CN104876186A - 一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法 - Google Patents

一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于制氢领域，具体为带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，该方法是在箱式一段蒸汽转化炉的辐射段和对流段之间引入换热式预转化炉，利用一段蒸汽转化炉辐射段出口高温烟气的显热代替部分燃料气为转化反应提供部分热量，对进入一段蒸汽转化炉前的混合原料气进行预转化，可大量减少一段蒸汽转化炉所需燃料消耗，并通过取消一段蒸汽转化炉对流段的烟气废热锅炉而大量减少副产蒸汽量，达到降低制氢过程轻烃原燃料消耗及降低制氢成本的目的。采用本发明制氢方法比采用传统的轻烃一段蒸汽转化制氢方法可节省轻烃消耗总量（原料+补充燃料）约5～12%，在轻烃越来越昂贵的今天，本发明的轻烃转化制氢方法可大量节省制氢成本，减少废气排放。

Description

一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法
技术领域
本发明属于制氢领域，尤其涉及一种以轻烃为原料、采用带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化技术生产氢气的方法。
背景技术
用轻烃如天然气、炼厂干气、油田伴生气、焦炉气、干馏煤气、石脑油等生产氢气，首先需要将轻烃类转化为富含H2的转化气，再用气体分离方法，如变压吸附分离法和冷冻分离法等，以达到生产氢气的目的。
现有的轻烃转化制氢一般采用一段蒸汽转化法生产转化气，转化气再经变换即将转化气中的绝大部分CO与转化气中残留的H2O反应变换为H2和CO2，最后用气体分离方法分离出变换气中的氢气产品。
转化炉是采用外加热排管式转化炉，排管（即转化管）内装填一段转化催化剂，转化原料混合气（轻烃+水蒸汽）从头到尾通过转化管内的催化剂床层发生烃类物质的转化反应，炉体为钢结构+耐火绝热材料。但烃类物质的水蒸汽转化反应为强吸热反应，转化管内的转化反应所需热量通过炉体内转化管排管之间的燃料燃烧提供。
转化原料混合气进转化管前须经转化炉对流段预热到一定温度（一般为500～600℃），而转化管出口转化气温度一般为800～860℃。转化气和变换气的高温余热需通过副产蒸汽、加热锅炉给水等方式尽量回收，然后采用介质（空气或冷却水）冷却到40℃以下，分离冷凝的水分后即得到提取氢气用变换气。转化炉燃料主要为变换气提取氢气后的尾气，但满足不了转化炉热量需求，不足的转化炉热量用少量轻烃作燃料燃烧补充。
由此，氢气生产过程的轻烃总消耗由原料轻烃消耗和燃料轻烃消耗组成，而且整个转化制氢装置系统利用高温余热副产的水蒸汽，除满足本装置使用外，还有大量的水蒸汽需要外送。从而普遍存在的原燃料轻烃消耗高、副产的蒸汽需外送消化的缺点。
发明内容
为了解决以上技术及制氢经济性问题，本发明提供一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，此方法减少轻烃转化制氢过程中越来越昂贵轻烃的消耗，同时减少或取消副产水蒸汽的外供，降低了制氢成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其以轻烃为原料、水蒸汽为轻烃转化用氧化介质、并通过换热式预转化炉、一段蒸汽转化炉等装置，其中一段蒸汽转化炉包括对流段和辐射段，具体包括以下步骤：
（1）将轻烃和水蒸汽的混合原料气进入一段蒸汽转化炉对流段预热，混合原料气预热温度为400～650℃；
（2）预热后的混合气A进入换热式预转化炉进行预转化反应，得预转化气B，出换热式预转化炉的预转化气B温度为450～650℃，烃类总碳的预转化率为5～50%；
（3）预转化气B进入一段蒸汽转化炉辐射段进行深度转化反应，得转化气C。一段蒸汽转化炉辐射段出口转化气温度为800～900℃；
（4）转化气C出一段蒸汽转化炉辐射段后再依次经过转化废锅、变换、热回收、冷却分离、氢气提取、尾气回收等步骤；
（5）燃料气在一段蒸汽转化炉辐射段燃烧，为步履（3）提供反应热量，并得到烟气D；
（6）出一段蒸汽转化炉辐射段的烟气D入换热式预转化炉，为步骤（2）提供反应热量；
（7）烟气D出换热式预转化炉后，进入一段蒸汽转化炉对流段其它换热设备继续回收烟气热量；出一段蒸汽转化炉辐射段的烟气D温度为800～1100℃。出换热式预转化炉的烟气D温度为450～650℃。
所述一段蒸汽转化炉辐射段和换热式预转化炉中装有转化催化剂。
所述换热式预转化炉为管壳式或排管式，对预热后的原料混合气A进行预转化。装有转化催化剂的转化管内走混合原料气A并得到预转化气B，管外走烟气D，负责为管内的预转化反应提供热量。
本发明的积极效果体现在：
（一）、针对传统的轻烃一段蒸汽转化法制氢装置普遍存在的原燃料轻烃消耗高、副产大量蒸汽需外送消化的缺点，拟设置换热式预转化炉，利用一段蒸汽转化炉辐射段出口高温烟气的显热代替部分燃料气为转化反应提供部分热量，对混合原料气进行预转化后再进入一段蒸汽转化炉进行深度转化，可大量减少一段蒸汽转化炉所需燃料消耗，并通过取消一段蒸汽转化炉对流段的烟气废热锅炉而大量减少副产蒸汽量，达到降低制氢过程轻烃原燃料消耗及降低制氢成本的目的。
（二）、采用本发明中制氢方法比采用传统的轻烃一段蒸汽转化制氢方法可节省轻烃消耗总量（原料+补充燃料）5～12%，在轻烃越来越昂贵的今天，本发明的轻烃转化制氢方法可大量节省制氢成本，减少废气排放。
