便于重整催化剂在所述分级反应器催化剂床50之间移动，以用来便于通过再生单元(未示出)使重整催化剂的再生。
所述经加热的重整区给料流48流至分级反应器催化剂床50的第一级反应器催化剂床54并且与重整催化剂在重整条件下接触以部分重整所述经加热的重整区给料流48以形成部分重整的排放物56。由于吸热的催化重整反应，部分重整排放物56处于相对低的温度并且需要级间加热以进一步驱动催化重整反应。在示例性实施例中，部分重整排放物56具有从400至480℃的温度。
部分重整排放物56从第一级反应器催化剂床56中移除并且穿过级间加热器38以形成经加热的部分重整的排放物58。在示例性实施例中，经加热的部分重整的排放物58具有从490℃至570℃的温度。经加热的部分重整的排放物58流至分级反应器催化剂床50的级间反应器催化剂床60。所述经加热的部分重整的排放物58在重整条件下接触重整催化剂以进一步部分重整该经加热的部分重整排放物58以形成部分重整排放物62。在示例性实施例中，部分重整排放物62具有400℃到480℃的温度。
部分重整排放物62从级间反应器催化剂床60中移除并穿过用于级间加热的所述级间加热器39以形成经加热的部分重整的排放物66。在示例性实施例中，经加热的部分重整的排放物66具有490℃到570℃的温度。所述经加热的部分重整的排放物66传送至分级反应器催化剂床50的级间反应器催化剂床68。经加热的部分重整的排放物66在重整条件下接触重整催化剂以进一步部分重整经加热的部分重整的排放物66来形成部分重整排放物70。在示例性实施例中，部分重整排放物70具有400℃到480℃的温度。
部分重整排放物70从级间反应器催化剂床68中移除并且向过程热回收盘管装置42前进。在一个示例性实施例中并且如示出的，可以使用旁路72来使部分重整排放物70的一部分74改道绕过过程热回收盘管装置42。至少部分重整排放物70的一部分76被引入至过程热回收盘管装置42。在示例性实施例中，部分74和76各分别地具有部分重整排放物70的总质量流量的60％-100％的质量流量。
在示例性实施例中，至少部分重整排放物70的所述部分76穿过过程热回收盘管装置42的管子44以用于级间加热，至少部分重整排放物70的所述部分76可与所述部分74联合以形成经加热的部分重整排放物78。在示例性实施例中，经加热的部分重整排放物78具有从490℃到570℃的温度。所述经加热的部分重整排放物78流至附加的反应器催化剂床52。所述经加热的部分重整排放物78在重整条件下接触重整催化剂以进一步重整经加热的部分重整排放物78来形成重整区排放物20。在示例性实施例中，重整区排放物20包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物。
所述重整区排放物20被传送至联合给料交换器。如上所指出的，在联合给料交换器11中，来自重整区排放物20的热量与重整区给料18(例如联合给料流24)交换以形成部分冷却的重整区排放物80。在示例性实施例中，所述部分冷却的重整区排放物80为仍然相对较热的两相液-气流，其中氢和较轻的碳氢化合物主要为气相，较重的碳氢化合物主要为液相。在一个实施例中，部分冷却的重整区排放物80具有至少为80℃例如从80℃到250℃的温度。
所述部分冷却的重整区排放物80被传送至产品分离回收区16。所述产品分离回收区16(例如包括分馏和/或再接触子区)配置为分离所述部分冷却的重整区排放物80至含有再循环H2，H6 -碳氢化合物的净气体流22、富含C3/C4碳氢化合物的液化石油气(LPG)流82、富含C5 +碳氢化合物的重整产品流84。
相应地，已经描述了用于碳氢化合物重整的设备和方法。这里所教导的实施例提供了加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料的重整加热区。所述重整加热区具有燃烧燃料气体来形成热的烟道气和产生过程热用于形成经加热的重整区给料流的辐射炉部分。公共对流部分与辐射炉部分流体连通来接收热的烟道气。在公共对流部分中放置过程热回收蛇形装置用于从热的烟道气中回收热量。重整反应区接收经加热的重整区给料流。所述重整反应区具有多个与辐射炉部分流体连通的多个分级反应器催化剂床。附加的反应器催化剂床与所述的过程热回收盘管装置流体连通。多个分级的反应器催化剂床和附加的反应器催化剂床协作以重整经加热的重整区给料流，同时包括辐射炉部分和过程热回收盘管装置的所述重整加热区提供加热(包括级间加热)以用于驱动催化重整反应以形成重整反应区排放物。
具体实施例
尽管下面结合特定的实施例来进行描述，可以理解的是该描述的目的是示意性的并且不限制前面说明书和权利要求书的范围。
