CN105140195A - 一种晶闸管串并联压接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于：每组晶闸管层中的两层晶闸管分别置于左层散热器、中层散热器、右层散热器之间且反向并联，螺栓穿过所述左层散热器、中层散热器、右层散热器，通过螺母压紧三层散热器及两层晶闸管。本发明彻底解决了晶闸管阀串的级间绝缘破坏问题，其层数少、压接可靠，结构简单，安装方便。

Description

一种晶闸管串并联压接结构
技术领域
本发明属于电动机软起动领域，更具体地说是涉及一种晶闸管串并联压接结构。
背景技术
高压晶闸管软起动器的核心部件是反并联串接的晶闸管阀串。通常，晶闸管阀串是由多组反向并联的晶闸管串联而成，每组(两层)晶闸管反向并联，再与下一组串联。具体安装过程为：每两件散热器之间，一正一反并排放置两层晶闸管，晶闸管与散热器间隔层叠，多层散热器通过螺杆连接夹紧，从而压紧散热器间的晶闸管，散热器与螺杆之间装有绝缘件或者直接采用绝缘螺栓进行电气隔离。由于螺栓连接的最外层两件散热器的电压差最高，必须采用绝缘件垫在螺栓头部与一件散热器之间，这样绝缘件受到螺栓头部的压力而产生裂纹甚至破裂，使该处绝缘破坏；采用绝缘螺栓时，由于散热器升温后，绝缘螺栓拉伸变形大，使晶闸管压力变小，晶闸管层数越多，压力变化越大，这也是高压晶闸管软起动器的主要故障之一。
发明内容
本发明提出了一种晶闸管串并联压接结构，彻底解决了晶闸管阀串的级间绝缘破坏问题，其层数少、压接可靠，结构简单，安装方便。
本发明具体是通过以下技术方案来实现的：
一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于：每组晶闸管层中的两层晶闸管分别置于左层散热器、中层散热器、右层散热器之间且反向并联，螺栓穿过所述左层散热器、中层散热器、右层散热器，通过螺母压紧三层散热器及两层晶闸管。
进一步地，所述左层散热器、右层散热器等电位，通过螺栓进行左层散热器、右层散热器之间的电气连接。
进一步地，所述螺栓与中层散热器之间设置绝缘套管。
进一步地，晶闸管层设置为两组，每组晶闸管层上下层叠设置。
进一步地，第一组晶闸管层的左、右层散热器与第二组晶闸管层共用左、右层散热器，且第一组的左、右层散热器与第二组的中层散热器夹紧第二组的两层晶闸管。
进一步地，第一组晶闸管层的中层散热器与第二组晶闸管层共用中层散热器，且第一组的中层散热器与第二组的左、右层散热器夹紧第二组的两层晶闸管。
进一步地，晶闸管层至少设置为三组，每组晶闸管层上下层叠设置。
进一步地，相邻两组晶闸管层中，第一组晶闸管层的左、右层散热器与第二组晶闸管层共用左、右层散热器，第一组的左、右层散热器与第二组中层散热器夹紧第二组的两层晶闸管；第二组的中层散热器与第三组晶闸管层共用中层散热器，第二组的中层散热器与第三组的左、右层散热器夹紧第三组的两层晶闸管；如此交替压接，构成多级串联的反并联的晶闸管阀串。
本发明产生的有益效果为：
(1)本发明的每一组的左、右层散热器是等电位的，不需要进行电气绝缘，仅仅在中层散热器与螺栓之间设有绝缘套管，绝缘套管不受力，彻底解决了通常的晶闸管阀串的级间绝缘破坏问题；
(2)本发明的晶闸管阀串采用散热器错位布置、交替压接晶闸管的方式，既巧妙的解决了电流流向问题，又使得相邻晶闸管安装互不影响，保证了晶闸管的可靠压接，还可以使晶闸管阀串级数不受限制；
(3)本发明的晶闸管为两层，散热器为左、中、右三层，避免了多层层叠后散热器和晶闸管尺寸误差的累积，造成晶闸管压力不均而产生的故障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构俯视状态示意图；
图2是本发明结构压接三组以上晶闸管层的一种实施例的示意性前视图；
图3是本发明结构压接三组以上晶闸管层的另一种实施例的示意性前视图；
图4是本发明结构压接两组组晶闸管层的一种实施例的示意性前视图；
