CN110185649A - 一种分体式风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分体式风机，包括用于安装电机的固定支架、前端盖和后端盖，所述的固定支架包括第一支撑板、前支撑板和后支撑板，所述的前端盖设在前支撑板上，所述的后端盖设在后支撑板上，所述的前支撑板设在第一支撑板上端，所述的后支撑板设在第一支撑板下端，所述的第一支撑板近固定支架中心的侧面设有第一开口槽，所述的第一开口槽开口朝向固定支架中心，所述的电机可从第一开口槽安装在固定支架内，本发明提供一种安装简单且成本低的分体式风机。

Description

一种分体式风机
技术领域
本发明涉及风机领域，尤其涉及一种分体式风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要由电机、风叶、外壳和风道组成，电机固定在固定支架内，据现有技术，电机需要拆开才能安装在固定支架内，安装麻烦，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种安装简单且成本低的分体式风机。
本发明所采取的技术方案是：一种分体式风机，包括用于安装电机的固定支架、前端盖和后端盖，所述的固定支架包括第一支撑板、前支撑板和后支撑板，所述的前端盖设在前支撑板上，所述的后端盖设在后支撑板上，所述的前支撑板设在第一支撑板上端，所述的后支撑板设在第一支撑板下端，所述的第一支撑板近固定支架中心的侧面设有第一开口槽，所述的第一开口槽开口朝向固定支架中心，所述的电机可从第一开口槽安装在固定支架内。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设固定支架，固定支架包括第一支撑板、前支撑板和后支撑板，前端盖设在前支撑板上，后端盖设在后支撑板上，一般第一支撑板、前支撑板和后支撑板为一体，第一支撑板设第一开口槽，相当于固定支架上侧面开口，把电机从第一开口槽放进固定支架内，电机就位于前支撑板和后支撑板，再把电机轴依次穿过后端盖和电机从前端盖伸出连接风叶，直接从侧面安装，不需要把电机整个拆开再来安装，安装简单，成本低，现有技术都是利用三个爪连接前支撑板和后支撑板，来保持前端盖和后端盖的同心度，但是很难保证前端盖和后端盖的同心度，要求高，成本高，不便于安装电机轴，利用面支撑代替三爪支撑，强度高，整个固定支架可以采用塑料，前端盖和后端盖的同心度好，成本低，可靠性高。
作为优选，它还包括第二支撑板，所述的第二支撑板近固定支架中心的侧面设有第二开口槽，所述的第二支撑板位于前支撑板和后支撑板之间，所述的第二支撑板与第一支撑板可拆式连接，所述的第二开口槽在第一支撑板和第二支撑板连接时与第一开口槽形成有用于放置电机的空腔，安装和拆卸方便。
作为优选，所述的第一支撑板左右两侧面沿第一支撑板轴向方向均设有卡槽，所述的第二支撑板左右两侧面沿第二支撑板轴向方向均设有凸起，所述的凸起与卡槽卡接，所述的前支撑板上表面设有至少一个第一固定通孔，所述的第二支撑板上表面设有与第一固定通孔对应的第一固定孔，所述的后支撑板下表面设有至少一个第二固定通孔，所述的第二支撑板下表面设有与第二固定通孔对应的第二固定孔，设置凸起和卡槽，便于第一支撑板和第二支撑板卡接，设置第一固定通孔和第一固定孔，便于把第二支撑板上端固定在前支撑板上，设置第二固定通孔和第二固定孔，便于把第二支撑板上端固定在后支撑板上，连接可靠，结构简单。
作为优选，所述的第一支撑板外表面和第二支撑板外表面均设有与空腔连通的侧进风口，增加进风量。
作为优选，所述的第一开口槽沿第一支撑板轴向方向和第二开口槽沿第二支撑板轴向方向均设有加强筋，加强第一支撑板和第二支撑板的强度。
作为优选，所述的前支撑板上表面设有前固定盘，所述的前固定盘上设有用于放置轴承的第一通孔，所述的前端盖上设有用于电机轴穿过的第二通孔，所述的第一通孔轴线与第二通孔轴线在同一直线上，所述的前端盖固定在前支撑板上表面，结构简单，前端盖与前支撑板通过螺栓连接，既能对电机轴上的轴承进行限位，又能保证电机轴能伸出，可靠性高。
