CN105139983B - 压敏电阻器及其引线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电阻器。本发明的压敏电阻器引线，包括沿中部折弯成对称结构的第一引线和第二引线，所述第一引线和第二引线包括靠近折弯中部的直线段、自由端的U形段和位于直线段与U形段之间的曲线段，所述直线段用于与纸带和胶带固定，第一引线和第二引线的U形段用于夹持焊接基片。该压敏电阻器引线结构，将夹持焊接基片的引线自由端设置成U形结构，使得引线与焊接基片的接触面积增加一倍以上，夹持可靠性提高；同时，随着接触面积增大，接触电阻变小，在做压敏电阻器冲击试验时，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
Description
本案要求了2015年7月31日提交的中国实用新型专利，申请号201520567663.1为的优先权。
技术领域
本发明涉及一种电阻器，特别涉及一种压敏电阻器及其引线。
背景技术
现有技术的压敏电容和片式电容产品都需要有电极引出，例如压敏电阻器引出的电极即为焊接引线，其一般的形式如附图1所示，引线3一端设置在纸带1和胶带2上，另一端用于夹持焊接基片4，引线3为沿中部对折的铜线丝，引线的两个自由端分别置于焊接基片4的前后两个面上，引线3靠近自由端设置成斜直线形式，以便同焊接基片更好地接触和焊接；但这样的结构形式仍然存在着一些问题：
1、引线自由端用于夹持焊接基片的部分为直线，引线与焊接基片的接触面积不大，夹持的可靠性不高；
2、引线与焊接基片的接触面积较小，接触电阻就相对较大，而实际需要电极与产品之间接触电阻越小越好，以避免在做电阻器雷电波冲击试验时，电阻器电流密度过大，导致产品的耐冲击能力不强，产品报废、增加生产成本；
3、引线与焊接基片的接触面积小，进而使得焊接基片上需要镀的银层更多，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有压敏电阻器的引线结构使得引线与焊接基片的接触面积小，造成夹持可靠性不高，也导致在做压敏电阻器冲击试验时，压敏电阻器电流密度大，产品的耐冲击能力不强，同时也使得焊接基片上需要镀的银层较多，产品的综合成本较高的不足，提供一种压敏电阻器及其引线，该压敏电阻器的引线与焊接基片的接触面积大，使得压敏电阻器的抗大电流冲击能力增强，还可减少焊接基片上的银层厚度，大大节约生产综合成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
压敏电阻器引线，包括沿中部折弯成对称结构的第一引线和第二引线，所述第一引线和第二引线包括靠近折弯中部的直线段、自由端的U形段和位于直线段与U形段之间的曲线段，所述直线段用于与纸带和胶带固定，第一引线和第二引线的U形段用于夹持焊接基片。
该压敏电阻器引线结构，将夹持焊接基片的引线自由端设置成U形结构，使得引线与焊接基片的接触面积增加一倍以上，夹持可靠性提高；同时，由于接触面积增大，在做压敏电阻器雷电波冲击试验时，接触电阻变小，电阻器电流密度减小，增强产品的耐冲击能力；使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
进一步的，所述U形段的引线宽度大于其余部分的引线宽度。将引线进行打扁处理，而铜材质的引线打扁处理也容易操作，使引线的U形段的宽度增加，进一步地增大引线与焊接基片的接触面积和对焊接基片的夹持稳定性。
进一步的，所述U形段的引线厚度从该U形段折弯处至U形开口端逐渐变小。引线越靠近端部打得越扁，这样的设置保证引线对焊接基片的夹持稳定性，便于U形段的制作，降低制作难度，也使得在降低制造难度的同时增大接触面积。
进一步的，所述第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角a大于45°。第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角决定引线在焊接基片上的夹持位置，合理设置该夹角，可保证引线对焊接基片的夹持稳定性。
进一步的，所述第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角a的范围为45°-145°。
进一步的，所述第一引线和第二引线包括靠近折弯中部的直线段和自由端的曲线段，所述曲线段为连续的多段花边形、V形、回形或蛇形曲线。将夹持焊接基片的引线自由端设置成连续的多段花边形、V形、回形或蛇形曲线，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，夹持可靠性提高；同时，随着接触面积增大，在做压敏电阻器雷电波冲击试验时，接触电阻变小，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
进一步的，所述花边形、V形、回形或蛇形曲线为打扁后的曲线。使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，引线对焊接基片的夹持可靠性大大增加。
一种压敏电阻器，包括上述的压敏电阻器引线和焊接基片。该压敏电阻器采用将其引线自由端设置成U形或为连续的多段花边形、V形、回形或蛇形曲线，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，压敏电阻器产品进行雷电波冲击时，其耐冲击能力大于6000A/cm2，完全满足实际需求，特别对于产品直径大的状况，因为当产品直径越大，耐雷电波冲击要求更高，一般引线结构形式的产品只能增加银层厚度来满足要求；而该结构的压敏电阻器可增加引线与银层之间的接触面积，在满足雷电波冲击要求的同时，减少银层厚度和银层用量，降低产品的生产成本。