附图说明
图1为本申请中记载的带烟换热预转化的轻烃蒸汽转化法制氢工艺流程图
具体实施方式
下面结合的具体实施例对本发明作进一步的详细描述。该实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而未脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
实施例1：
一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，该方法以轻烃为原料、采用水蒸汽为轻烃转化用氧化介质，并通过换热式预转化炉、一段蒸汽转化炉，其中一段蒸汽转化炉包括对流段和辐射段，详细步骤如下：
（1）轻烃和水蒸汽的混合原料气进入一段蒸汽转化炉对流段预热，预热温度为400～650℃；
（2）预热后的混合气A进入换热式预转化炉进行预转化反应，得预转化气B，温度为450～650℃，轻烃中烃类总碳的预转化率为5～50%；
（3）预转化气B进入一段蒸汽转化炉辐射段进行深度转化反应，得转化气C。一段蒸汽转化炉辐射段出口转化气C温度为800～900℃；
（4）转化气C出一段蒸汽转化炉辐射段后再依次经过转化废锅、变换、热回收、冷却分离、氢气提取、尾气回收等步骤；
（5）燃料气在一段蒸汽转化炉辐射段燃烧，为步履（3）提供反应热量，并得到温度为800～1100℃的烟气D；
（6）出一段蒸汽转化炉辐射段的烟气D入换热式预转化炉，为步骤（2）提供反应热量，出换热式预转化炉的烟气D温度为450～650℃；
（7）烟气D出换热式预转化炉后，进入一段蒸汽转化炉对流段其它换热设备继续回收烟气热量；
所述步骤（1）中混合原料气预热温度为400～650℃。
所述步骤（2）中出换热式预转化炉的预转化气B温度为450～650℃。
所述步骤（2）中烃类总碳的预转化率为5～50%。
所述步骤（3）中一段蒸汽转化炉辐射段出口转化气温度为800～900℃。
所述步骤（8）中出一段蒸汽转化炉辐射段的烟气D温度为800～1100℃。
所述步骤（8）中出换热式预转化炉的烟气D温度为450～650℃。
所述换热式预转化炉和一段蒸汽转化炉辐射段中装有转化催化剂。
所述换热式预转化炉为管壳式或排管式，对预热后的原料混合气A进行预转化。装有转化催化剂的转化管内走混合原料气A并得到预转化气B，管外走烟气D，负责为管内的预转化反应提供热量。
实施例2：
带烟气换热预转化的天然气蒸汽转化法制氢方法，包括以下步骤：
 天然气和水蒸汽的混合原料气在一段蒸汽转化炉对流段预热至450℃；
 预热后的混合气A（天然气+水蒸汽）进入换热式预转化炉，在转化催化剂作用下进行预转化反应，得到温度为612℃的预转化气B，进口天然气中烃类总碳的预转化率为19%；
 预转化气B随即进入一段蒸汽转化炉辐射段，在转化催化剂作用下，原料中的烃类物质继续发生深度转化反应，从一段蒸汽转化炉辐射段出口得到温度为860℃的转化气C；
 转化气C出一段蒸汽转化炉辐射段后再依次经过转化废锅、变换、热回收、冷却分离、氢气提取、尾气回收等步骤；
 燃料气（提氢解吸气+少量天然气）在一段蒸汽转化炉辐射段顶部炉堂燃烧，为一段蒸汽转化炉辐射段的烃类深度转化反应提供反应热量，出一段蒸汽转化炉辐射段炉堂的烟气D温度约960℃；
⑥ 烟气D随即进入换热式预转化炉管间，利用其高温余热为预转化反应提供热源，烟气D被预转化反应吸收热量后，出换热式预转化炉的温度降低到约571℃；
⑦ 烟气D出换热式预转化炉后，进入一段蒸汽转化炉对流段其它换热设备继续回收烟气热量；
⑧ 当氢气产量6500Nm3/h时，天然气消耗量约2519Nm3/h，折合每1000Nm3氢气消耗天然气约388Nm3，比传统的天然气一段蒸汽转化法制氢工艺节省约5.5%。
实施例3：
带烟气换热预转化的炼厂干气蒸汽转化法制氢方法，包括以下步骤：
 炼厂干气和水蒸汽的混合原料气在一段蒸汽转化炉对流段预热至450℃；
 预热后的混合气A（炼厂干气+水蒸汽）进入换热式预转化炉，在转化催化剂作用下进行预转化反应，得到温度为603℃的预转化气B，进口炼厂干气中烃类总碳的预转化率为24%；
 预转化气B随即进入一段蒸汽转化炉辐射段，在转化催化剂作用下，原料中的烃类物质继续发生深度转化反应，从一段蒸汽转化炉辐射段出口得到温度为860℃的转化气C；
 转化气C出一段蒸汽转化炉辐射段后再依次经过转化废锅、变换、热回收、冷却分离、氢气提取、尾气回收等步骤；
 燃料气（提氢解吸气+少量炼厂干气）在一段蒸汽转化炉辐射段顶部炉堂燃烧，为一段蒸汽转化炉辐射段的烃类深度转化反应提供反应热量，出一段蒸汽转化炉辐射段炉堂的烟气D温度约960℃；
⑥ 烟气D随即进入换热式预转化炉管间，利用其高温余热为预转化反应提供热源，烟气D被预转化反应吸收热量后，出换热式预转化炉的温度降低到约576℃；
⑦ 烟气D出换热式预转化炉后，进入一段蒸汽转化炉对流段其它换热设备继续回收烟气热量；
⑧ 当氢气产量6500Nm3/h时，炼厂干气消耗量约2519Nm3/h，折合每1000Nm3氢气消耗炼厂干气约403Nm3，比传统的炼厂干气一段蒸汽转化法制氢工艺节省约5.7%。
本发明针对传统的轻烃一段蒸汽转化法制氢装置普遍存在的原燃料轻烃消耗高、副产大量蒸汽需外送消化的缺点，拟设置换热式预转化炉，利用一段蒸汽转化炉辐射段出口高温烟气的显热代替部分燃料气为转化反应提供部分热量，对混合原料气进行预转化后再进入一段蒸汽转化炉进行深度转化，可大量减少一段蒸汽转化炉所需燃料消耗，并通过取消一段蒸汽转化炉对流段的烟气废热锅炉而大量减少副产蒸汽量，达到降低制氢过程轻烃原燃料消耗及降低制氢成本的目的。

