CN105391209A - 一种永磁电机转子结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁电机转子子结构及其安装方法。永磁电机转子结构，包括转子铁心、导磁板、磁钢、无纬带；所述磁钢粘贴在导磁板上，导磁板连接转子铁心，所述磁钢外表面缠绕有无纬带。所述转子铁心包括转子冲片；转子铁心上设有卡槽，所述导磁板和磁钢通过卡槽与转子冲片固定连接。本发明结构简单，操作容易，运行可靠、安全。磁钢安装工艺简单，避免了转子磁钢在安装过程中的损坏，提高了电机运行可靠性。

Description

一种永磁电机转子结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及永磁电机转子安装技术领域，尤其是表面式永磁电机转子结构及其安装方法。

背景技术

在永磁电机设计中，表面式永磁电机磁钢一般直接粘贴在转子铁心表面，外圈使用无纬带等再进行固定。对于表面式永磁电机，转子结构决定了磁钢装配的工艺难度，目前电机多采用磁钢先充磁后安装的结构方式，磁钢多为充磁后直接安装在转子铁心上，由于磁钢本身磁性能较高，磁力较大，与铁心间有相对吸力，不仅磁钢安装困难，同时磁钢容易在安装过程中吸附在其它铁心位置，磁钢容易安装不平整，甚至使磁钢在安装过程中损坏。不仅工艺性差，也使电机运行不可靠。

现有技术中，申请号为201110371397.1的中国发明公开了一种永磁同步电机转子结构,包括转子铁芯,转子铁芯内嵌有由永磁材料制成的主激磁磁钢,转子铁芯两端设置有由永磁材料制成的辅激磁磁钢,辅激磁磁钢外设有用于导通磁路的导磁板,主激磁磁钢和辅激磁磁钢在转子铁芯中形成的磁极数量相同且极性相同。该发明的转子结构中主激磁磁钢和辅激磁磁钢向同一导磁体(转子铁芯的一个磁极)共同激磁,聚磁于同一转子铁芯的磁极,能有效提高了转子的激磁效果,提高了电机的磁负荷。但该发明不能解决表面式永磁电机磁钢安装困难的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种永磁电机转子结构及其安装方法，其能够解决表面式永磁电机磁钢安装困难，工艺难度大，电机运行不可靠，容易造成电机故障的技术问题。

本发明的技术方案是：一种永磁电机转子结构，包括转子铁心、导磁板、磁钢、无纬带；所述磁钢粘贴在导磁板上，导磁板与转子铁心相连，所述磁钢外表面缠绕有无纬带。

所述转子铁心由转子冲片叠压而成；转子铁心上设有卡槽，所述导磁板和磁钢通过卡槽与转子冲片固定连接。

所述磁钢与导磁板通过粘贴成为一体，再进行整体充磁。

所述磁钢为表面式结构。

一种永磁电机转子结构的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：先将磁钢粘贴在导磁板上；

步骤二：磁钢与导磁板粘贴完成后，再对导磁板和磁钢进行整体充磁；

步骤三：磁钢和导磁板充磁完成后，通过转子铁心上的卡槽，将磁钢和导磁板安装在转子铁心上；

步骤四：磁钢和导磁板安装完成后，在磁钢外表面均匀缠绕无纬带，进行绑扎和固定；

步骤五：将完成上述步骤后的电机转子整体浸漆、烘焙、固化。

在步骤三中，利用工装沿电机轴向将磁钢和导磁板推入转子铁心内。

本发明结构简单，操作容易，运行可靠、安全。磁钢安装工艺简单，避免了转子磁钢在安装过程中的损坏，提高了电机运行可靠性。转子采用磁钢先装配到导磁板上后充磁的结构，导磁板和磁钢整体充磁，使磁钢装配工艺简单，极大的降低了磁钢装配工艺难度，同时转子外圈用无纬带固定，保证了电机运行可靠性。当转子采用磁钢加导磁板结构时，磁钢在充磁前就安装到导磁板表面，此时由于磁钢本身并无磁性，磁钢与导磁板间容易粘贴，使磁钢可以均匀、平整的固定在导磁板上，磁钢粘贴到导磁板上后，再将导磁板和磁钢整体充磁，同时由于转子铁心有卡槽，充磁后的导磁板和磁钢可以通过卡槽和工装，沿电机轴向退入转子中，此种结构工艺简单，避免了磁钢装配不平整及因操作困难造成的磁钢损坏，提高了电机运行可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的电机转子及转子冲片的纵剖面示意图。

图中：1.转子铁心，2.导磁板，3.磁钢，4.卡槽，5.无纬带。

具体实施方式

如图1所示，一种永磁电机转子结构，包括转子铁心1、导磁板2、磁钢3、无纬带5；所述磁钢粘贴在导磁板上，导磁板连接转子铁心，所述磁钢外表面缠绕有无纬带。转子铁心上设有卡槽4，所述导磁板和磁钢通过卡槽与转子冲片固定连接。

