CN105140572A - 一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法 - Google Patents
一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105140572A CN105140572A CN201510453618.8A CN201510453618A CN105140572A CN 105140572 A CN105140572 A CN 105140572A CN 201510453618 A CN201510453618 A CN 201510453618A CN 105140572 A CN105140572 A CN 105140572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aerosil
- sulfuric acid
- sulfate
- aqueous solution
- fumed silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/08—Selection of materials as electrolytes
- H01M10/10—Immobilising of electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/121—Valve regulated lead acid batteries [VRLA]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,具体步骤为:根据气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方先制备气相二氧化硅水溶液,再制备含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液,最后根据气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方,分别量取气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液所需量,将两者混合均匀即可。本发明的方法工艺步骤简单,过程稳定可控,可操作性强的制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,通过本发明的方法制得的胶体电解液中气相二氧化硅分散均匀,不同批次胶体电解液性能稳定,凝胶时间长,有利于灌注。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域,尤其是涉及一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法。
背景技术
硫酸电解液的凝胶化是阀控式铅酸蓄电池的重要发展方向,应用气相二氧化硅作为胶凝剂是目前各电池厂家的首选。应用过程涉及如何添加气相二氧化硅,其中包含着多个可能影响胶凝时间、凝胶强度,乃至最终电池电化学性能的影响因素。由于添加胶凝剂咋看很简单,因此未引起重视,但已经由此引发了不少问题。例如,迄今对气相二氧化硅的分散作用认识模糊,甚至还停留在原生粒径概念上,殊不知有效的剪切分散是及其重要的前处理步骤。由于气相二氧化硅的强触变性,温度影响也很明显,但在胶体电解液配制上尚不规范,导致不同批次的溶液性质不同。更加混乱的是,为了操作简便,甚至将气相二氧化硅直接分散在硫酸溶液中。
例如,申请公布号CN101771170A,申请公布日2010.07.07的中国专利公开了一种蓄电池胶体电解液及其制备方法,该电解液包括硫酸、纳米气相二氧化硅,它还加入重量百分含量为1-3%且用于提高纳米气相二氧化硅分散性的电解质添加剂。所述的添加剂是季戊四醇。所述的气相二氧化硅粒径是10±2纳米。所述纳米气相二氧化硅与硫酸的重量百分比是1∶7-7.5。在这种添加剂存在的情况下使用较短的分散时间制备的胶体电解液,其电化学性能与无添加剂情况下分散90分钟的胶体电解液的电化学性能相当,且气相二氧化硅分散时间增加或者缩短不会导致电解液电化学性能下降。该蓄电池胶体电解液在制备过程中,在量取好的硫酸溶液中边分散边加入气相二氧化硅,气相二氧化硅不易分散,而且制得的电解液凝胶时间短,难灌注。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的蓄电池胶体电解液制备方法所存在的上述问题,提供了一种工艺步骤简单,过程稳定可控,可操作性强的制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,通过本发明的方法制得的胶体电解液中气相二氧化硅分散均匀,不同批次胶体电解液性能稳定,凝胶时间长,有利于灌注。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,具体步骤为:根据气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方:硫酸钠质量百分比为0.5~2%,硫酸亚锡质量百分比为0.05~0.2%,气相二氧化硅质量百分比为0.5~5%,硫酸质量百分比为33~37%,先制备气相二氧化硅水溶液,再制备含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液,最后根据气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方,分别量取气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液所需量,将两者混合均匀,即得气相二氧化硅/硫酸胶体电解液;其中,气相二氧化硅水溶液的制备方法具体为:将气相二氧化硅溶于水中,剪切分散,冷却至1~10℃,得气相二氧化硅水溶液;含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液的制备方法具体为:在硫酸溶液中加入硫酸钠和硫酸亚锡,加热搅拌至溶解后,冷却至1~10℃,得含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液。本发明先将气相二氧化硅剪切分散制成气相二氧化硅水溶液,再将硫酸钠、硫酸亚锡溶于硫酸溶液中制成含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液,最后将气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液混合,这样的操作步骤不仅可以保证气相二氧化硅的分散均匀性,而且还能有效避免硫酸根离子过早的强烈干预,从而延长电解液的胶凝时间,此外,将气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液混合,并且在混合前将气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液冷却至1~10℃,能大幅减少混合过程中硫酸的稀释热,从而最大限度地控制温度变化对电解液性能的影响,使得到的电解液性能更加稳定。
