CN105135875A - 水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤完成：步骤一、喷煤管头部三角锥体浇筑、步骤二、锚固件与焊条的设置、步骤三、膨胀处理、步骤四、模板与浇注、步骤五、脱模与养护。本发明的有益效果：使用该方法保证了水泥回转窑喷煤管，头部上方积灰容易处理，保证了水泥回转窑喷煤管头部的使用寿命，并且避免了安全隐患与人力浪费。

Description

水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法

技术领域

本发明涉及水泥回转窑，尤其是涉及一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法。

背景技术

目前，水泥回转窑喷煤管在运行过程中，头部上方容易积灰，一般处理方法是：从窑头罩侧边看火孔采用钢管捣除；这样容易造成头部浇注料损坏，并且存在安全隐患和浪费人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单易行的改造方案，使用效果良好水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤完成：

步骤一、喷煤管头部三角锥体浇筑：

在水泥回转窑喷煤管喷煤管头部上方与喷煤管本体之间浇注一个三角锥体；三角锥体长度为500mm长，锥度为60°角，两边相切于喷煤管头部本体；

步骤二、锚固件与焊条的设置：

水泥回转窑喷煤管头部500mm段锚固件采用0Gr25Ni20耐热圆；其中：头部V型耐热圆；为Φ8圆，头部Y型耐热圆；为Φ14圆；后段锚固件采用1Cr18Nr9Ti耐热圆；尾部V型耐热圆；均为Φ8圆；锚固件高度要根据浇注料厚度在10mm；锚固件按120×120mm双向排列成“八”字形排列；

步骤三、膨胀处理：

锚固件膨胀处理：头部采用胶布或胶管套进行膨胀处理，处理长度20mm左右；喷煤管头部本体膨胀处理：采用沥青漆在喷煤管头部热端3m左右均匀刷厚1-2mm，待干燥后方可支模浇筑；

浇注料膨胀处理：喷煤管浇注料环向膨胀缝留设间隙，按头部500mm一道、后段每1m一道留设间隙；膨胀缝板使用3mm厚的环向膨胀缝板，提前根据管径尺寸制作出上、下半圆，按留设尺寸固定在喷煤管上；

喷煤管浇注料纵向膨胀缝留设，采用3mm厚的纵向膨胀缝板，提前根据浇注料厚度制作相同宽度的膨胀缝板，待下半圆浇注结束后放在两侧，然后支模浇注上半圆；

步骤四、模板与浇注：

模板尽量采用定制的组合型钢模；浇注料规范搅拌、振捣；

步骤五、脱模与养护：

浇注24小时后方可脱模，脱模过程中要注意保护浇注料面层；模板脱除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工；冬季施工时，脱模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。

本发明的有益效果：使用该方法保证了水泥回转窑喷煤管，头部上方积灰容易处理，保证了水泥回转窑喷煤管头部的使用寿命，并且避免了安全隐患和人力浪费。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明三角锥体的构造示意图。

图2为本发明锚固件排列结构示意图。

图3为本发明的膨胀缝板布局示意图。

图中：1.三角锥体、2.头部V型耐热圆、3.头部Y型耐热圆、4.尾部V型耐热圆、5.纵向膨胀缝板、6.环向膨胀缝板。

具体实施方式

实施例1，一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤完成：

步骤一、喷煤管头部三角锥体浇筑：

如图1所示，在水泥回转窑喷煤管喷煤管头部上方与喷煤管本体之间浇注一个三角锥体1；三角锥体1长度为500mm长，锥度为60°角，两边相切于喷煤管头部本体；

步骤二、锚固件与焊条的设置：

如图2所示，水泥回转窑喷煤管头部500mm段锚固件采用0Gr25Ni20耐热圆；其中：头部V型耐热圆2；为Φ8圆，头部Y型耐热圆3；为Φ14圆；后段锚固件采用1Cr18Nr9Ti耐热圆；尾部V型耐热圆4；均为Φ8圆；锚固件高度要根据浇注料厚度在10mm；锚固件按120×120mm双向排列成“八”字形排列；

步骤三、膨胀处理：

如图3所示，锚固件膨胀处理：头部采用胶布或胶管套进行膨胀处理，处理长度20mm左右；喷煤管头部本体膨胀处理：采用沥青漆在喷煤管头部热端3m左右均匀刷厚1-2mm，待干燥后方可支模浇筑；

浇注料膨胀处理：喷煤管浇注料环向膨胀缝留设间隙，按头部500mm一道、后段每1m一道留设间隙；膨胀缝板使用3mm厚的环向膨胀缝板6，提前根据管径尺寸制作出上、下半圆，按留设尺寸固定在喷煤管上；

喷煤管浇注料纵向膨胀缝留设，采用3mm厚的纵向膨胀缝板5，提前根据浇注料厚度制作相同宽度的膨胀缝板，待下半圆浇注结束后放在两侧，然后支模浇注上半圆；

步骤四、模板与浇注：

模板尽量采用定制的组合型钢模；浇注料规范搅拌、振捣；

步骤五、脱模与养护：

浇注24小时后方可脱模，脱模过程中要注意保护浇注料面层；模板脱除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工；冬季施工时，脱模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤完成：

步骤一、喷煤管头部三角锥体浇筑：

在水泥回转窑喷煤管头部上方与喷煤管本体之间浇注一个三角锥体；三角锥体长度为500mm长，锥度为60°角，两边相切于喷煤管头部本体；

步骤二、锚固件与焊条的设置：

水泥回转窑喷煤管头部500mm段锚固件采用0Gr25Ni20耐热圆；其中：头部V型耐热圆；为Φ8圆，头部Y型耐热圆；为Φ14圆；后段锚固件采用1Cr18Nr9Ti耐热圆；尾部V型耐热圆；均为Φ8圆；锚固件高度要根据浇注料厚度在10mm；锚固件按120×120mm双向排列成“八”字形排列；

步骤三、膨胀处理：

锚固件膨胀处理：头部采用胶布或胶管套进行膨胀处理，处理长度20mm；喷煤管头部本体膨胀处理：采用沥青漆在喷煤管头部热端3m均匀刷厚1-2mm，待干燥后方可支模浇筑；

浇注料膨胀处理：喷煤管浇注料环向膨胀缝留设间隙，按头部500mm一道、后段每1m一道留设间隙；膨胀缝板使用3mm厚的环向膨胀缝板，提前根据管径尺寸制作出上、下半圆，按留设尺寸固定在喷煤管上；

喷煤管浇注料纵向膨胀缝留设，采用3mm厚的纵向膨胀缝板，提前根据浇注料厚度制作相同宽度的膨胀缝板，待下半圆浇注结束后放在两侧，然后支模浇注上半圆；

步骤四、模板与浇注：

模板尽量采用定制的组合型钢模，浇注料规范搅拌、振捣；

步骤五、脱模与养护：

浇注24小时后方可脱模，脱模过程中要注意保护浇注料面层，模板脱除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工；冬季施工时，脱模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。