CN105141052A - 永磁直流电机和永磁直流电机的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种永磁直流电机和永磁直流电机的装配方法，该永磁直流电机包括：壳体、至少两个磁组件，壳体上设置有至少两个安装孔，磁组件包括固定件和磁钢，固定件具有导磁性，磁钢安装在固定件的一侧；磁组件通过安装孔安装在壳体上，固定件与壳体固定，以使磁钢安装在壳体的内侧。因此，通过本发明实施例提供的永磁直流电机，通过在壳体上设置安装磁组件的安装孔，在安装过程中，先安装转子、壳体、前端盖和后端盖，最后通过安装孔将磁组件安装在壳体内部，实现了永磁直流电机的转子、壳体、前端盖和后端盖的无磁装配，减小了永磁直流电机装配过程中，转子装配的困难程度、转子铜线或定子磁钢损坏的问题。

Description

永磁直流电机和永磁直流电机的装配方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种永磁直流电机和永磁直流电机的装配方法。

背景技术

一般永磁直流电机，如图1，包括定子组件、转子130、前端盖140和后端盖150，定子组件包括壳体110和磁钢120。在安装过程中，如图2所示，都是先将磁钢从壳体内部进行安装，将磁钢与壳体装配在一起，然后再将转子装入壳体中。

但由于磁钢带有很强的磁性，比如，磁钢采用稀土永磁材料制成，在将转子装入带有磁性的定子壳体过程中，转子受磁场作用，很容易被磁力吸到一边，造成转子难以装配到准确位置，同时可能造成转子铜线或磁钢的损坏。

发明内容

本发明实施例提供一种永磁直流电机和永磁直流电机的装配方法，通过在壳体上设置安装磁组件的安装孔，在安装过程中，先安装转子、壳体、前端盖和后端盖，最后通过安装孔将磁组件安装在壳体内部，实现了永磁直流电机的转子、壳体、前端盖和后端盖的无磁装配，减小了永磁直流电机装配过程中，转子装配的困难程度、转子铜线或定子磁钢损坏的问题。

第一方面，本发明提供了一种永磁直流电机，所述永磁直流电机包括：壳体、至少两个磁组件，所述壳体上设置有至少两个安装孔，所述磁组件包括固定件和磁钢，所述固定件具有导磁性，所述磁钢安装在所述固定件的一侧；所述磁组件通过所述安装孔安装在所述壳体上，所述固定件与所述壳体固定，以使所述磁钢安装在所述壳体的内侧。

可选地，所述固定件上安装所述磁钢的一侧设置有凸起，所述凸起沿所述壳体周向方向的面积小于所述安装孔的面积，所述磁钢安装在所述凸起上。

可选地，所述凸起上设置有凹槽，所述凹槽用于安装所述磁钢。

可选地，所述凸起上设置有L型部件，以用于固定所述磁钢。

可选地，所述固定件上包括安装翼，所述固定件通过所述安装翼与所述壳体固定。

可选地，所述安装翼与所述壳体通过螺栓固定。

可选地，所述固定件上设置有安装工艺孔，所述安装工艺孔用于所述磁组件的安装或拆卸。

第二方面，本发明实施例提供一种永磁直流电机的装配方法，所述方法包括：

将壳体、转子、前端盖和后端盖进行组装；

将磁组件从所述壳体的安装孔向内安装，所述磁组件包括固定件和磁钢，并将所述磁组件与所述壳体固定。

可选地，在所述将磁组件从所述壳体的安装孔向内安装之前，所述方法还包括，将所述磁钢安装在所述固定件上。

可选地，所述固定件上包括安装翼，所述将所述磁组件与所述壳体固定，包括：

通过所述安装翼与所述壳体固定。

采用本发明实施例提供的永磁直流电机和永磁直流电机的装配方法，通过在壳体上设置安装磁组件的安装孔，在安装过程中，先安装转子、壳体、前端盖和后端盖，最后通过安装孔将磁组件安装在壳体内部，实现了永磁直流电机的转子、壳体、前端盖和后端盖的无磁装配，降低了永磁直流电机装配和拆卸的难度，提高了永磁直流电机装配的可靠性和可维修性。减小了永磁直流电机装配过程中，转子装配的困难程度、转子铜线或定子磁钢损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中永磁直流电机的轴向剖面结构示意图；

图2为现有技术中永磁直流电机定子组件径向剖面结构示意图。

图3为本发明实施例提供的永磁直流电机的轴向剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的壳体的径向剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的磁组件的轴向剖面示意图；