电机转子为表面式磁钢结构，磁钢下部为导磁板，磁钢在充磁前先粘贴在导磁板上，再将导磁板和磁钢一体充磁，磁钢和导磁板充磁完成后，通过转子铁心上的卡槽和工装将导磁板和磁钢安装在转子表面。磁钢粘贴在导磁板上时，由于磁钢还未充磁，不仅粘贴容易，而且工艺性好，磁钢和导磁板粘贴平整、一致性好，不会发生损坏。磁钢与导磁板粘贴完成后，导磁板和磁钢整体充磁，以保证磁钢所需磁性能。磁钢和导磁板充磁完成后，通过转子铁心上的卡槽和工装，沿电机轴向推入铁心内部，此种安装方法大大降低了磁钢的安装难度，同时工艺性、可靠性容易保证。转子所有磁钢安装完成后，在转子外表面均匀缠绕无纬带进行固定，进行绑扎和固定，转子再整体通过高温浸漆、烘焙进行固化，以保证无纬带的强度，使磁钢固定可靠。

当转子采用磁钢加导磁板结构时，磁钢在充磁前就安装到导磁板表面，此时由于磁钢本身并无磁性，磁钢与导磁板间容易粘贴，磁钢粘贴到导磁板上后，再将导磁板和磁钢整体充磁，同时由于转子铁心有卡槽，充磁后的导磁板和磁钢可以通过卡槽和工装，沿电机轴向推入转子中，此种结构工艺简单，避免了磁钢在安装过程中造成的损坏，提高了电机运行可靠性。

本发明创造的技术构思或工作原理：表面式永磁电机，转子磁钢先粘贴在导磁板上，磁钢和导磁板再进行整体充磁，通过转子铁心上的卡槽和安装工装，再将导磁板和磁钢安装在转子铁心上，磁钢安装完成后，转子表面用无纬带绑扎固定，再将转子进行浸漆、烘焙、固化，使转子固定牢固。

永磁电机转子结构的安装的具体步骤包括如下：

步骤一：先将磁钢粘贴在导磁板上；

步骤二：磁钢与导磁板粘贴完成后，再对导磁板和磁钢整体充磁；

步骤三：磁钢和导磁板充磁完成后，通过转子铁心上的卡槽，将磁钢和导磁板安装在转子铁心上；利用安装工装沿电机轴向将磁钢和导磁板推入转子铁心内。

步骤四：磁钢和导磁板安装完成后，在磁钢外表面均匀缠绕无纬带，进行绑扎和固定；

步骤五：将完成上述步骤后的电机转子整体浸漆、烘焙、固化。

与上述实施例中的本发明结构相比，现有表面式永磁电机转子结构，无导磁板，转子铁芯也无卡槽，一般采用的是转子磁钢先充磁，再粘贴到转子表面，工艺性差，一致性差，可靠性差。而本发明运行可靠、安全。磁钢首先粘贴在导磁板上，再将磁钢和导磁板整体充磁，通过工装使磁钢和导磁板整体卡入转子卡槽中，与转子进行连接、固定，最后转子磁钢外部通过无纬带进行绑扎、固定。该结构不尽降低了转子磁钢装配工艺难度，而且提高了电机运行可靠性。转子磁钢为表面式结构，转子磁钢在充磁前先粘贴在导磁板上，再将磁钢和导磁板整体充磁，使磁钢与导磁板成为一体，降低了磁钢安装难度，结构简单。导磁板和磁钢通过卡槽与转子冲片连接、固定，磁钢外部再通过无纬带绑扎，提高了运行可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种永磁电机转子结构，包括转子铁心、导磁板、磁钢，其特征在于，还包括无纬带；所述磁钢粘贴在导磁板上，导磁板与转子铁心相连，所述磁钢外表面缠绕有无纬带。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述转子铁心由转子冲片叠压而成；转子铁心上设有卡槽，所述导磁板和磁钢通过卡槽与转子冲片固定连接。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述磁钢与导磁板通过粘贴成为一体，再进行整体充磁。

4.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述磁钢为表面式结构。

5.一种永磁电机转子结构的安装方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一：先将磁钢粘贴在导磁板上；

步骤二：磁钢与导磁板粘贴完成后，再对导磁板和磁钢进行整体充磁；

步骤三：磁钢和导磁板充磁完成后，通过转子铁心上的卡槽，将磁钢和导磁板安装在转子铁心上；

步骤四：磁钢和导磁板安装完成后，在磁钢外表面均匀缠绕无纬带，进行绑扎和固定；

步骤五：将完成上述步骤后的电机转子整体浸漆、烘焙、固化。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子结构的安装方法，其特征是，在步骤三中，利用工装沿电机轴向将磁钢和导磁板推入转子铁心内。