CN102710071A - 一种风力发电机转子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风力发电机转子的制造方法，其中包括：将若干磁钢粘接成磁极；对所述磁极进行整体充磁；将所述磁极安装在磁轭上以得到转子。本发明提供的实施例中，首先将磁钢粘接成磁极，然后对磁极进行整体充磁，再将整体充磁之后的磁极安装到磁轭上以得到转子，不仅降低了磁极安装难度，提高了风力发电机转子中磁极的固定强度，改善了转子中磁极之间的气隙均匀性，同时也提高了转子的制造效率，降低转子的制造成本。

Description

一种风力发电机转子的制造方法

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，具体地，涉及一种风力发电机转子的制造方法。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。我国风能资源丰富，利用风能发电的潜力巨大。

目前，内转子风力发电机是应用比较广泛的风力发电机，现有技术中，有些厂家在生产转子时，首先是将已充磁的多个磁钢装入安装到转子上，再通过机械方式对磁钢进行固定，以得到转子；或者采用磁轭台和机械固定的方式将磁极固定到转子上；或者通过将若干未充磁的磁钢装进磁极盒，再对其进行充磁。此外，涉及内转子电机，专利文献CN102005838A和CN201374597Y还记载了如下技术方案：首先对每个转子单元进行整体充磁，再采用机械方法将转子单元组装到磁轭上以得到转子。

但是，内转子电机结构、磁极大小与外转子风力发电机均有不同，因此其转子单元的整体充磁方式也存在显著差异。

对于外转子风力发电机，目前主要是将充磁饱和的磁钢组装到磁轭上，通过树脂灌封胶和磁钢与磁轭的吸力共同将磁钢固定到转子上。然而，采用现有的磁钢安装方式，不仅安装难度较大，而且容易造成单个磁极表面不平，会在一定程度上影响电机的气隙和磁极灌封胶均匀度，其制造效率较低、成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种风力发电机转子的制造方法，用于解决现有技术中风力发电机转子的制造效率低、成本高的问题。

为此，本发明提供一种风力发电机转子的制造方法，其中，所述方法包括：

将若干磁钢粘接成磁极；

对所述磁极进行整体充磁；

将所述磁极安装在磁轭上以得到转子。

其中，所述将若干磁钢粘接成磁极的步骤包括：

先将一块磁钢放置到粘接平台上，在粘接平台上，采用粘接剂依次将先放置的磁钢与随后放置的磁钢粘接成磁极。

所述粘接平台上标有与所述磁钢尺寸相同的刻度，以保证磁钢安装位置准确；

其中，所述对磁极进行整体充磁的步骤包括：

将所述粘接平台和磁极放置在磁场中进行整体充磁，或者使所述粘接平台和磁极穿过磁场以对所述磁极进行整体充磁。

其中，所述将磁极安装在磁轭上以得到转子的步骤包括：

将所述粘接平台及其上的磁极放置到安装模具中；

将所述安装模具安装到磁轭上，以将所述安装模具中的磁极固定在磁轭上；

将所述安装模具和粘接平台从所述磁轭上拆卸，从而得到转子。

其中，所述对磁极进行整体充磁的步骤包括：

将设置有滑道的安装模具安装在磁轭上；

将放置有磁极的粘接平台沿着所述滑道装入所述安装模具中，并对在所述滑道上滑动的磁极进行整体充磁。

其中，所述将磁极安装在磁轭上以得到转子的步骤包括：

将所述安装模具中的磁极固定在磁轭上；

将所述安装模具和粘接平台从所述磁轭上拆卸，从而得到转子。

其中，所述安装模具包括对合的上盖和下盖；

所述上盖包括固定安装在一起的上盖内层和上盖外层，所述上盖外层为非导磁材料，所述上盖内层为导磁材料；

所述下盖为非导磁材料。

其中，所述导磁材料包括普通碳钢或软铁，非导磁材料包括铝合金或高强度塑料。

其中，所述将安装模具和粘接平台从所述磁轭上拆卸，从而得到转子的步骤包括：

将所述粘接平台、安装模具的下盖从所述磁轭上拆卸；

在所述磁极和所述安装模具的上盖之间注入树脂，然后将所述上盖从所述磁轭上拆卸。

其中，所述安装模具还包括：用于传送磁极的滑道；

所述滑道设置在所述上盖和下盖之间。

其中，所述滑道包括：第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间固定有加强筋，用于支撑第一轨道和第二轨道。