图6A为本发明另一实施例提供的永磁直流电机的固定件的径向剖面结构示意图；

图6B为本发明另一实施例提供的永磁直流电机的固定件的轴向剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的永磁直流电机装配方法的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的无磁组件的永磁直流电机的轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例应用于永磁直流电机的安装、拆卸或维修，永磁直流电机中的磁组件具有很强的磁力，在安装过程中，先进行无磁永磁直流电机的安装，将转子、设置有安装孔的壳体、前端盖后和后端盖进行安装，最后将磁组件通过安装孔安装在壳体内部，完成永磁直流电机的安装。在拆卸或者维修过程中也可以先将磁组件拆卸，之后进行相应的操作。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

图3为本发明实施例提供的永磁直流电机的轴向剖面结构示意图。如图3所示，该永磁直流电机200包括壳体210、至少两个磁组件220，所述壳体210上设置有至少两个安装孔230，所述磁组件包括固定件221和磁钢222，所述固定件221具有导磁性，所述磁钢222安装在所述固220定件的一侧；所述磁组件通过所述安装孔230安装在所述壳体210上，所述固定件221与所述壳体210固定，以使所述磁钢222安装在所述壳体210的内侧。

具体的，永磁直流电机200的壳体210通常为圆柱形，壳体210为导磁体。在本发明实施例中，如图4所示，图4为本发明实施例提供的壳体的径向剖面示意图。壳体210上设置有两个或者两个以上的安装孔230，该安装孔230用于安装磁组件220。如图5所示，图5为本发明实施例提供的磁组件的轴向剖面示意图。磁组件220包括固定件221和磁钢222，磁钢222安装在固定件221的一侧，以使将磁组件220安装在壳体210中内部。其中，固定件221具有良好的导磁性，以保证磁钢222、壳体210和固定件组成完整的磁通路。

其中，设置安装孔230的轴向长度小于壳体210的轴向长度，以确保固定件221可以固定在壳体210上，从而保证磁钢222、固定件221和壳体210可以构成完整的磁通路。

可选地，在本发明实施例中，如图5所示，固定件221上安装磁钢222的一侧设置有凸起223，凸起223沿壳体210周向方向的面积小于安装孔230的面积，磁钢222安装在凸起223上。

具体的，沿壳体210的周向方向，即沿壳体表面的方向，安装孔230的面积稍大于凸起223的面积，以保证凸起223可以穿过安装孔230伸入到壳体210内部，该凸起223的设置要保证与安装后的永磁直流电机200中的转子保留一定的气隙，以确保转子可以在壳体中转动，且不碰触磁钢222。

在本发明实施例中，将磁钢222安装在凸起223上可以使用环氧胶，将磁钢222与固定件221粘接在一起。

可选地，作为本发明另一实施例，凸起223上设置有凹槽，凹槽用于安装磁钢。

具体的，在凸起223上设置凹槽，以便于将磁钢222与固定件221组装。

应理解，在本发明实施例中，为将磁钢222固定在固定件221上，可以对固定件221的结构进行其他改造，以保证将磁钢222固定在固定件221上，在本发明实施例中，对固定件221如何固定磁钢222不作任何限制。

可选地，在本发明实施例中，如图5所示，固定件221上包括安装翼224，固定件221通过安装翼224与壳体210固定。

具体的，在本发明实施例中，固定件221包括两个或者多个安装翼224，可以在安装翼224上设置螺栓孔，通过螺栓将安装翼224将固定件221与壳体210固定。

优选地，在发明实施例中，如图5所示，固定件221上还可以设置有安装工艺孔225，安装工艺孔225用于磁组件220的安装或拆卸。

具体的，对永磁直流电机200进行安装或拆卸时，可以通过安装工艺孔设置提手，方便将磁组件220安装在壳体210上或者从壳体210上拆卸下来。当安装或拆卸完之后，可以将提手从安装工艺孔中拆卸下来。

可选地，作为本发明另一实施例，如图6A所示，永磁直流电机的固定件221可以呈弧形状，其中，图6A中的R1表示弧形状固定件221的半径。

固定件221内侧设置有凸起，凸起上可以设备有L型部件，以用于固定磁钢。

下面以凸起的周向宽度为L1，壳体210的轴向长度为L2为例，对本发明实施例的技术方案进行详细说明，结合图6A和图6B所示，图6B为图6A的轴向剖面结构示意图。凸起的周向宽度为L1，即沿壳体表面方向的凸起起始点之间的直线距离，设置凸起的轴向长度小于安装孔230的轴向长度，并小于壳体轴向长度L2，以确保固定件221的安装翼224可以固定在壳体210上，从而保证磁钢222、固定件221和壳体210可以构成完整的磁通路。

