CN105142487A - 清洁工具用容器 - Google Patents

Abstract

本发明为清洁工具用容器，其特征在于，清洁工具用容器的筒状体构成为，以被清洁工具支承的粘着胶带滚能够沿筒状体的轴向收容、脱离的方式，其轴向一端以及另一端的至少一方开口，且筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状。

Description

清洁工具用容器

技术领域

本发明涉及用于收容被清洁工具支承的粘着胶带滚的清洁工具用容器，所述粘着胶带滚是将具有粘着面的胶带状基材卷绕而成的，且所述粘着胶带滚能够被清洁工具支承。

背景技术

以往，作为这种清洁工具用容器，已知一种结构，由具有半圆筒形状的一对罩构件构成，各罩构件的基端彼此通过薄折页部连结，经由薄折页部使自由端侧开闭，由此能够将粘着胶带滚收纳于内部(例如，专利文献1)。在所述罩构件中，其半圆筒形状的轴向两端部通过半圆板状的封闭部封闭。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2003-52602号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述现有的清洁工具用容器中，由于在罩构件的轴向两端部形成有所述封闭部，所以罩构件所使用的材料的使用量增加，造成了制造成本增加。对于这点，虽然也考虑了在罩构件上不设置封闭部的结构，但对于不具有封闭部的罩构件来说，其刚性低，存在保形性方面的课题。

因此，本发明是鉴于上述问题作出的发明，其课题在于提供一种能够降低制造成本，且能够确保保形性的清洁工具用容器。

用于解决问题的方案

本发明的清洁工具用容器，用于解决上述课题，具有筒状体，该筒状体能够收容粘着胶带滚，该粘着胶带滚是对具有粘着面的胶带状基材进行卷绕而成的，该粘着胶带滚通过清洁工具支承而能够围绕该滚的中心轴线旋转，其特征在于，所述筒状体构成为，以被清洁工具支承的粘着胶带滚能够沿筒状体的轴向收容、脱离的方式，其轴向一端以及另一端的至少一方开口，并且，筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状。

在该清洁工具用容器中，由于筒状体的轴向一端以及另一端的至少一方开口，所以，能够抑制筒状体所使用的材料的使用量，能够降低制造成本。另外，在该清洁工具用容器中，筒状体由于构成为筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状，因此，能够提高筒状体的刚性，能够确保筒状体的保形性。

另外，在本发明的清洁工具用容器中，还能够构成为，所述筒状体具有：底壁部，是筒壁的周向一部分沿轴向呈板状而成，以使筒状体能够于径向独立坐立；和周壁部，是筒壁中从所述底壁部沿周向形成的部位，所述周壁部包括从所述底壁部的周向两端部沿周向形成且在径向上相对的一对侧壁部，各侧壁部具有：以相对于底壁部成为立起状态的方式从底壁部延伸设置的基部；和从该基部的延伸设置方向端部沿周向延伸设置、且向径向外侧凸出的弯曲形状的弯曲部，周壁部中的至少基部呈所述缩颈形状。

在该清洁工具用容器中，各侧壁部具有弯曲部和基部，由于弯曲部呈向径向外侧凸出的弯曲形状，所以，能够容易地将粘着胶带滚收容到弯曲部的径向内侧区域，并且，基部相对于底壁部形成为立起状态，且呈所述缩颈形状，所以，能够提高侧壁部的刚性，从而能够确保筒状体的保形性。

另外，在本发明的清洁工具用容器中，还能够构成为，所述弯曲部呈所述缩颈形状。

在该清洁工具用容器中，由于所述弯曲部形成为所述缩颈形状，所以，能够提高侧壁部的刚性，从而能够确保筒状体的保形性。

另外，在本发明的清洁工具用容器中，还能够构成为，所述周壁部在连接于底壁部的底壁部侧具有径向厚度厚的厚壁部，且在远离底壁部的相反侧具有径向厚度薄的薄壁部，所述底壁部的径向厚度形成为比所述薄壁部厚。

在该清洁工具用容器中，由于所述周壁部在连接于底壁部的底壁部侧具有径向厚度厚的厚壁部，且在远离底壁部的相反侧具有径向厚度薄的薄壁部，所述底壁部的径向厚度形成为比所述薄壁部厚，所以，能够提高周壁部和底壁部的刚性，从而能够确保筒状体的保形性。