本发明具有下述有益效果：

本发明提供的实施例中，首先将磁钢粘接成磁极，然后对磁极进行整体充磁，再将整体充磁之后的磁极安装到磁轭上以得到转子，不仅降低了磁极安装难度，提高了风力发电机转子中磁极的固定强度，改善了转子中磁极之间的气隙均匀性，提高了风力发电机的品质，同时也提高了转子的制造效率，降低转子的制造成本。

附图说明

图1为本发明风力发电机转子的制造方法第一实施例的流程图；

图2为本发明风力发电机转子的制造方法第二实施例的流程图；

图3为本实施例中粘接平台的结构示意图；

图4为本实施中磁极的结构示意图；

图5为本实施例中安装模具的结构示意图；

图6为图5所示安装模具的上盖的结构示意图；

图7为图5所示安装模具的下盖的结构示意图；

图8为本发明风力发电机转子的制造方法第三实施例的流程图；

图9为本实施例中安装模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的风力发电机转子的制造方法进行详细描述。

图1为本发明风力发电机转子的制造方法第一实施例的流程图。如图1所示，本实施例风力发电机转子的制造方法包括：

步骤101、将若干磁钢粘接成磁极。

本实施例中，以4块磁钢为例来介绍技术方案。利用粘接剂将4块尺寸相同且未充磁的磁钢粘接成为一个整体，以得到包括多个磁钢的磁极。由于磁钢未进行充磁，所以容易将磁钢摆放整齐将多个磁钢粘接成磁极之后，进入步骤102。

步骤102、对磁极进行整体充磁。

在本步骤中，利用充磁装置对包括多个磁钢的磁极进行整体充磁然后，进入步骤103。

步骤103、将磁极安装在磁轭上，以得到风力发电机的转子。

在本步骤中，将多个经过整体充磁后的磁极安装到磁轭上，得到风力发电机的转子。在本实施例中，由于磁极的表面平整，所以安装在磁轭上的各个磁极之间的气隙均匀。

在本实施例中，首先将磁钢粘接成磁极，然后对磁极进行整体充磁，再将整体充磁之后的磁极安装到磁轭上以得到转子，不仅降低了磁极安装难度，提高了风力发电机转子中磁极的固定强度，改善了转子中磁极之间的气隙均匀性，提高了风力发电机的品质，同时也提高了转子的制造效率，降低转子的制造成本。

图2为本发明风力发电机转子的制造方法第二实施例的流程图，图3为本实施例中粘接平台的结构示意图，图4为本实施中磁极的结构示意图，图5为本实施例中安装模具的结构示意图，图6为图5所示安装模具的上盖的结构示意图，图7为图5所示安装模具的下盖的结构示意图。如图2所示，本实施例风力发电机转子的制造方法包括：

步骤201、将若干磁钢放置到粘接平台上。

在本步骤中，将若干个尺寸相同的磁钢放置到粘接平台上，粘接平台如图2所示，粘接平台20上的两端分别设置有吊耳201，吊耳201上设置有移动孔202，以方便移动粘接平台20；粘接平台20上标有与磁钢尺寸相同的刻度，将放置到粘接平台上的磁钢与粘接平台上的刻度对齐，以利于将磁钢在粘接平台上摆放整齐，然后进入步骤202。