采用本发明实施例提供的永磁直流电机，通过在壳体上设置安装磁组件的安装孔，在安装过程中，先安装转子、壳体、前端盖和后端盖，最后通过安装孔将磁组件安装在壳体内部，实现了永磁直流电机的转子、壳体、前端盖和后端盖的无磁装配，降低了永磁直流电机装配和拆卸的难度，提高了永磁直流电机装配的可靠性和可维修性。减小了永磁直流电机装配过程中，转子装配的困难程度、转子铜线或定子磁钢损坏的问题。

图7为本发明实施例提供的永磁直流电机的装配方法的流程示意图。

如图7所示，该永磁直流电机装配方法300包括：

310，将壳体、转子、前端盖和后端盖进行组装；

320，将磁组件从壳体的安装孔向内安装，磁组件包括固定件和磁钢，并将磁组件与壳体固定。

具体的，在本发明实施例中，将永磁直流电机的无磁部件壳体210、转子、前端盖和后端盖进行组装，如图8所示，图8为本发明实施例提供的无磁组件的永磁直流电机的结构图；再将磁组件220通过安装孔230固定在壳体210上，以完成永磁直流电机200的安装，完整的永磁直流电机如图3所示。

在本发明实施例中，在所述将磁组件220从壳体210的安装孔230向内安装之前，将磁钢222安装在固定件221上。

将磁钢222安装在固定件221上可以使用环氧胶粘接，以保证磁钢222牢固安装在固定件221上。

在发明实施例中，固定件221上包括安装翼224，将磁组件220与壳体210固定，具体为通过安装翼224与壳体210固定。

具体的，可以在安装翼224上设置螺栓孔，通过螺栓将安装翼224固定在壳体210上，即将固定件221固定在壳体210上。

根据本发明实施例提供的永磁直流电机的装配方法，相应的可以应用在对永磁直流电机的拆卸或维修中，为避免对转子上的铜线或者磁钢损坏，可以先拆卸磁组件，之后再进行相应的处理。

采用本发明实施例提供的永磁直流电机的装配方法，通过在壳体上设置安装磁组件的安装孔，在安装过程中，先安装转子、壳体、前端盖和后端盖，最后通过安装孔将磁组件安装在壳体内部，实现了永磁直流电机的转子、壳体、前端盖和后端盖的无磁装配，降低了永磁直流电机装配和拆卸的难度，提高了永磁直流电机装配的可靠性和可维修性。减小了永磁直流电机装配过程中，转子装配的困难程度、转子铜线或定子磁钢损坏的问题。同时,保证了装配的精度、安全性和可靠性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁直流电机，其特征在于，所述永磁直流电机包括：壳体、至少两个磁组件，所述壳体上设置有至少两个安装孔，所述磁组件包括固定件和磁钢，所述固定件具有导磁性，所述磁钢安装在所述固定件的一侧；所述磁组件通过所述安装孔安装在所述壳体上，所述固定件与所述壳体固定，以使所述磁钢安装在所述壳体的内侧。

2.根据权利要求1所述的永磁直流电机，其特征在于，所述固定件上安装所述磁钢的一侧设置有凸起，所述凸起沿所述壳体周向方向的面积小于所述安装孔的面积，所述磁钢安装在所述凸起上。

3.根据权利要求2所述的永磁直流电机，其特征在于，所述凸起上设置有凹槽，所述凹槽用于安装所述磁钢。

4.根据权利要求2所述的永磁直流电机，其特征在于，所述凸起上设置有L型部件，以用于固定所述磁钢。

5.根据权利要求1或2所述的永磁直流电机，其特征在于，所述固定件上包括安装翼，所述固定件通过所述安装翼与所述壳体固定。

6.根据权利要求5所述的永磁直流电机，其特征在于，所述安装翼与所述壳体通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的永磁直流电机，其特征在于，所述固定件上设置有安装工艺孔，所述安装工艺孔用于所述磁组件的安装或拆卸。

8.一种永磁直流电机的装配方法，其特征在于，所述方法包括：

将壳体、转子、前端盖和后端盖进行组装；

将磁组件从所述壳体的安装孔向内安装，所述磁组件包括固定件和磁钢，并将所述磁组件与所述壳体固定。

9.根据权利要求8所述的永磁直流电机的装配方法，其特征在于，在所述将磁组件从所述壳体的安装孔向内安装之前，所述方法还包括，将所述磁钢安装在所述固定件上。

10.根据权利要求8所述的永磁直流电机的装配方法，其特征在于，所述固定件上包括安装翼，所述将所述磁组件与所述壳体固定，包括：

通过所述安装翼与所述壳体固定。