本发明的第一个实施例是用于重整碳氢化合物的设备，所述设备包括重整加热区，所述重整加热区配置为加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料以形成经加热的重整物给料流，其中所述重整加热区具有辐射炉部分和公共对流部分，所述辐射炉部分配置为燃烧燃料气体以形成热的烟道气，所述公共对流部分和辐射炉部分流体连通以接收热的烟道气，其中重整加热区包括放置在公共对流部分中用于从热的烟道气中回收热量的过程热回收盘管装置；和重整反应区，所述重整反应区接收经加热的重整区给料流并且包括与辐射炉部分流体连通的多个分级的反应器催化剂床；和附加的反应器催化剂床，所述附加的反应器催化剂床和过程热回收盘管装置流体连通，其中重整加热区、多个分级反应器催化剂床、和附加的反应器催化剂床协作配置用以级间加热和重整经加热的重整区给料流以形成重整反应区排放物，所述重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物。本发明的实施例是贯通本段中第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中辐射炉部分配置为燃烧燃料气体以使得在公共对流部分中所述热的烟道气具有650℃的温度或更高的温度。本发明的实施例是贯通本段中第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中辐射炉部分配置用于燃烧燃料气体以使得所述热的烟道气在公共对流部分中具有从650℃到900℃的温度。本发明的实施例是贯通本段中第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中过程热回收盘管装置包括多个间隔开的管子。本发明的实施例是贯通本段中的第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中间隔开的管子沿基本相同的方向基本彼此平行地延伸，以限定具有直通型盘管配置的过程热回收盘管装置。本发明的实施例是贯通本段中的第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中间隔开的管子基本沿着U形路径彼此基本平行地延伸以限定具有发卡形盘管配置的过程热回收盘管装置。本发明的实施例是贯通本段中的第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中所述间隔开的管子各具有基本光滑的外圆柱表面。本发明的实施例是贯通本段中的第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中所述过程热回收盘管装置放置在辐射炉部分上方。本发明的实施例是贯通本段中的第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中附加的反应器催化剂床包括重整催化剂并且配置为在能够形成重整反应区排放物的重整条件下操作。本发明的实施例是贯通本段中的第一实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中重整条件包括从490℃至579℃的反应器温度。
本发明的第二实施例是用于碳氢化合物重整的设备，所述设备包括联合给料交换器，所述联合给料交换器配置为用于在联合给料流和重整反应区排放物之间进行间接热交换以形成部分加热的重整区给料流，其中联合给料流包括含有再循环H2，C6 -碳氢化合物的净气体流和含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料；重整加热区，其与联合给料交换器流体连通并且包括含有进料加热器和级间加热器的多个辐射加热器，其中多个辐射加热器配置用于燃烧燃料气体以形成热的烟道气，其中进料加热器配置为加热部分加热的重整区给料流以形成加热的重整区给料流；和配置用于从热的烟道气中回收热量的过程热回收盘管装置；和重整反应区，重整反应区包括多个分级的反应器催化剂床，反应器催化剂床包括与进料加热器流体连通的第一级反应器催化剂床和与级间加热器流体连通的级间反应器催化剂床，其中多个辐射加热器和多个分级的反应器催化剂床协同配置为用于级间加热和部分重整所述经加热的重整区给料流以形成部分重整的排放物；和与过程热回收盘管装置流体连通的附加的反应器催化剂床，其中过程热回收盘管装置和附加的反应器催化剂床协同配置为用于级间加热和重整部分重整的排放物以形成重整反应区排放物，重整反应区排放物包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中联合给料交换器配置为形成具有温度从150℃到300℃的部分加热重整区给料流。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中进料加热器配置用于形成具有温度为490℃到570℃的经加热的重整区给料流。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中级间反应器催化剂床为多个分级的反应器催化剂床中的最下游反应器催化剂床，和附加的反应器催化剂床位于级间反应器催化剂床的下游。