步骤202、采用粘接剂将粘接平台上的若干磁钢粘接成磁极。

在本步骤中，采用粘接剂将粘接平台上的若干磁钢粘接成磁极，粘接剂可为AB胶、环氧树脂或HF8075LV双组份胶等。由于此时磁钢的无磁性，在粘接平台上容易将磁钢摆放整齐，同时也避免充磁后的磁极与粘接平台之间的碰撞而导致磁钢掉角等问题。在粘接平台上将若干磁钢粘接成磁极之后，进入步骤203。

步骤203、对磁极进行整体充磁。

在本步骤中，将粘接平台以及放置在其上的磁极放置到充磁磁场中，以完成对磁极的整体充磁，从而得到如图4所示的磁极40。在实际应用中，也可以将粘接平台以及放置在其上的磁极动态通过磁场强度均匀的磁场，以完成对磁极的充磁，然后进入步骤204。

步骤204，将完成上述步骤的磁极放置到安装模具中。

在本步骤中，如图5、图6和图7所示，安装模具50包括上盖501和下盖502，上盖501的两侧设置有装配孔504，用于将安装模具安装在磁轭上以方便将磁极固定在磁轭上，下盖502上设置有开模孔503，以方便将下盖502与磁极分离。其中，上盖501包括上盖内层和上盖外层，上盖外层和下盖502为非导磁材料，上盖内层为导磁材料，以方便后续流程中将粘接平台与磁极分离。下盖502的内层上设置有刻度，以方便校准放置在粘接平台上的磁极的位置。在本实施例中，导磁材料包括普通碳钢或软铁等，非导磁材料包括铝合金或高强度塑料等。将粘接平台以及其上的磁极放置到安装模具50的下盖502中，并根据下盖502上的刻度将粘接平台及其上的磁极摆放整齐，以方便后续将磁极安装到磁轭上的恰当位置，然后将上盖501与下盖502扣合。然后进入步骤205。

步骤205、将磁极安装到磁轭上，以得到风力发电机的转子。

在本步骤中，通过装配孔504将承载有磁极的安装模具固定到磁轭上，先将粘接平台和安装模具50的下盖502从磁轭的装配孔504中抽离，然后抽真空并注入树脂，树脂同时具有固定磁极和保护磁极免受腐蚀的双重作用，然后将安装模具50的上盖501与磁极分离，从而实现将磁极安装到磁轭上。

重复上述步骤，将各个磁极安装在磁轭的周围，从而得到风力发电机的转子。

本实施例中，首先将磁钢粘接成磁极，然后对磁极进行整体充磁，再将整体充磁之后的磁极安装到磁轭上以得到转子，不仅降低了磁极安装难度，提高了风力发电机转子中磁极的固定强度，改善了转子中磁极之间的气隙均匀性，提高了风力发电机的品质，同时也提高了转子的制造效率，降低转子的制造成本。

图8为本发明风力发电机转子的制造方法第三实施例的流程图，图9为本实施例中安装模具的结构示意图。如图8所示，本实施例风力发电机转子的制造方法包括：

步骤801、将若干磁钢放置到粘接平台上。

步骤802、采用粘接剂将粘接平台上的若干磁钢粘接成磁极。

步骤801、802与步骤201、202相同，在此不再赘述。

步骤803、将设置有滑道的安装模具安装在磁轭上。

在本步骤中，将设置有滑道的安装模具预先安装在磁轭上，滑道设置在安装模具的上盖501和下盖502之间，以将粘接平台及其上的磁极传送到磁轭上。如图9所示，滑道90包括第一轨道901、第二轨道902和加强筋903，其中，加强筋903设置在第一轨道901和第二轨道902之间，用于固定、支撑第一轨道901和第二轨道902。将安装模具安装在磁轭上之后，进入步骤804。