作为优选，它还包括风道，所述的前支撑板上表面沿前支撑板外圆周方向设有至少三个卡接凸起，所述的卡接凸起近前支撑板中心的侧面与前固定盘外圆周的侧面接触，所述的风道下表面设有与卡接凸起卡接的卡接槽，卡接凸起近前支撑板中心的侧面与前固定盘外圆周的侧面接触，可以对前端盖进行限位，保证前端盖不会便宜，安装精度高，可靠性高，风道与前支撑板卡接，连接简单。
作为优选，所述的风道内设有通风通道，所述的通风通道上端分别设有连接部和若干个导风板，所述的连接部轴线与通风通道轴线在同一直线上，所述的导风板一端连接在连接部外圆周上，所述的导风板另一部连接在通风通道内壁上，所述的导风板之间形成导风通道，所述的通风通道内壁上包胶有TPR软胶层，所述的TPR软胶层位于导风板下方，所述的连接部下表面设有若干个用于把导风通道分割的风道隔片，所述的风道隔片围成一个圆形，设置导风板，导风板之间形成导风通道，散热快，风速快，通风通道内壁上包胶有TPR软胶层，TPR软胶层可以吸收风碰撞产生的噪音，降噪效果好，设置风道隔片，能最大限度达到散热效果同时风量更集中更大，风道隔片插接在连接部下表面，便于安装和拆卸。
作为优选，所述的风道隔片外圆周上设有用于把风道隔片连接起来的环形套，所述的环形套在风道隔片固定在连接部下表面时抵靠在TPR软胶层的下表面，便于对风道隔片进行固定和限位，风道隔片不会在风的作用下产生颤动，可靠性高，噪音低。
所述的后支撑板下表面设有第三通孔，所述的后端盖上表面设有突出于后端盖上表面的安装凸起，所述的安装凸起可卡在第三通孔内，所述的安装凸起上表面设有用于放置轴承的凹槽，所述的后端盖下表面设有用于电机轴穿过的第四通孔，所述的凹槽与第四通孔连通，所述的凹槽轴线与第四通孔轴线在同一直线上，所述的后端盖固定在后支撑板下表面，安装和拆卸简单，保证电机轴的轴承不会跳轴，同时能保证电机轴的同心度。
附图说明
图1是本发明一种分体式风机固定支架的立体图；
图2是本发明一种分体式风机固定支架去掉前端盖和后端盖的立体图；
图3是本发明一种分体式风机固定支架与第二支撑板的立体图；
图4是本发明一种分体式风机第二支撑板一个角度的立体图；
图5是本发明一种分体式风机第二支撑板另一角度的立体图；
图6是本发明一种分体式风机后端盖的立体图；
图7是本发明一种分体式风机风道的立体图；
图8是本发明一种分体式风机TPR软胶层与风道隔片连接的立体图；
图9是本发明一种分体式风机的立体图。
其中，1、固定支架，2、前端盖，3、后端盖，4、第一支撑板，5、第一开口槽，6、前支撑板，7、后支撑板，8、第二支撑板，9、第二开口槽，10、卡槽，11、凸起，12、第一固定通孔，13、第二固定通孔，14、第一固定孔，15、第二固定孔，16、侧进风口，17、加强筋，18、前固定盘，19、第一通孔，20、第二通孔，21、风道，22、卡接凸起，23、卡接槽，24、通风通道，25、导风板，26、连接部，27、TPR软胶层，28、风道隔片，29、导风通道，30、环形套，31、第三通孔，32、安装凸起，33、凹槽，34、第四通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种分体式风机，包括用于安装电机的固定支架1、前端盖2和后端盖3，所述的固定支架1包括第一支撑板4、前支撑板6和后支撑板7，所述的前端盖2设在前支撑板6上，所述的后端盖3设在后支撑板7上，所述的前支撑板6设在第一支撑板4上端，所述的后支撑板7设在第一支撑板4下端，所述的第一支撑板4近固定支架1中心的侧面设有第一开口槽5，所述的第一开口槽5开口朝向固定支架1中心，所述的电机可从第一开口槽5安装在固定支架1内，本发明的优点是设固定支架1，固定支架1包括第一支撑板4、前支撑板6和后支撑板7，前端盖2设在前支撑板6上，后端盖3设在后支撑板7上，一般第一支撑板4