进一步的，在焊接基片以及在焊接基片上的引线表面涂敷有金属层。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该压敏电阻器引线结构，将夹持焊接基片的引线自由端设置成U形结构，使得引线与焊接基片的接触面积增加一倍以上，夹持可靠性提高；同时，随着接触面积增大，接触电阻变小，在做压敏电阻器冲击试验时，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本；
2、将引线进行打扁处理，使引线的U形段的宽度增加，进一步地增大引线与焊接基片的接触面积和对焊接基片的夹持稳定性；
3、合理设置第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角，改变引线在焊接基片上的夹持位置，保证引线对焊接基片的夹持可靠度；
4、该压敏电阻器采用将其引线自由端设置成U形或连续的花边形、V形、回形或蛇形曲线，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，压敏电阻器产品进行雷电波冲击时，其耐冲击能力大于6000A/cm2，完全满足实际需求，特别对于产品直径大的状况，因为当产品直径越大，耐雷电波冲击要求更高，一般引线结构形式的产品只能增加银层厚度来满足要求；而该结构的压敏电阻器可增加引线与银层之间的接触面积，在满足雷电波冲击要求的同时，减少银层厚度和银层用量，降低产品的生产成本。
附图说明：
图1为现有技术的压敏电阻器引线的结构示意图。
图2为本发明的压敏电阻器引线的结构示意图。
图3为实施例1中的压敏电阻器引线的结构示意图。
图4为实施例1中压敏电阻器产品的结构示意图。
图5为实施例4中压敏电阻器产品的结构示意图。
图中标记：1-纸带，2-胶带，3-第一引线，31-直线段，32-曲线段，33-U形段，4-焊接基片，5-第二引线。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例将自由端为U形结构的压敏电阻器引线应用于25KS型压敏电阻器，如图2至图4所示，该压敏电阻器引线，包括沿中部折弯成对称结构的第一引线3和第二引线5，所述第一引线3和第二引线5包括靠近折弯中部的直线段31、自由端的U形段33和直线段31与U形段33之间的曲线段32，所述直线段31用于与纸带1和胶带2固定，第一引线3和第二引线5的U形段33用于夹持焊接基片4。
本实施例中，如图2和图3所示，本实施例的引线为直径为1.2mm的铜线，对引线进行打扁处理，将U形段33的引线宽度打扁为1.4mm，使得所述U形段33的引线宽度大于其余部分的引线宽度，增大引线与焊接基片的接触面积和对焊接基片的夹持稳定性。
本实施例中，所述U形段33的引线厚度从该U形段折弯处至U形开口端逐渐变小。这样的设置保证引线对焊接基片的夹持稳定性。
本实施例中，所述第一引线3和第二引线5的U形段33的U形边的夹角a，根据不同直径产品夹角a的取值有所不同，本实施例取为95°。第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角决定引线在焊接基片上的夹持位置，将a设置为95°，可保证引线对焊接基片的夹持稳定性在最佳状态。
综上所述，本实施例的压敏电阻器引线结构，将夹持焊接基片的引线自由端设置成U形结构，使得引线与焊接基片的接触面积增加一倍以上，夹持可靠性提高；同时，随着接触面积增大，接触电阻变小，在做压敏电阻器冲击试验时，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本；
该压敏电阻器采用将其引线自由端设置成U形，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，压敏电阻器产品进行雷电波冲击时，其耐冲击能力大于6000A/cm2，完全满足实际需求，该结构的压敏电阻器可增加引线与银层之间的接触面积，在满足雷电波冲击要求的同时，减少银层厚度和银层用量，降低产品的生产成本。
压敏电阻器产品主要用于浪涌吸收，要求产品雷电波冲击能力大于6000A/cm2，单位面积电流密度较大，要求电极与产品之间接触电阻越小越好。解决办法是加大银层厚度，减少接触电阻，使产品达到设计要求。而当产品直径越大是要求更高，需增加的银层更厚。现设计产品焊接引线自由端采用U形结构，增加导线与银层之间的面积，同时将导线打扁，这样可以节省银浆30％左右。
本实施例的25ks型压敏电阻器，应用U形结构后，进行和直线结构比较，25KAC510S型号产品的实验数据如下表：
25KAC4200S型号产品的实验数据如下表：
从25KAC510S产品和25AC420S产品实验数据得出直引线耐受雷电波2万安冲击时，直引线冲击一次后变化率较高，标准要求变化率低于10％，并且两种都出现1只产品变化率超过10％，不能达到标准要求。这两者使用相同银片和相同工艺制作，只是焊接导线不同型式。而U型引线冲击两次后变化率都达到标准要求。
一般的引线结构的压敏电阻器产品，要使产品耐冲击能力达到6500A/cm2时，必须涂两层银浆，银浆属于贵重金属，在涂一层银的情况下，所占材料成本的24％左右，若涂两道银或增加丝网厚度，需增加成本13％左右，而镀锡铜线所占材料成本的7％，改成U型打扁后，只增加导线长度的17％，总成本增加1.1％，采用这种工艺，制造难度减少，只是打线模具更改即可实现，操作方便、投入较少、效果好。
