CN105141093A - 石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机 - Google Patents

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刘泊
杨建华
刘志刚
陈记春
王全胜
丁涛
李要君
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Yongji Xinshisu Electric Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明具体为一种石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，解决了现有电动机存在通风及散热效果差、易发生电蚀现象且无法满足用户大功率、宽恒功范围的负载要求的问题。全钢板卧式机座上方设置有风机，风机前侧设置有遮雨器，全钢板卧式机座的两端设置有内凹式绝缘前端盖和后端盖，绝缘前端盖设置有NJ+HJ326ECM/C4？VA301轴承及前轴承盖和前封环，后端盖设置有NU236？ECMA/C4轴承及后轴承盖和后封环，后端盖上设置有腰形出风口，腰形出风口外设置有出风罩，转子的导条材质为纯铜T2，且转子的导条与端条感应焊接，转子冲片材质为50WW470，定子冲片材质为冷轧50TW470。

Description

石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机
技术领域
本发明涉及异步电动机，具体为一种石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机。
背景技术
随着世界各国对能源需求的日益增加，陆地石油开采难度越来越大，陆地钻井也向着超深井的方向发展。海洋石油资源蕴藏了全球超过70%的油气资源，其中一半以上位于深海，原有产量也占到总产量的30%左右。海洋平台300m水深算深水井，目前，国内海洋钻井平台制造起步比较晚，但经过近几年的发展，得到了快速提高，能力在500m左右。
近年，国内石油钻井行业，尤其是海洋钻井平台发展势头迅猛，市场广阔。国内石油钻井公司对超深井设备均进行了大力开发，相关配套企业也都对相应的设备进行了开发研究，然而石油钻井绞车用电动机的结构设计仍无法满足用户大功率、宽恒功范围的负载要求，而且电动机轴承易发生电蚀现象，通风及散热效果均不达标，影响使用寿命。
发明内容
本发明为了解决现有电动机存在通风及散热效果差、易发生电蚀现象且无法满足用户大功率、宽恒功范围的负载要求的问题，提供了一种石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机。
本发明是采用如下技术方案实现的：石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，包括全钢板卧式机座和位于其内的定子及转子，全钢板卧式机座上方设置有风机，风机前侧设置有位于进风口上方的遮雨器，全钢板卧式机座内设置有加强筋，全钢板卧式机座的两端设置有内凹式绝缘前端盖和后端盖，绝缘前端盖设置有NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承及与NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承配合的前轴承盖和前封环，后端盖设置有NU236ECMA/C4轴承及与NU236ECMA/C4轴承配合的后轴承盖和后封环，前轴承盖和前封环与NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承之间、后轴承盖和后封环与NU236ECMA/C4轴承之间均为迷宫、沟槽密封结构，后端盖上设置有若干以其轴心为圆心均布设置的腰形出风口，腰形出风口外设置有出风罩，后端盖上设置有穿出出风罩的加油嘴，前轴承盖上设置有溢油嘴，转子的导条材质为纯铜T2，且转子的导条与端条感应焊接，转子冲片材质为50WW470，定子冲片材质为冷轧50TW470。
绝缘前端盖与后端盖的内凹式结构，减小了两轴承支撑间距，减小转轴挠度，减小端盖部位风阻和通风涡流损耗；绝缘前端盖有效保护了轴承免受电蚀；全钢板卧式机座及其上风口处的改进，减小了风阻，有效地改善了电机的通风、散热问题；加油嘴和溢油嘴的位置设置，方便用户维护电机；转子的导条材质降低其铜耗；定转子材质的选取降低了定转子的铁心损耗；进风口处的遮雨器使电机防护等级达到IP44；克服了现有电动机存在通风及散热效果差、易发生电蚀现象且无法满足用户大功率、宽恒功范围的负载要求的问题。
本发明结构设计合理可靠，满足了用户大功率、宽恒功范围的负载要求，提高了用户设备的负载能力，而且电机的通风性能得到大幅提升的同时，降低了电机的温升，具有结构简单、成本低且使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-全钢板卧式机座，2-定子，3-转子，4-风机，5-遮雨器，6-绝缘前端盖，7-后端盖，8-NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承，9-前轴承盖，10-前封环，11-NU236ECMA/C4轴承，12-后轴承盖，13-后封环，14-腰形出风口，15-出风罩，16-加油嘴。
具体实施方式
石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，包括全钢板卧式机座1和位于其内的定子2及转子3，全钢板卧式机座1上方设置有风机4，风机4前侧设置有位于进风口上方的遮雨器5，全钢板卧式机座1内设置有加强筋，全钢板卧式机座1的两端设置有内凹式绝缘前端盖6和后端盖7，绝缘前端盖6设置有NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承8及与NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承8配合的前轴承盖9和前封环10，后端盖7设置有NU236ECMA/C4轴承11及与NU236ECMA/C4轴承11配合的后轴承盖12和后封环13，前轴承盖9和前封环10与NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承8之间、后轴承盖12和后封环13与NU236ECMA/C4轴承11之间均为迷宫、沟槽密封结构，后端盖7上设置有若干以其轴心为圆心均布设置的腰形出风口14，腰形出风口14外设置有出风罩15，后端盖7上设置有穿出出风罩15的加油嘴16，前轴承盖9上设置有溢油嘴，转子3的导条材质为纯铜T2，且转子3的导条与端条感应焊接，转子3冲片材质为50WW470，定子2冲片材质为冷轧50TW470。
具体实施过程中，加强筋是由12道纵筋组成的，定子2即将铁心线圈装配热套于全钢板卧式机座1后，并进行真空压力浸漆、旋转烘焙、浸水试验形成的；转子3上装有转子压板并热套在转轴上，转轴上热套有转子铁心，转子铁心上还留有轴向通风孔；风机4配合遮雨器5，吸入的冷风经转子3通风孔、定子2和全钢板卧式机座1内壁之间的间隙、气隙，并通过后端盖7上的12组腰形出风孔14到达出风罩15，并由此吹出；采用新型结构接线盒，在较小的空间内合理布置接线端子及四芯接线柱位置，接线柱电气间隙、爬电距离符合标准GB3836.3的额定电压600V规定值。
定子2线圈为双层成型线圈，采用自动成型机成型，定子2嵌线、连线采用U、V、W环，并用支撑固定在压圈上，定子2整体真空压力浸漆，定子2绕组采用200级耐电晕绝缘结构+VPI+旋转烘焙+浸水技术；对地采用云母带，外包采用无碱玻璃丝粘带；导电环引线头焊接时，在引线头与环之间焊接U、V、W三相铜片，可避免引线头与其它导电环接触，方便装配导电环，以提高电机工作可靠性，确保电机参数一致性。