、前支撑板6和后支撑板7为一体，第一支撑板4设第一开口槽5，相当于固定支架1上侧面开口，把电机从第一开口槽5放进固定支架1内，电机就位于前支撑板6和后支撑板7，再把电机轴依次穿过后端盖3和电机从前端盖2伸出连接风叶，直接从侧面安装，不需要把电机整个拆开再来安装，安装简单，成本低，现有技术都是利用三个爪连接前支撑板6和后支撑板7，来保持前端盖2和后端盖3的同心度，但是很难保证前端盖2和后端盖3的同心度，要求高，成本高，不便于安装电机轴，利用面支撑代替三爪支撑，强度高，整个固定支架1可以采用塑料，前端盖2和后端盖3的同心度好，成本低，可靠性高。
它还包括第二支撑板8，所述的第二支撑板8近固定支架1中心的侧面设有第二开口槽9，所述的第二支撑板8位于前支撑板6和后支撑板7之间，所述的第二支撑板8与第一支撑板4可拆式连接，所述的第二开口槽9在第一支撑板4和第二支撑板8连接时与第一开口槽5形成有用于放置电机的空腔，用于放置电机的空腔，安装和拆卸方便。
所述的第一支撑板4左右两侧面沿第一支撑板4轴向方向均设有卡槽10，所述的第二支撑板8左右两侧面沿第二支撑板8轴向方向均设有凸起11，所述的凸起11与卡槽10卡接，所述的前支撑板6上表面设有至少一个第一固定通孔12，所述的第二支撑板8上表面设有与第一固定通孔12对应的第一固定孔14，所述的后支撑板7下表面设有至少一个第二固定通孔13，所述的第二支撑板8下表面设有与第二固定通孔13对应的第二固定孔15，设置凸起11和卡槽10，便于第一支撑板4和第二支撑板8卡接，设置第一固定通孔12和第一固定孔14，便于把第二支撑板8上端固定在前支撑板6上，设置第二固定通孔13和第二固定孔15，便于把第二支撑板8上端固定在后支撑板7上，连接可靠，结构简单。
所述的第一支撑板4外表面和第二支撑板8外表面均设有与空腔连通的侧进风口16，增加进风量。
所述的第一开口槽5沿第一支撑板4轴向方向和第二开口槽9沿第二支撑板8轴向方向均设有加强筋17，加强第一支撑板4和第二支撑板8的强度。
所述的前支撑板6上表面设有前固定盘18，所述的前固定盘18上设有用于放置轴承的第一通孔19，所述的前端盖2上设有用于电机轴穿过的第二通孔20，所述的第一通孔19轴线与第二通孔20轴线在同一直线上，所述的前端盖2固定在前支撑板6上表面，结构简单，前端盖2与前支撑板6通过螺栓连接，既能对电机轴上的轴承进行限位，又能保证电机轴同心度能，可靠性高。
它还包括风道21，所述的前支撑板6上表面沿前支撑板6外圆周方向设有至少三个卡接凸起22，所述的卡接凸起22近前支撑板6中心的侧面与前固定盘18外圆周的侧面接触，所述的风道21下表面设有与卡接凸起22卡接的卡接槽23，卡接凸起22近前支撑板6中心的侧面与前固定盘18外圆周的侧面接触，可以对前端盖2进行限位，保证前端盖2不会便宜，安装精度高，可靠性高，风道21与前支撑板6卡接，连接简单。
所述的风道21内设有通风通道24，所述的通风通道24上端分别设有连接部26和若干个导风板25，所述的连接部26轴线与通风通道24轴线在同一直线上，所述的导风板25一端连接在连接部26外圆周上，所述的导风板25另一部连接在通风通道24内壁上，所述的导风板25之间形成导风通道29，所述的通风通道24内壁上包胶有TPR软胶层27，所述的TPR软胶层27位于导风板25下方，所述的连接部26下表面设有若干个用于把导风通道29分割的风道隔片28，所述的风道隔片28围成一个圆形，设置导风板25，导风板25之间形成导风通道29，散热快，风速快，通风通道24内壁上包胶有TPR软胶层27，TPR软胶层27可以吸收风碰撞产生的噪音，降噪效果好，设置风道隔片28，能最大限度达到散热效果同时风量更集中更大，风道隔片28插接在连接部26下表面，便于安装和拆卸，TPR软胶层27外圆周上设降噪凸起，风道21外圆周设有降噪孔，降噪凸起包胶在降噪孔内。