作为优选,制备气相二氧化硅水溶液时,剪切分散至气相二氧化硅水溶液中的气相二氧化硅胶粒粒径为150~240nm。气相二氧化硅水溶液中的气相二氧化硅胶粒粒径控制在150~240nm,兼顾分散均匀性、分散效率及电解液凝胶时间。
作为优选,制备气相二氧化硅水溶液时,控制气相二氧化硅与水的质量比为1:4~9。
因此,本发明具有如下有益效果:
(1)先将气相二氧化硅剪切分散制成气相二氧化硅水溶液,再将硫酸钠、硫酸亚锡溶于硫酸溶液中制成含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液,最后将气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液混合,这样的操作步骤不仅可以保证气相二氧化硅的分散均匀性,而且还能有效避免硫酸根离子过早的强烈干预,从而延长电解液的胶凝时间;
(2)将气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液混合,并且在混合前将气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液冷却至1~10℃,能大幅减少混合过程中硫酸的稀释热,从而最大限度地控制温度变化对电解液性能的影响,使得到的电解液性能更加稳定;
(3)工艺步骤简单,过程稳定可控,可操作性强,制得的胶体电解液中气相二氧化硅分散均匀,不同批次胶体电解液性能稳定,凝胶时间长,有利于灌注。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中,若非特指,所有百分比均为重量单位,所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的,下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域常规方法。
实施例1
制备100g气相二氧化硅/硫酸胶体电解液,气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方为:硫酸钠质量百分比为0.5%,硫酸亚锡质量百分比为0.05%,气相二氧化硅质量百分比为0.5%,硫酸质量百分比为33%,该气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体制备步骤为:
(1)称取12g气相二氧化硅N20,溶解于108g水中,分散剪切后冷却至1℃,得10wt%气相二氧化硅水溶液120g,气相二氧化硅水溶液中的气相二氧化硅胶粒粒径为150nm。
(2)称取31.17wt%的硫酸溶液94.45g,加入0.5g硫酸钠,0.05g硫酸亚锡,加热搅拌至溶解后,冷却至1℃,得含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液95g。
(3)称取5g步骤(1)制备的气相二氧化硅水溶液与95g步骤(2)制备的含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液,将两者剪切混合,即得100g所述气相二氧化硅/硫酸胶体电解液。
实施例2
制备100g气相二氧化硅/硫酸胶体电解液,气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方为:硫酸钠质量百分比为2%,硫酸亚锡质量百分比为0.2%,气相二氧化硅质量百分比为5%,硫酸质量百分比为37%,具体制备步骤为:
(1)称取24g气相二氧化硅N20,溶解于96g水中,分散剪切后冷却至10℃,得20wt%气相二氧化硅水溶液120g,气相二氧化硅水溶液中的气相二氧化硅胶粒粒径为240nm。
(2)称取50.82wt%的硫酸溶液72.8g,加入2g硫酸钠,0.2g硫酸亚锡,加热搅拌至溶解后,冷却至10℃,得含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液75g。
(3)称取25g步骤(1)制备的气相二氧化硅水溶液与75g步骤(2)制备的含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液,将两者剪切混合,即得100g所述气相二氧化硅/硫酸胶体电解液。
实施例3
制备100g气相二氧化硅/硫酸胶体电解液,气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方为:硫酸钠质量百分比为1%,硫酸亚锡质量百分比为0.1%,气相二氧化硅质量百分比为1.5%,硫酸质量百分比为35%,具体制备步骤为:
(1)称取15g气相二氧化硅N20,溶解于75g水中,分散剪切后冷却至3℃,得18.75wt%气相二氧化硅水溶液80g,气相二氧化硅水溶液中的气相二氧化硅胶粒粒径为160nm。
(2)称取38.5wt%的硫酸溶液90.9g,加入1g硫酸钠,0.1g硫酸亚锡,加热搅拌至溶解后,冷却至3℃,得含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液92g。
(3)称取8g步骤(1)制备的气相二氧化硅水溶液与92g步骤(2)制备的含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液,将两者剪切混合,即得100g所述气相二氧化硅/硫酸胶体电解液。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (3)
1.一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,其特征在于,具体步骤为:根据气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方:硫酸钠质量百分比为0.5~2%,硫酸亚锡质量百分比为0.05~0.2%,气相二氧化硅质量百分比为0.5~5%,硫酸质量百分比为33~37%,先制备气相二氧化硅水溶液,再制备含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液,最后根据气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的具体配方,分别量取气相二氧化硅水溶液和含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液所需量,将两者混合均匀,即得气相二氧化硅/硫酸胶体电解液;其中,气相二氧化硅水溶液的制备方法具体为:将气相二氧化硅溶于水中,剪切分散,冷却至1~10℃,得气相二氧化硅水溶液;含硫酸钠和硫酸亚锡的硫酸溶液的制备方法具体为:在硫酸溶液中加入硫酸钠和硫酸亚锡,加热搅拌至溶解后,冷却至1~10℃,得含硫酸钠和硫酸亚锡盐的硫酸溶液。