步骤804、将放置有磁极的粘接平台安放在滑道上以将磁极传送到磁轭，同时对磁极进行整体充磁。

在本步骤中，将放置有磁极的粘接平台安放在滑道90上，粘接平台将沿着第一轨道901和第二轨道902滑动，从而实现将磁极传送到磁轭上，在垂直于滑道90的方向设置有磁场强度均匀的磁场，以对在滑道90上传送的磁极进行整体充磁，在磁极到达磁轭时，磁场对磁极充磁完毕，从而得到磁极，然后进入步骤805。

步骤805、将磁极安装到磁轭上，以得到风力发电机的转子。

在本步骤中，通过装配孔504将承载有磁极的安装模具固定到磁轭上，先将粘接平台、滑道90和安装模具50的下盖502从磁轭的装配孔中抽离，然后抽真空并注入树脂，树脂同时具有固定磁极和保护磁极免受腐蚀的双重作用，然后将安装模具50的上盖501与磁极分离，从而实现将磁极安装到磁轭上。

本实施例中，在粘接平台上将磁钢粘接成磁极，将设置有滑道的安装模具预先安装在磁轭上，在放置有磁极的粘接平台沿着滑道运动的过程中，磁场同时对磁极进行整体充磁，磁极到达磁轭时充磁完毕，在充磁的过程中将磁极安装到磁轭上，不仅降低了磁极安装难度，提高了风力发电机转子中磁极的固定强度，改善了转子中磁极之间的气隙均匀性，提高了风力发电机的品质，同时也提高了转子的制造效率，降低转子的制造成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种风力发电机转子的制造方法，其特征在于包括：

将若干磁钢粘接成磁极；

对所述磁极进行整体充磁；

将所述磁极安装在磁轭上以得到转子。

2.根据权利要求1所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述将若干磁钢粘接成磁极的步骤包括：

将所述若干磁钢放置到粘接平台上，所述粘接平台上标有与所述磁钢尺寸相同的刻度；

采用粘接剂将所述粘接平台上的若干磁钢粘接成磁极。

3.根据权利要求2所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述对磁极进行整体充磁的步骤包括：

将所述粘接平台和磁极放置在磁场中进行整体充磁，或者使所述粘接平台和磁极穿过磁场以对所述磁极进行整体充磁。

4.根据权利要求3所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述将磁极安装在磁轭上以得到转子的步骤包括：

将所述粘接平台及其上的磁极放置到安装模具中；

将所述安装模具安装到磁轭上，以将所述安装模具中的磁极固定在磁轭上；

将所述安装模具和粘接平台从所述磁轭上拆卸，从而得到转子。

5.根据权利要求1所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述对磁极进行整体充磁的步骤包括：

将设置有滑道的安装模具安装在磁轭上；

将放置有磁极的粘接平台沿着所述滑道装入所述安装模具中，并对在所述滑道上滑动的磁极进行整体充磁。

6.根据权利要求5所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述将磁极安装在磁轭上以得到转子的步骤包括：

将所述安装模具中的磁极固定在磁轭上；

将所述安装模具和粘接平台从所述磁轭上拆卸，从而得到转子。

7.根据权利要求4或5所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述安装模具包括对合的上盖和下盖；

所述上盖包括固定安装在一起的上盖内层和上盖外层，所述上盖外层为非导磁材料，所述上盖内层为导磁材料；

所述下盖为非导磁材料。

8.根据权利要求7所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述导磁材料包括普通碳钢或软铁，非导磁材料包括铝合金或高强度塑料。

9.根据权利要求4或6所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述将安装模具和粘接平台从所述磁轭上拆卸，从而得到转子的步骤包括：

将所述粘接平台、安装模具的下盖从所述磁轭上拆卸；

在所述磁极和所述安装模具的上盖之间注入树脂，然后将所述上盖从所述磁轭上拆卸。

10.根据权利要求7所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述安装模具还包括：用于传送磁极的滑道；

所述滑道设置在所述上盖和下盖之间。

11.根据权利要求7所述的风力发电机转子的制造方法，其特征在于，所述滑道包括：第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间固定有加强筋，用于支撑第一轨道和第二轨道。

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