实施例2
如图2至图4所示，该压敏电阻器引线，包括沿中部折弯成对称结构的第一引线3和第二引线5，所述第一引线3和第二引线5包括靠近折弯中部的直线段31、自由端的U形段33和直线段31与U形段33之间的曲线段32，所述直线段31用于与纸带1和胶带2固定，第一引线3和第二引线5的U形段33用于夹持焊接基片4。
本实施例中，所述第一引线3和第二引线5的U形段33的U形边的夹角a，本实施例取为45°。第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角决定引线在焊接基片上的夹持位置，将a设置为45°，可保证引线对焊接基片的夹持稳定性在最佳状态。
实施例3
如图2至图4所示，该压敏电阻器引线，包括沿中部折弯成对称结构的第一引线3和第二引线5，所述第一引线3和第二引线5包括靠近折弯中部的直线段31、自由端的U形段33和直线段31与U形段33之间的曲线段32，所述直线段31用于与纸带1和胶带2固定，第一引线3和第二引线5的U形段33用于夹持焊接基片4。
本实施例中，所述第一引线3和第二引线5的U形段33的U形边的夹角a，本实施例取为145°。第一引线和第二引线的U形段的U形边的夹角决定引线在焊接基片上的夹持位置，将a设置为145°，可保证引线对焊接基片的夹持稳定性在最佳状态。
实施例4
本实施例将自由端为连续的多段花边形曲线结构的压敏电阻器引线应用于25KS型压敏电阻器，如图5所示，第一引线3和第二引线5包括靠近折弯中部的直线段和自由端的曲线段，曲线段为连续的多段花边形曲线。将夹持焊接基片4的引线自由端设置成连续的多段花边形曲线，使得引线与焊接基片4的接触面积大大增加，夹持可靠性提高；同时，随着接触面积增大，在做压敏电阻器雷电波冲击试验时，接触电阻变小，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
本实施例中，花边形曲线为打扁后的曲线。使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，引线对焊接基片的夹持可靠性大大增加，接触电阻变小，在做压敏电阻器冲击试验时，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
该压敏电阻器采用将其引线自由端设置成连续的花边形曲线，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，压敏电阻器产品进行雷电波冲击时，其耐冲击能力大于6000A/cm2，完全满足实际需求，特别对于产品直径大的状况，因为当产品直径越大，耐雷电波冲击要求更高，一般引线结构形式的产品只能增加银层厚度来满足要求；而该结构的压敏电阻器可增加引线与银层之间的接触面积，在满足雷电波冲击要求的同时，减少银层厚度和银层用量，降低产品的生产成本。
实施例5
本实施例将夹持焊接基片的引线自由端设置成V形曲线，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，引线对焊接基片的夹持可靠性大大增加，接触电阻变小，在做压敏电阻器冲击试验时，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
实施例6
本实施例将夹持焊接基片的引线自由端设置成蛇形曲线，使得引线与焊接基片的接触面积大大增加，引线对焊接基片的夹持可靠性大大增加，接触电阻变小，在做压敏电阻器冲击试验时，电阻器电流密度减小，产品的耐冲击能力增强；也使得焊接基片上需要镀的银层量减少，降低产品的生产成本。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (7)
1.压敏电阻器引线，包括沿中部折弯成对称结构的第一引线和第二引线，其特征在于，所述第一引线和第二引线包括靠近折弯中部的直线段、自由端的U形段和位于直线段与U形段之间的曲线段，所述直线段用于与纸带和胶带固定，第一引线和第二引线的U形段用于夹持焊接基片；所述U形段的引线宽度大于其余部分的引线宽度；所述U形段的引线厚度从该U形段上连接所述曲线段的折弯处至U形开口端逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的压敏电阻器引线，其特征在于，所述第一引线的U形段上连接所述曲线段的U形边，和第二引线的U形段上连接所述曲线段的U形边的夹角a大于45°。
3.根据权利要求1所述的压敏电阻器引线，其特征在于，所述第一引线的U形段上连接所述曲线段的U形边，和第二引线的U形段上连接所述曲线段的U形边的夹角a为45°至145°。
4.根据权利要求1所述的压敏电阻器引线，其特征在于，所述第一引线和第二引线上自由端的U形段均能够替换为自由端的曲线部分，即所述第一引线和第二引线包括靠近折弯中部的直线段和自由端的曲线部分，所述曲线部分为连续的多段花边形、V形或回形。
5.根据权利要求4所述的压敏电阻器引线，其特征在于，所述花边形、V形或回形为打扁后弯折的曲线。
6.一种压敏电阻器，其特征在于，包括如权利要求1-5之一所述的压敏电阻器引线和焊接基片。
7.根据权利要求6所述的压敏电阻器，其特征在于，在焊接基片以及在焊接基片上的引线表面涂敷有金属层。
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