所述的风道隔片28外圆周上设有用于把风道隔片28连接起来的环形套30，所述的环形套30在风道隔片28固定在连接部26下表面时抵靠在TPR软胶层27的下表面，环形套30位于风道隔片28的下端，风道隔片28同时位于TPR软胶层27围成的圆柱内，便于对风道隔片28进行固定和限位，风道隔片28不会在风的作用下产生颤动，可靠性高，噪音低。
所述的后支撑板7下表面设有第三通孔31，所述的后端盖3上表面设有突出于后端盖3上表面的安装凸起32，所述的安装凸起32可卡在第三通孔31内，所述的安装凸起32上表面设有用于放置轴承的凹槽33，所述的后端盖3下表面设有用于电机轴穿过的第四通孔34，所述的凹槽33与第四通孔34连通，所述的凹槽33轴线与第四通孔34轴线在同一直线上，所述的后端盖3固定在后支撑板7下表面，安装和拆卸简单，保证电机轴的轴承不会跳轴，同时能保证电机轴的同心度。
具体来说，本发明的原理是设固定支架1，固定支架1包括第一支撑板4、前支撑板6和后支撑板7，前端盖2设在前支撑板6上，后端盖3设在后支撑板7上，一般第一支撑板4、前支撑板6和后支撑板7为一体，第一支撑板4设第一开口槽5，相当于固定支架1上侧面开口，把电机从第一开口槽5放进固定支架1内，电机就位于前支撑板6和后支撑板7，再把电机轴依次穿过后端盖3和电机从前端盖2伸出连接风叶，直接从侧面安装，不需要把电机整个拆开再来安装，安装简单，成本低，现有技术都是利用三个爪连接前支撑板6和后支撑板7，来保持前端盖2和后端盖3的同心度，但是很难保证前端盖2和后端盖3的同心度，要求高，成本高，不便于安装电机轴，利用面支撑代替三爪支撑，强度高，整个固定支架1可以采用塑料，前端盖2和后端盖3的同心度好，成本低，可靠性高，第一支撑板4在水平面的投影为第一圆弧，第二支撑板8在水平面的投影为第二圆弧，第一支撑板4和第二支撑板8连接后在水平面的投影组成一个完整的圆，第一圆弧和第二圆弧同心，第二圆弧的圆心角大于或等于180°，第二圆弧的圆心角优选180°，电机一般选用微电机，固定支架1和电机就组成一个电机结构，电机结构加上风道21就成为一个风机。
安装步骤：一、把电机从第一开口槽5放入固定支架1内，此时电机位于前支撑板6和后支撑板7支架；二、把电机轴依次穿过第三通孔31、电机和第一通孔19并伸出固定支架1；三、在电机轴的两端设置轴承，使位于电机轴前端的轴承放置在前固定盘18的第一通孔19；四、把后端盖3的安装凸起32卡在第三通孔31内同时让电机轴后端的轴承位于凹槽33，电机轴后端通过第四通孔43伸出；五、紧固螺栓使后端盖3与后支撑部7固定，把前端盖2固定在前支撑板6上，使电机轴前端通过第二通孔20；五、把第二支撑板8与第一支撑板4卡接，螺栓穿过第一固定通孔12固定在第一固定孔14，实现第二支撑板8上端固定在前支撑板6下表面，螺栓穿过第二固定通孔13固定在第二固定孔15，实现第二支撑板8下端固定在后支撑板7上表面。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式风机，包括用于安装电机的固定支架(1)、前端盖(2)和后端盖(3)，其特征在于：所述的固定支架(1)包括第一支撑板(4)、前支撑板(6)和后支撑板(7)，所述的前端盖(2)设在前支撑板(6)上，所述的后端盖(3)设在后支撑板(7)上，所述的前支撑板(6)设在第一支撑板(4)上端，所述的后支撑板(7)设在第一支撑板(4)下端，所述的第一支撑板(4)近固定支架(1)中心的侧面设有第一开口槽(5)，所述的第一开口槽(5)开口朝向固定支架(1)中心，所述的电机可从第一开口槽(5)安装在固定支架(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：它还包括第二支撑板(8)，所述的第二支撑板(8)近固定支架(1)中心的侧面设有第二开口槽(9)，所述的第二支撑板(8)位于前支撑板(6)和后支撑板(7)之间，所述的第二支撑板(8)与第一支撑板(4)可拆式连接，所述的第二开口槽(9)在第一支撑板(4)和第二支撑板(8)连接时与第一开口槽(5)形成有用于放置电机的空腔。