发明的效果

如以上那样，通过本发明的清洁工具用容器，由于筒状体的轴向一端以及另一端的至少一方开口，所以，能够抑制筒状体所使用的材料的使用量，从而降低制造成本，并且，筒状体由于构成为其筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状，所以，能够发挥提高筒状体的刚性，从而确保筒状体的保形性的效果。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的清洁工具用容器的立体图。

图2A是该清洁工具用容器的主视图。

图2B是该清洁工具用容器的仰视图。

图3A是该清洁工具用容器的左侧视图。

图3B是该清洁工具用容器的俯视图。

图4是该清洁工具的主视图。

图5是将该清洁工具的芯体收容到清洁工具用容器中的状态的左侧视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的清洁工具用容器的一个实施方式进行说明。此外，以下按照“1.整体结构”、“2.清洁工具用容器”、“2-1.底壁部”、“2-2.周壁部”、“2-3.筒状体的径向的厚度”、“3.清洁工具用容器的功能”、“4.所述实施方式的结构以及作用(总结)”、“5.实施方式的变形例”的顺序进行说明。

【1.关于整体结构】

清洁工具用容器20是用于收容被清洁工具10支承的粘着胶带滚的部件。

这里，粘着胶带滚是将至少一侧的面成为粘着面的胶带状(带状)基材围绕中心线卷绕成筒状而成的清洁用的粘着胶带滚。具体来说，粘着胶带滚是以沿中心线形成轴孔的方式，使作为粘着面的一侧的面朝向外侧而将胶带状基材围绕中心线卷绕而成的。轴孔的截面形状能够构成为例如圆形、多边形，没有特别限制。这样的粘着胶带滚在被清洁面(例如地板面、衣服表面、手机的屏幕)上滚动(即，使其滚动移动)，从而对被清洁面进行清洁。

另外，清洁工具10构成为能够支承所述粘着胶带滚。如图4所示，本实施方式的清洁工具10具有：被插穿于粘着胶带滚(未图示)的轴孔(筒孔)中的芯体1；和支承该芯体1的主体部2。芯体1成为能够插穿于粘着胶带滚的轴孔中的形状。具体来说，芯体1呈棒状，例如能够构成为筒状、柱状(截面形状例如为圆形、多边形)。本实施方式的芯体1，在轴向(长边方向)的一端部形成有一对抓片1a，且在另一端部沿轴向形成有贯穿孔1b，该贯穿孔1b供用于连结芯体1和主体部2的连结件3插穿。一对抓片1a分别构成为，能够相互朝向对方按压，在所述按压状态下，一端部的径向宽度缩小。具体来说，各抓片1a构成为，呈能够供手指插入的环状体，将手指插入该环状体能够将一方的抓片1a和另一方的抓片1a以相互接近的方式按压。即，通过将各抓片1a相互朝向对方地按压，能够容易地从芯体1的一端部侧插穿粘着胶带滚的轴孔。另外，主体部2构成为能够支承芯体1的一端部以及另一端部的至少一方。主体部2的形状没有特殊限制。本实施方式的主体部2经由连结件3支承芯体1的另一端部。具体来说，主体部2构成为能够握持的棒状的手柄。该主体部2经由连结件3能够旋转地支承芯体1。具体来说，连结件3的一端侧连结(连接)于主体部2，连结件3的另一端侧插穿于芯体1的另一端部的贯穿孔1b并连结(连接)于芯体1，芯体1和主体部2在芯体1的径向上分离(参照图4)。在连结件3的另一端侧连结于芯体1的状态下，芯体1能够旋转。

【2.关于清洁工具用容器】

图1到图3、图5中表示了清洁工具用容器20。以下，为了方便说明，以图2A的主视图为基准将纸面横向作为左右方向、将纸面纵向作为上下方向、将纸面进深方向作为前后方向。

清洁工具用容器20具有能够收容被所述清洁工具10支承的所述粘着胶带滚的筒状体。所述筒状体的轴向一端以及另一端的至少一方开口，以使被清洁工具10支承的粘着胶带滚能够沿筒状体21的轴向收容、脱离。本实施方式的清洁工具用容器20具有轴向一端以及另一端的双方开口的筒状体21(参照图3A)。此外，除了本实施方式以外，所述筒状体21还能够以仅轴向一端或仅轴向另一端开口的方式构成。