Claims (9)

1.一种带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，该方法以轻烃为原料、水蒸汽为轻烃转化用氧化介质、然后经换热式预转化炉和一段蒸汽转化炉，其特征在于包括以下步骤：
（1）轻烃和水蒸汽的混合原料气进入一段蒸汽转化炉对流段预热；
（2）预热后的混合气A进入换热式预转化炉进行预转化反应，得预转化气B；
（3）预转化气B进入一段蒸汽转化炉辐射段进行深度转化反应，得转化气C；
（4）转化气C出一段蒸汽转化炉辐射段后再依次经过转化废锅、变换、热回收、冷却分离、氢气提取和尾气回收步骤；
（5）燃料气在一段蒸汽转化炉辐射段燃烧，为步骤（3）提供反应热量，并得到烟气D；
（6）出一段蒸汽转化炉辐射段的烟气D入换热式预转化炉，为步骤（2）提供反应热量；
（7）烟气D出换热式预转化炉后，进入一段蒸汽转化炉对流段其它换热设备继续回收烟气热量。
2.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述步骤（1）中混合原料气预热温度为400～650℃。
3.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述步骤（2）中出换热式预转化炉的预转化气B温度为450～650℃。
4.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述步骤（2）中烃类总碳的预转化率为5～50%。
5.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述步骤（3）中一段蒸汽转化炉辐射段出口转化气C温度为800～900℃。
6.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述一段蒸汽转化炉辐射段和换热式预转化炉中装有转化催化剂。
7.根据权利要求1或5中所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述换热式预转化炉为管壳式或排管式，对预热后的原料混合气A进行预转化。
8.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述步骤（5）中出一段蒸汽转化炉辐射段的烟气D温度为800～1100℃。
9.根据权利要求1所述的带烟气换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢方法，其特征在于：所述步骤（6）中出换热式预转化炉的烟气D温度为450～650℃。
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