3.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的第一支撑板(4)左右两侧面沿第一支撑板(4)轴向方向均设有卡槽(10)，所述的第二支撑板(8)左右两侧面沿第二支撑板(8)轴向方向均设有凸起(11)，所述的凸起(11)与卡槽(10)卡接，所述的前支撑板(6)上表面设有至少一个第一固定通孔(12)，所述的第二支撑板(8)上表面设有与第一固定通孔(12)对应的第一固定孔(14)，所述的后支撑板(7)下表面设有至少一个第二固定通孔(13)，所述的第二支撑板(8)下表面设有与第二固定通孔(13)对应的第二固定孔(15)。
4.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的第一支撑板(4)外表面和第二支撑板(8)外表面均设有与空腔连通的侧进风口(16)。
5.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的第一开口槽(5)沿第一支撑板(4)轴向方向和第二开口槽(9)沿第二支撑板(8)轴向方向均设有加强筋(17)。
6.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的前支撑板(6)上表面设有前固定盘(18)，所述的前固定盘(18)上设有用于放置轴承的第一通孔(19)，所述的前端盖(2)上设有用于电机轴穿过的第二通孔(20)，所述的第一通孔(19)轴线与第二通孔(20)轴线在同一直线上，所述的前端盖(2)固定在前支撑板(6)上表面。
7.根据权利要求6所述的一种分体式风机，其特征在于：它还包括风道(21)，所述的前支撑板(6)上表面沿前支撑板(6)外圆周方向设有至少三个卡接凸起(22)，所述的卡接凸起(22)近前支撑板(6)中心的侧面与前固定盘(18)外圆周的侧面接触，所述的风道(21)下表面设有与卡接凸起(22)卡接的卡接槽(23)。
8.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的风道(21)内设有通风通道(24)，所述的通风通道(24)上端分别设有连接部(26)和若干个导风板(25)，所述的连接部(26)轴线与通风通道(24)轴线在同一直线上，所述的导风板(25)一端连接在连接部(26)外圆周上，所述的导风板(25)另一部连接在通风通道(24)内壁上，所述的导风板(25)之间形成导风通道(29)，所述的通风通道(24)内壁上包胶有TPR软胶层(27)，所述的TPR软胶层(27)位于导风板(25)下方，所述的连接部(26)下表面设有若干个用于把导风通道(29)分割的风道隔片(28)，所述的风道隔片(28)围成一个圆形。
9.根据权利要求8所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的风道隔片(28)外圆周上设有用于把风道隔片(28)连接起来的环形套(30)，所述的环形套(30)在风道隔片(28)固定在连接部(26)下表面时抵靠在TPR软胶层(27)的下表面。
10.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述的后支撑板(7)下表面设有第三通孔(31)，所述的后端盖(3)上表面设有突出于后端盖(3)上表面的安装凸起(32)，所述的安装凸起(32)可卡在第三通孔(31)内，所述的安装凸起(32)上表面设有用于放置轴承的凹槽(33)，所述的后端盖(3)下表面设有用于电机轴穿过的第四通孔(34)，所述的凹槽(33)与第四通孔(34)连通，所述的凹槽(33)轴线与第四通孔(34)轴线在同一直线上，所述的后端盖(3)固定在后支撑板(7)下表面。
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