图5是本发明结构压接两组晶闸管层的一种实施例的示意性前视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于：每组晶闸管层中的两层晶闸管4分别置于左层散热器1、中层散热器2、右层散热器3之间且反向并联，螺栓5穿过所述左层散热器1、中层散热器2、右层散热器3，通过螺母压紧三层散热器及两层晶闸管4。螺栓5套上绝缘套7后穿过左层散热器1、中层散热器2、右层散热器3，即螺栓5与中层散热器2之间设置绝缘套管7，压块6垫在螺栓帽与左层散热器1之间，以及螺母及右层散热器3之间，拧紧螺母压紧三层散热器及两层晶闸管，本申请中左层散热器1、右层散热器3等电位，通过螺栓进行左层散热器、右层散热器之间的电气连接，不需要进行电气绝缘，仅仅在中层散热器与螺栓之间设有绝缘套管，绝缘套管不受力，彻底解决了通常的晶闸管阀串的级间绝缘破坏问题。
如图4、5所示晶闸管层设置为两组，每组晶闸管层上下层叠设置。图4中第一组晶闸管层的中层散热器与第二组晶闸管层共用中层散热器，且第一组的中层散热器与第二组的左层散热器、右层散热器夹紧第二组的两层晶闸管4，第一组的左层散热器、中层散热器、右层散热器夹紧第一组的两层晶闸管。
图5中，第一组晶闸管层的左层散热器、右层散热器与第二组晶闸管层共用左、右层散热器，且第一组的左、右层散热器与第二组的中层散热器夹紧第二组的两层晶闸管。
作为本发明的优选，晶闸管层至少设置为三组，每组晶闸管层上下层叠设置，以图2、图3中的四组压接为图例。相邻两组晶闸管层中，第一组晶闸管层的左、右层散热器与第二组晶闸管层共用左、右层散热器，第一组的左、右层散热器与第二组中层散热器夹紧第二组的两层晶闸管；第二组的中层散热器与第三组晶闸管层共用中层散热器，第二组的中层散热器与第三组的左、右层散热器夹紧第三组的两层晶闸管；如此交替压接，构成多级串联的反并联的晶闸管阀串。本发明的晶闸管阀串采用散热器错位布置、交替压接晶闸管的方式，既巧妙的解决了电流流向问题，又使得相邻晶闸管安装互不影响，保证了晶闸管的可靠压接，还可以使晶闸管阀串级数不受限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于：每组晶闸管层中的两层晶闸管分别置于左层散热器、中层散热器、右层散热器之间且反向并联，螺栓穿过所述左层散热器、中层散热器、右层散热器，通过螺母压紧三层散热器及两层晶闸管。
2.如权利要求1所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，所述左层散热器、右层散热器等电位，通过螺栓进行左层散热器、右层散热器之间的电气连接。
3.如权利要求1所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，所述螺栓与中层散热器之间设置绝缘套管。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，晶闸管层设置为两组，每组晶闸管层上下层叠设置。
5.如权利要求4所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，第一组晶闸管层的左、右层散热器与第二组晶闸管层共用左、右层散热器，且第一组的左、右层散热器与第二组的中层散热器夹紧第二组的两层晶闸管。
6.如权利要求4所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，第一组晶闸管层的中层散热器与第二组晶闸管层共用中层散热器，且第一组的中层散热器与第二组的左、右层散热器夹紧第二组的两层晶闸管。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，晶闸管层至少设置为三组，每组晶闸管层上下层叠设置。
8.如权利要求7所述的一种晶闸管串并联压接结构，其特征在于，相邻两组晶闸管层中，第一组晶闸管层的左、右层散热器与第二组晶闸管层共用左、右层散热器，第一组的左、右层散热器与第二组中层散热器夹紧第二组的两层晶闸管；第二组的中层散热器与第三组晶闸管层共用中层散热器，第二组的中层散热器与第三组的左、右层散热器夹紧第三组的两层晶闸管；如此交替压接，构成多级串联的反并联的晶闸管阀串。
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