另外，所述筒状体21具有：筒壁的周向一部分沿轴向形成为板状，以使筒状体21能够于径向独立坐立的底壁部22；和筒壁中从所述底壁部22沿周向形成的部位即周壁部23。

【2-1.关于底壁部】

如图2A、图3A所示，本实施方式的底壁部22，将筒壁的周向的一部分形成为从一端部(左端部)形成至另一端部(右端部)的平板状，以使筒状体21能够于上下方向独立坐立。具体来说，平板形状构成为在左右方向上较长，在前后方向上具有规定长度。

另外，底壁部22构成为，在筒状体21的轴向途中位置，为以沿筒状体21的周向的方式向径向内侧凸出的缩颈形状，及/或在所述周向途中位置，为以沿所述轴向的方式向径向内侧凸出的缩颈形状。本实施方式中，底壁部22为在所述筒状体21的周向途中位置以沿筒状体21的轴向的方式向径向内侧凸出的缩颈形状。具体来说，如图1、3A所示，底壁部22为在前后方向途中位置(具体地说为前后方向中央部)以沿左右方向的方式向径向内侧即上方凸出的缩颈形状。

此外，本实施方式的所述前后方向途中位置不限于前后方向中央部，例如，还可以为前后方向的前侧或后侧的一方。另外，除此以外，所述底壁部22还能够构成为，在筒状体21的轴向途中位置(例如左右方向中央部、左部、右部等)，以沿筒状体21的周向(例如前后方向)的方式向径向内侧(例如上方)凸出的缩颈形状。而且，所述底壁部22还能够构成为，在筒状体21的轴向途中位置(例如左右方向中央部)，以沿筒状体21的周向(例如前后方向)的方式向径向内侧(例如上方)凸出的缩颈形状，并且，在筒状体21的周向途中位置(例如前后方向中央部)，以沿筒状体21的轴向(例如左右方向)的方式向径向内侧(例如上方)凸出的缩颈形状。

【2-2.关于周壁部】

本实施方式的周壁部23具有：从所述底壁部22的周向两端部22a沿周向形成且在径向上相对的一对侧壁部24；和该一对侧壁部24的周向端部，即连结相对于底壁部相反侧的端部彼此的顶壁部27(参照图1、3A)。

各侧壁部24构成为具有：以相对于底壁部22成为立起状态的方式从底壁部22延伸设置的基部25；从该基部25的延伸设置方向端部25a沿周向延伸设置，向径向外侧呈凸状的弯曲形状的弯曲部26。

如图2A、3A所示，本实施方式的基部25，从底壁部22的前后方向两端部22a沿上下方向立设，相对于底壁部22的上表面(径向内表面)呈立起状态。立起状态是指基部25内表面(径向内表面)与底壁部22内表面(径向内表面)的交叉角在45度～135度的范围内，优选所述交叉角在75度～105度的范围内，更优选所述交叉角为直角或大致直角。本实施方式中，所述交叉角为直角或大致直角。另外，基部25为筒壁的周向的一部分，并且，连结于底壁部22的前后方向两端部22a的部位成为从一端部(左端部)形成至另一端部(右端部)的平板状。具体来说，基部25构成为，在左右方向上较长，且在上下方向上具有规定长度。

另外，基部25构成为在筒状体21的轴向途中位置以沿周向的方式向径向内侧凸出的缩颈形状。具体来说，如图1、2A、2B所示，基部25在筒状体21的左右方向中央部以沿筒状体21的周向(前后方向)的方式形成为向径向内侧即后方凸出的缩颈形状。此外，本实施方式的所述轴向途中位置不限于左右方向中央部，例如，还可以为左右方向的左侧或右侧的一方。

如图3A所示，本实施方式的弯曲部26连结于基部25的上端部25a，为上下方向途中位置(具体来说，为上下方向中央位置)向前方凸出的弯曲形状。此外，本实施方式的所述上下方向途中位置不限于上下方向中央部，还可以为上部或下部。本实施方式的弯曲部26为筒壁的周向的一部分，并且连结于基部25的上端部25a的部位成为从一端部(左端部)形成至另一端部(右端部)的截面圆弧状的板状。弯曲部26构成为，沿左右方向较长，且在上下方向具有规定长度。弯曲部26的上下方向(或周向)的长度比基部25长。一侧的弯曲部26的上端部和另一侧的弯曲部26的上端部经由顶壁部27连结(参照图1、3A、3B)。