2.根据权利要求1所述的一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,其特征在于,制备气相二氧化硅水溶液时,剪切分散至气相二氧化硅水溶液中的气相二氧化硅胶粒粒径为150~240nm。
3.根据权利要求1所述的一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法,其特征在于,制备气相二氧化硅水溶液时,控制气相二氧化硅与水的质量比为1:4~9。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510453618.8A CN105140572A (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510453618.8A CN105140572A (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105140572A true CN105140572A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54725844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510453618.8A Pending CN105140572A (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105140572A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106856249A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 河南超威电源有限公司 | 一种以阿拉伯胶作为稳定剂制备胶体电解液的方法 |
CN109786858A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种agm胶体电池电解液及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102856595A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 艺永盛(天津)电源电器科技有限公司 | 铅酸蓄电池用纳米硅高分子复合物胶体电解液及其制备方法 |
CN103280602A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 超威电源有限公司 | 一种用于铅酸蓄电池的胶体电解质及制备方法 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510453618.8A patent/CN105140572A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102856595A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 艺永盛(天津)电源电器科技有限公司 | 铅酸蓄电池用纳米硅高分子复合物胶体电解液及其制备方法 |
CN103280602A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 超威电源有限公司 | 一种用于铅酸蓄电池的胶体电解质及制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106856249A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 河南超威电源有限公司 | 一种以阿拉伯胶作为稳定剂制备胶体电解液的方法 |
CN106856249B (zh) * | 2016-12-19 | 2019-07-09 | 河南超威电源有限公司 | 一种以阿拉伯胶作为稳定剂制备胶体电解液的方法 |
CN109786858A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种agm胶体电池电解液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103762358B (zh) | 一种铅酸蓄电池用正极铅膏及其制备方法 | |
CN108701815B (zh) | 制备二次电池的阴极的方法 | |
CN101694872B (zh) | 一种锂离子电池浆料混合制备方法 | |
CN105047854B (zh) | 一种锂离子电池负极浆料制备方法 | |
CN107230777A (zh) | 一种铅酸蓄电池铅膏及其制备方法 | |
CN102891282B (zh) | 锂离子电池负极配料工艺 | |
CN104900876A (zh) | 一种铅酸蓄电池用新型石墨烯负极活性物质及其制备方法 | |
CN107170966B (zh) | 一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺 | |
CN106058175A (zh) | 一种高功率长寿命动力型铅酸蓄电池及其制备方法 | |
CN105375068B (zh) | 一种铅酸蓄电池胶体电解液及配制方法 | |
CN101685884A (zh) | 一种铅酸蓄电池的电解液及其制备方法 | |
CN103545527B (zh) | 一种电池浆料分散剂、制备方法及用途 | |
CN104733689B (zh) | 一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法 | |
TWI622213B (zh) | 鋰離子電池正極漿料的製備方法 | |
CN105633409B (zh) | 一种钛酸锂与石墨材料负极混粉制浆方法 | |
CN103413937B (zh) | 一种高纯度四碱式硫酸铅合成方法及其应用 | |
CN104241609A (zh) | 一种铅酸动力电池真空和膏工艺 | |
CN107834048A (zh) | 钛酸锂电池负极浆料及其制备方法 | |
CN108067106A (zh) | 锂离子电池浆料备胶液预混合分散工艺 | |
CN105140572A (zh) | 一种制备气相二氧化硅/硫酸胶体电解液的方法 | |
CN104393230A (zh) | 一种锂离子电池浆料的配制方法 | |
CN106025379A (zh) | 一种胶体电池电解液及其制备方法 | |
CN105428602A (zh) | 一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺 | |
CN102231443B (zh) | 动力铅酸蓄电池用胶体电解质及其制备方法 | |
CN103682497B (zh) | 一种内化成电池合膏工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |