CN105915118B - 软启动器专用晶闸管智能模块及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动机软启动器制造技术领域，尤其涉及一种软启动器专用晶闸管智能模块，包括两只晶闸管以及两块散热器，所述两只晶闸管反向并联压接到所述两块散热器中间，所述两块散热器之间设有温度传感器，所述温度传感器用于将采集的温度信号发送给所述智能温度控制保护电路中，所述智能温度控制保护电路用于收集所述温度信号信息并控制所述软启动器工作。散热器能够满足工作散热要求，同时散热器、晶闸管封装在一个绝缘壳体内，散热器直接外接动力端子和控制端子。降低了晶闸管热阻，提高了产品可靠性，降低了产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及电动机软启动器制造技术领域，尤其涉及一种软启动器专用晶闸管智能模块。
背景技术
传统的软启动器是采购现成的晶闸管模块或者并式晶闸管，再增加散热器来组成软启动器动力模块。再通过控制电路对晶闸管导通角控制来控制电动机启动电压，使电动机能够在软转矩的启动条件下进行启动，已达到减小电动机对电网的冲击。传统的软启动器晶闸管温控不是智能的，温度传感器距离晶闸管芯片较远，温度控制精度不够，它设定在一个极限温度，当超过此温度时就停止软启动器工作，它的缺点是在接近保护温度时启动电动机，在启动过程中软启动器就会过热而停车，这会造成一次启动失败或损坏机械设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种软启动器专用晶闸管智能模块，智能控制软起动器，降低晶闸管热阻。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种软启动器专用晶闸管智能模块，其特征在于：包括两只晶闸管以及两块散热器，所述两只晶闸管反向并联压接到所述两块散热器中间，所述两块散热器之间设有温度传感器，所述温度传感器用于将采集的温度信号发送给所述智能温度控制保护电路中，所述智能温度控制保护电路用于收集所述温度信号信息并控制所述软启动器工作；所述散热器算法为：
W=K*Q*T/β
其中：W：散热器的重量；K：可靠系数；Q：晶闸管发热功率；T：晶闸管在电动机启动过程的时间；β：散热器比热容。
一种软启动器专用晶闸管智能控制方法，其特征在于：包括两只晶闸管以及两块散热器，所述两只晶闸管反向并联压接到所述两块散热器中间，所述两块散热器之间设有温度传感器，所述温度传感器用于将采集的温度信号发送给所述智能温度控制保护电路中，所述散热器算法为：
W=K*Q*T/β
其中：W：散热器的重量；K：可靠系数；Q：晶闸管发热功率；T：晶闸管在电动机启动过程的时间；β：散热器比热容；
在所述智能温度控制保护电路中设定4个参量，T1、T2、△T、△Ts；
其中：T1为散热器温度，T2为设定的晶闸管耐受最高温度，△T=T2-T1为晶闸管耐受最高温度与散热器温度的温差, △Ts为设计的温差要求值；
所述温度传感器实时监测靠近晶闸管的散热器内侧温度，智能温度控制保护电路计算出晶闸管耐受最高温度与散热器温度的温差△T，并保存在CPU内部，永远保存历史最大值，当温差△T大于设计的温差要求值△Ts时，允许软启动器工作，如果温差△T小于设计的温差要求值△Ts不允许软启动器工作。
同时所述智能温度控制保护电路测两个散热器之间的电压，如果在电源保持给电动机供电的前提下，双向晶闸管两端的电压应该是电源的相电压，如果晶闸管击穿，则此电压值为零。
本发明的有益效果是: 本发明结构简单，本发明是保存历史最大启动温升，在启动前测量散热器的温度，如果温差△T大于设计的温差要求值△Ts允许软启动器工作，大大提高了启动成功率。结构简化了传统晶闸管封装结构和工艺，增加对芯片温度控制，针对软启动器特点，本发明仅限于晶闸管在电动机启动过程工作，当电动机进入正常运行后，晶闸管芯片推出工作。这样就大大提高晶闸管芯片的可靠性。降低了晶闸管热阻，提高了产品可靠性，降低了产品成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种软启动器专用晶闸管智能模块，包括两只晶闸管1以及两块散热器2，W=K*Q*T/β
其中：W：散热器的重量；K：可靠系数；Q：晶闸管发热功率；T：晶闸管在电动机启动过程的时间；β：散热器比热容；
以上式计算出散热器重量，再根据所需形状将两个晶闸管芯片反向并联直接压接在一起。所述两块散热器之间设有温度传感器3，所述温度传感器用于将采集的温度信号发送给所述智能温度控制保护电路4中，所述智能温度控制保护电路用于收集所述温度信号信息并控制所述软启动器工作。
本发明还提供了一种软启动器专用晶闸管智能控制方法，包括两只晶闸管以及两块散热器，所述两只晶闸管反向并联压接到所述两块散热器中间，所述两块散热器之间设有温度传感器，所述温度传感器用于将采集的温度信号发送给所述智能温度控制保护电路中，在所述智能温度控制保护电路中设定4个参量，T1、T2、△T、△Ts；
其中：T1为散热器温度，T2为设定的晶闸管耐受最高温度，△T=T2-T1为晶闸管耐受最高温度与散热器温度的温差, △Ts为设计的温差要求值；
所述温度传感器实时监测靠近晶闸管的散热器内侧温度，智能温度控制保护电路计算出晶闸管耐受最高温度与散热器温度的温差△T，并保存在CPU内部，永远保存历史最大值，当温差△T大于设计的温差要求值值△Ts时，允许软启动器工作，如果温差△T小于设计的温差要求值△Ts不允许软启动器工作。
同时所述智能温度控制保护电路测两个散热器之间的电压，如果在电源保持给电动机供电的前提下，双向晶闸管两端的电压应该是电源的相电压，如果晶闸管击穿，则此电压值为零。
本发明结构简单，结构简化了传统晶闸管封装结构和工艺，增加对芯片温度控制，针对软启动器特点，本发明仅限于晶闸管在电动机启动过程工作，当电动机进入正常运行后，晶闸管芯片推出工作。这样就大大提高晶闸管芯片的可靠性。降低了晶闸管热阻，提高了产品可靠性，降低了产品成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种软启动器专用晶闸管智能控制方法，其特征在于：包括两只晶闸管
以及两块散热器，所述两只晶闸管反向并联压接到所述两块散热器中间，所述两块散热器之间设有温度传感器，所述温度传感器用于将采集的温度信号发送给智能温度控制保护电路中，所述散热器算法为：
W=K*Q*T/β
其中：W：散热器的重量；K：可靠系数；Q：晶闸管发热功率；T：晶闸管在电动机启动过程的时间；β：散热器比热容；
在所述智能温度控制保护电路中设定4 个参量，T1、T2、△T、△Ts；
其中：T1 为散热器温度，T2 为设定的晶闸管耐受最高温度，△T=T2-T1 为晶闸管耐受最高温度与散热器温度的温差, △Ts 为设计的温差要求值；
所述温度传感器实时监测靠近晶闸管的散热器内侧温度，智能温度控制保护电路计算出晶闸管耐受最高温度与散热器温度的温差△T，并保存在CPU 内部，永远保存历史最大值，当温差△T 大于设计的温差要求值△Ts 时，允许软启动器工作，如果温差△T 小于设计的温差要求值△Ts 不允许软启动器工作。
2.根据权利要求1 所述的软启动器专用晶闸管智能控制方法，其特征在于：同时所述智能温度控制保护电路测两个散热器之间的电压，如果在电源保持给电动机供电的前提下，双向晶闸管两端的电压应该是电源的相电压，如果晶闸管击穿，则此电压值为零。
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