如图1、3A所示，顶壁部27沿筒状体21的周向形成，向径向内表面侧呈凹状。具体来说，顶壁部27形成为将从一方的弯曲部26及另一方的弯曲部26的上端向周向且径向内侧倾斜的倾斜部彼此连结而成的V字型的谷形状。另外，如图3B所示，本实施方式的顶壁部27，在周向即前后方向途中位置(具体来说，前后方向中央部)具有轴向(左右方向)两端部沿轴向被切缺的开口部27a。另外，在顶壁部27的径向内表面，以沿所述轴向(左右方向)两端部的开口部27a的方式，从轴向一端到另一端且向下方凸出设置有一对突条(轨道部)27b(参照图3A)。即，在一对突条27b之间形成有沿所述轴向的开口部27a。另外，在顶壁部27的径向外表面，在轴向中央部，在一对弯曲部26的上端之间的范围内形成有凹部27c(参照图1、3B)。凹部27c的下表面(径向外表面)呈平面状。本实施方式的凹部27c呈与主体部2(手柄)下端部形状等同或大致等同的凹形状。此外，本实施方式的周壁部23为具有所述顶壁部27的结构，但周壁部23还能够构成为，不具有顶壁部27而是相互连结一方的弯曲部26的上端和另一方的弯曲部26的上端。

【2-3.关于筒状体的径向的厚度】

这里，在本实施方式的筒状体21中，周壁部23在与底壁部22连接的底壁部侧具有径向厚度较厚的厚壁部，并且，周壁部23在远离底壁部22的相反侧具有径向厚度较薄的薄壁部，所述底壁部22构成为其径向厚度形成得比所述薄壁部厚。本实施方式中，周壁部23中，从上下方向中央部的稍下部侧到下端的部位为厚壁部，从所述下部侧到上端的部位为薄壁部。具体来说，周壁部23的基部25和弯曲部26的下部26a为厚壁部(参照图3A)。另外，从周壁部23的弯曲部26的下部26a到上端的部位26b为薄壁部(参照图3A)。而且，本实施方式的底壁部22为厚度与基部25、弯曲部26的下部26a的径向厚度大致相等或相等的厚壁部。此外，底壁部22只要构成为其径向厚度比周壁部23的所述薄壁部厚即可，例如，底壁部22还能够形成为比周壁部23的所述厚壁部厚或比其薄。另外，底壁部22还能够构成为仅使一部分形成为厚壁部。另外，周壁部23还能够形成为薄壁部，底壁部22还能够形成为径向厚度比周壁部23的薄壁部厚的厚壁部。

另外，在筒状体21的内表面沿周向以规定间隔设有多个加强肋R(参照图1、3A)。在本实施方式中，加强肋R形成为沿轴向的突条，在底壁部22内表面以及周壁部23的弯曲面26内表面沿周向隔开大致相等间隔地设置。此外，除了本实施方式的加强肋R的所述结构以外，加强肋R还能够为设在筒状体21的基部25的结构，或为在筒状体21的内表面沿周向以不同的间隔分离设置的结构，或为在筒状体21中不设置加强肋R的结构。

【3.关于清洁工具用容器的功能】

如图5所示，由以上的结构构成的清洁工具用容器20对清洁工具10的芯体1或安装在该清洁工具10上的粘着胶带滚进行收容。具体来说，使用者握持主体部2(手柄)，将清洁工具10的芯体1(或安装在芯体1上的粘着胶带滚)从筒状体21的轴向一端(或另一端)的开口沿所述轴向插穿至筒状体21内侧。此时，芯体1被插穿在筒状体21的一对弯曲部26之间。因此，芯体1被容易地插穿并收容于筒状体21。接下来，使用者通过顶壁部27的一对突条(轨道部)27b和轴向一端部的开口部27a使清洁工具10的连结件3沿筒状体21的轴向移动，使主体部2向轴向中央部侧移动。使用者将清洁工具10的主体部2(手柄)的下端朝向顶壁部27的凹部27c的呈平面状的下表面(径向外表面)并进行载置。在主体部2的下端载置于凹部27c下表面的状态下，清洁工具10的连结件3被一对突条27b限制了其向筒状体21的周向的移动。另外，连结件3被形成所述开口部27a的顶壁部27的缘部限制了其向筒状体21的轴向的移动。另一方面，主体部2被凹部27c下表面限制了其向筒状体21的径向内侧(下方)的移动，并且，被凹部27c内周面限制了其向筒状体21的轴向以及周向的移动。这样，在主体部2被筒状体21支承的状态下，芯体1被收容在筒状体21中。此外，在将粘着胶带滚相对于清洁工具10进行拆装时，将芯体1的各抓片1a相互按压来缩小芯体1一端侧的径向宽度，由此，能够从一端部侧将粘着胶带滚的轴孔插穿芯体1，或能够从一端部侧将粘着胶带滚从芯体1拆下。

这里，在该清洁工具用容器20中，由于筒状体21的轴向一端以及另一端都开口，所以，能够抑制筒状体21所使用的材料的使用量从而能够降低制造成本。另外，筒状体21的底壁部22为，在筒状体21的周向途中位置以沿筒状体21的轴向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状，因此，能够提高筒状体21的刚性，能够确保筒状体21的保形性。另外，周壁部23的基部25为，在筒状体21的轴向途中位置，以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状，在底壁部22上呈立起状态，因此，能够提高周壁部23(侧壁部24)的刚性，确保筒状体21的保形性。而且，由于底壁部22、周壁部23的基部25、弯曲部26的下部26a为厚壁部，所以，能够提高底壁部22和周壁部23的刚性从而能够确保筒状体21的保形性。另外，由于弯曲部26的上部侧26b为薄壁部，所以，能够使筒状体21轻量化。另外，在筒状体21的内表面形成有多条加强肋R，能够提高筒状体21的刚性从而确保筒状体21的保形性。

【4.关于所述实施方式的结构以及作用(总结)】

以下，对上述实施方式进行总结，清洁工具用容器20具有能够收容粘着胶带滚的筒状体，所述粘着胶带滚是将具有粘着面的胶带状基材卷绕而成的，且被清洁工具10支承，所述清洁工具10以使所述粘着胶带滚能够围绕该滚的中心轴线旋转的方式进行支承，其特征在于，筒状体21构成为，以被清洁工具10支承的粘着胶带滚能够沿筒状体21的轴向收容、脱离的方式，其轴向一端以及另一端的至少一方开口，并且，筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状。

该清洁工具用容器20中，由于筒状体21的轴向一端以及另一端的至少一方开口，所以，能够抑制筒状体21所使用的材料的使用量从而能够降低制造成本。另外，该清洁工具用容器20中，由于筒状体21构成为，筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状，所以，能够提高筒状体21的刚性，能够确保筒状体21的保形性。

另外，在本实施方式的清洁工具用容器20中，所述筒状体21具有：筒壁的周向一部分沿轴向形成为板状、以使筒状体21能够在径向独立坐立的底壁部22；和筒壁中的从所述底壁部22沿周向形成的部位即周壁部23，所述周壁部23包括从所述底壁部22的周向两端部22a沿周向形成且在径向相对的一对侧壁部24，各侧壁部24构成为，具有：以相对于底壁部22成为立起状态的方式从底壁部22延伸设置的基部25；和从该基部25的延伸设置方向端部沿周向延伸设置，且呈向径向外侧凸出的弯曲形状的弯曲部26，周壁部23中的至少基部25呈所述缩颈形状。

在该清洁工具用容器20中，各侧壁部24具有弯曲部26和基部25，由于弯曲部26呈向径向外侧凸出的弯曲形状，所以，能够容易地将粘着胶带滚收容在弯曲部26的径向内侧区域，且由于基部25相对于底壁部22形成为立起状态，且呈所述缩颈形状，所以，能够提高侧壁部24的刚性，从而确保筒状体21的保形性。