Claims (1)

1.一种石油钻井绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，其特征在于：包括全钢板卧式机座（1）和位于其内的定子（2）及转子（3），全钢板卧式机座（1）上方设置有风机（4），风机（4）前侧设置有位于进风口上方的遮雨器（5），全钢板卧式机座（1）内设置有加强筋，全钢板卧式机座（1）的两端设置有内凹式绝缘前端盖（6）和后端盖（7），绝缘前端盖（6）设置有NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承（8）及与NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承（8）配合的前轴承盖（9）和前封环（10），后端盖（7）设置有NU236ECMA/C4轴承（11）及与NU236ECMA/C4轴承（11）配合的后轴承盖（12）和后封环（13），前轴承盖（9）和前封环（10）与NJ+HJ326ECM/C4VA301轴承（8）之间、后轴承盖（12）和后封环（13）与NU236ECMA/C4轴承（11）之间均为迷宫、沟槽密封结构，后端盖（7）上设置有若干以其轴心为圆心均布设置的腰形出风口（14），腰形出风口（14）外设置有出风罩（15），后端盖（7）上设置有穿出出风罩（15）的加油嘴（16），前轴承盖（9）上设置有溢油嘴，转子（3）的导条材质为纯铜T2，且转子（3）的导条与端条感应焊接，转子（3）冲片材质为50WW470，定子（2）冲片材质为冷轧50TW470。
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