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中所述过程热回收盘管装置配置用于接收和加热部分重整排放物的第一部分以形成加热的部分重整排放物，所述设备还包括旁路，所述旁路用于使部分重整排放物改道绕过过程热回收盘管装置以和经加热的部分重整排放物混合，以用于引入至附加的反应器催化剂床。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中第一部分具有部分重整排放物总质量流量60％至100％的第一质量流量。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中第二部分具有部分重整排放物总质量流量60％至100％的第二质量流量。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中多个分级的反应器催化剂床总共包括3或4级反应器催化剂床。本发明的实施例是贯通本段中的第二实施例的在本段中的在先实施例中的一个、任一或全部，其中多个辐射加热器总共包括3至5个辐射加热器。
本发明的第三实施例为用于重整碳氢化合物的方法，所述方法包括步骤：燃烧碳氢化合物以形成热的烟道气和加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料以形成加热的重整区给料流；部分重整所述经加热的重整区给料流以形成部分重整的排放物；使所述部分重整的排放物流过从热的烟道气中回收热量的过程热回收盘管装置以形成经加热的部分重整排放物；和使经加热的部分重整排放物在重整条件下与重整催化剂接触以形成包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物、和C4 -碳氢化合物的重整反应区排放物。
在本说明书前面的详细描述中呈现至少一个示例性实施例，可以理解的是其可以具有大量的变形。还应理解的是所述的一个或多个示例实施例仅仅为示例性的，并且不用于在任何方面限制本发明的范围、应用或配置。相反地，前面的详细描述为领域内的普通技术人员提供了用于实施本发明的示例性实施例的方便途径。可以理解的是可以对在示例性实施例中所描述的功能和布置做出各种改变，而不背离如随附的权利要求书中所限定的发明范围。

Claims (10)

1.一种用于重整碳氢化合物的设备(10)，所述设备(10)包括：
重整加热区(12)，该重整加热区(12)配置用于加热含有(C5-C11)碳氢化合物的重整区给料(18)以形成加热的重整区给料流(48)，其中重整加热区(12)具有辐射炉部分(28)和公共对流部分(30)，辐射炉部分(28)配置用于燃烧燃料气体(34)以形成热的烟道气，公共对流部分(30)和辐射炉部分(28)流体连通以接收热的烟道气，其中重整加热区(12)包括放置在公共对流部分(30)中的过程热回收盘管装置(42)，以用于从热的烟道气中回收热量；和
重整反应区(14)，其接收经加热的重整区给料流(48)并且包括：
与辐射炉部分(28)流体连通的多个分级反应器催化剂床(50)；和
与过程热回收盘管装置(42)流体连通的附加的反应器催化剂床(52)，其中所述重整加热区(12)、所述多个分级反应器催化剂床(50)和所述附加的反应器催化剂床(52)协同配置以用于级间加热和重整所述经加热的重整区给料流(48)以形成包括H2、含有芳香族的C5 +碳氢化合物和C4 -碳氢化合物的重整反应区排放物(20)。
2.根据权利要求1所述的设备(10)，其中所述辐射炉部分(28)配置用于燃烧燃料气体(34)以使得在公共对流部分(30)中所述热的烟道气具有650℃或更高的温度。
3.根据权利要求1所述的设备(10)，其中所述辐射炉部分(28)配置用于燃烧燃料气体(34)以使得在公共对流部分(30)中所述热的烟道气具有650℃到900℃的温度。
4.根据权利要求1所述的设备(10)，其中所述过程热回收盘管装置(42)包括多个间隔开的管子(44)。
5.根据权利要求4所述的设备(10)，其中所述间隔开的管子(44)基本彼此平行并基本沿相同的方向延伸以限定具有直通型盘管配置(46)的过程热回收盘管装置(42)。
6.根据权利要求4所述的设备(10)，其中所述间隔开的管子(44)基本彼此平行并基本沿着U形的路径延伸以限定具有发卡形盘管配置(45)的过程热回收盘管装置(42)。
7.根据权利要求4所述的设备(10)，其中所述间隔开的管子(44)各具有基本光滑的外圆柱表面。
8.根据权利要求1所述的设备(10)，其中所述过程热回收盘管装置(42)放置在所述辐射炉部分(28)的上方。
9.根据权利要求1所述的设备(10)，其中所述附加的反应器催化剂床(52)含有重整催化剂，并且配置用于在重整条件下操作以形成重整反应区排放物(20)。
10.根据权利要求9所述的设备(10)，其中所述重整条件包括从490℃到570℃的反应器温度。
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