另外，在本实施方式的清洁工具用容器20中，所述周壁部23还能够构成为，在连接于底壁部22的底壁部侧，具有径向厚度较厚的厚壁部，且在远离底壁部22的相反侧，具有径向厚度较薄的薄壁部，所述底壁部22的径向厚度形成得比所述薄壁部厚。

在该清洁工具用容器20中，所述周壁部23，在连接于底壁部22的底壁部侧，具有径向厚度较厚的厚壁部，且在远离底壁部22的相反侧，具有径向厚度较薄的薄壁部，由于所述底壁部22的径向厚度形成得比所述薄壁部厚，因此，能够提高周壁部23和底壁部22的刚性，从而确保筒状体21的保形性。

【5.关于实施方式的变形例】

此外，本发明的清洁工具，不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，在本实施方式中，说明了粘着胶带滚的结构，即以沿中心线上形成轴孔的方式，使作为粘着面的一侧的面朝向外侧而将胶带状基材围绕中心线卷绕而成，但不限于此，粘着胶带滚还能够构成为，以沿中心线上形成轴孔的方式，使作为粘着面的一侧的面朝向内侧而将胶带状基材围绕中心线卷绕而成，粘着胶带滚还能够使胶带状基材的一方以及另一方的面都由粘着面构成。

另外，在本实施方式中，说明了清洁工具的主体部2在芯体1的径向上分离的情况，但不限于此，清洁工具的主体部2还能够构成为，在芯体1的轴向上分离并经由连结件连结于芯体1的轴向端部，或主体部2从芯体1的轴向端部沿轴向延伸设置。另外，主体部2还能够构成为，具有：在芯体1的径向上分离且与芯体1的轴向长度对应的顶壁部；设在该顶壁部上的能够握持的手柄，所述顶壁部具有支承部，该支承部以芯体1能够旋转的方式支承芯体1的轴向一端部以及另一端部的至少一方。

另外，在本实施方式的清洁工具用容器20中，弯曲部26还能够构成为，在筒状体21的轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状。例如，弯曲部26构成为，在筒状体21的轴向中央部，以沿周向(上下方向)的方式形成为向径向(前后方向)内侧凸出的缩颈形状。在该清洁工具用容器20中，由于所述弯曲部26呈所述缩颈形状，所以，能够提高侧壁部24的刚性从而确保筒状体21的保形性。

附图标记说明

1…芯体，1a…抓片，2…主体部，3…连结件，10…清洁工具，20…清洁工具用容器，21…筒状体，22…底壁部，22a…周向两端部，23…周壁部，24…侧壁部，25…基部，26…弯曲部，27…顶壁部，R…加强肋。

Claims (4)

1.一种清洁工具用容器，具有筒状体，该筒状体能够收容粘着胶带滚，该粘着胶带滚是对具有粘着面的胶带状基材进行卷绕而成的，该粘着胶带滚通过清洁工具支承而能够围绕该粘着胶带滚的中心轴线旋转，其特征在于，

所述筒状体构成为，以被清洁工具支承的粘着胶带滚能够沿筒状体的轴向收容、脱离的方式，所述筒状体的轴向一端以及另一端的至少一方开口，并且，筒壁的至少一部分在所述轴向途中位置以沿周向的方式形成为向径向内侧凸出的缩颈形状。

2.根据权利要求1所述的清洁工具用容器，其特征在于，

所述筒状体具有：底壁部，是筒壁的周向一部分沿轴向呈板状而成，以使筒状体能够于径向独立坐立；和周壁部，是筒壁中从所述底壁部沿周向形成的部位，

所述周壁部包括从所述底壁部的周向两端部沿周向形成且在径向上相对的一对侧壁部，各侧壁部具有：以相对于底壁部成为立起状态的方式从底壁部延伸设置的基部；和从该基部的延伸设置方向端部沿周向延伸设置、且向径向外侧凸出的弯曲形状的弯曲部，周壁部中的至少基部呈所述缩颈形状。

3.根据权利要求2所述的清洁工具用容器，其特征在于，所述弯曲部呈所述缩颈形状。

4.根据权利要求2或3所述的清洁工具用容器，其特征在于，

所述周壁部，在连接于底壁部的底壁部侧具有径向厚度厚的厚壁部，且在远离底壁部的相反侧具有径向厚度薄的薄壁部，

所述底壁部的径向厚度形成为比所述薄壁部厚。