CN105135854A - 矿渣二次烘干及传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿渣二次烘干及传输装置，涉及一种矿渣传输装置，包括烘干房，进料机构，矿渣传输机构、卸料机构；矿渣传输机构下还具有支撑机构。烘干房具有出料口，进料机构包括矿渣输送管道、送风风扇和送风管道，送风风扇抽出烘干房内的热空气，通过送风管道进入矿渣输送管道，并依次进入下一级机构；矿渣传输机构包括有滚动圆筒、驱动电机等，滚动圆筒内周壁上固定由螺旋叶片，驱动电机可驱动滚动圆筒转动；烘干房出料口与进料机构相连，进料机构与矿渣传输机构相连，矿渣传输机构与卸料机构相连，矿渣依次通过上述机构。本装置可在传输矿渣的同时，对矿渣进行烘干。

Description

矿渣二次烘干及传输装置

技术领域

本发明涉及一种矿渣传输装置，尤其涉及一种矿渣二次烘干及传送装置。

背景技术

目前对烘干后的矿渣的传输多采用皮带传输，螺旋传输，但由于矿渣从烘干房运输出来后，温度较高，皮带无法立刻运送，需带矿渣冷却，此过程需要较长时间，浪费加工成本，且让矿渣冷却需提供一冷却区，此区域需干燥通风，提供此区域也需要提供大量成本。而螺旋传输多采用圆筒与螺旋片分离的形式，螺旋片设置在圆筒内部，并用电机带动螺旋叶片转动，而圆筒不动，此结构复杂。当矿渣从烘干房运输出来后，虽然经过了高温烘烤，但仍然有一部分会没有被完全烘干，但若再一次烘烤或对矿渣进行筛选，则需要花费更多成本；若在传输过程中向矿渣通热气流，则现有的传输方式多为敞开方式，不利于通热气流。

发明内容

本发明意在提供一种矿渣二次烘干及传输装置，以解决矿渣从烘干房运送出后还有少部分未被烘干的问题。

本发明的基础方案矿渣二次烘干及传输装置，包括：进料机构，矿渣传输机构和支撑机构；所述进料机构包括矿渣输送管道，矿渣输送管道与烘干房出料口连接一端为进料机构入料端，通往所述矿渣传输机构一端为进料机构出料端；所述矿渣传输机构包括滚动圆筒、从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机和减速器，从动齿轮固定在滚动圆筒外周，驱动电机输出轴与减速器输入轴连接，驱动齿轮连接在减速器输出轴上，且驱动齿轮与从动齿轮相啮合；所述支撑机构包括支撑架和承重滚轮，承重滚轮位于所述滚动圆筒与支撑架之间，承重滚轮包括滚轮和滚轮支架，滚轮与滚轮支架铰接，滚轮支架固定连接支撑架上。所述进料机构还包括送风管道和送风风扇，送风管道一端接入所述的矿渣输送管道，另一端与送风风扇连接；所述送风风扇安装装在烘干房墙壁上；所述矿渣传输机构的滚动圆筒内固定安装有螺旋叶片；所述矿渣二次烘干及传输装置还包括卸料机构；卸料机构包括卸料缓冲筒、卸料输出管和固定支架；卸料输出管位于卸料缓冲筒下端，且与卸料缓冲筒相通；卸料缓冲筒有一开口端，开口套接在矿渣输出机构的出料端；固定支架安装在所述支撑架上，卸料缓冲筒固定安装在固定支架上。

此基础方案中进料机构所连接的烘干房为一级烘干系统；送风风扇用以将烘干房内的干燥热空气抽出，使干燥热空气形成热气流，此热气流通过送风管道进入到矿渣输送管道，并与矿渣一起进入到矿渣传输机构的滚动圆筒中，由于热气流在滚动圆筒中聚集，对传输到滚动圆筒中的还未被烘干的矿渣起到烘干作用。由于滚动圆筒在矿渣的传输过程中处于滚动状态，且滚动圆筒内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在滚动圆筒的内周壁上，随滚动圆筒一起转动，矿渣在螺旋叶片的作用下，矿渣被向前推送，实现矿渣的传输的目的；此设置只需要使滚动圆筒滚动，所以有利于驱动装置（即从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机和减速器）的安装，且有利于进料机构、矿渣传输机构、卸料机构的对接，以使整个装置达到较好的封闭状态，使热气流不易跑出，有利于达到较好的二次烘干效果。

本基础方案解决了矿渣从烘干房输出后，在矿渣传输过程中继续对部分未被完全烘干的矿渣进行烘干。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述进料机构的矿渣输送管道的倾角设置为30o~35o，且进料机构入料端设置为圆锥筒；此倾角便于矿渣在矿渣输送管道中运输，防止矿渣出现滞留堆积的情况，将进料机构的入料端设置为圆锥筒，使矿渣在进入矿渣输送管道时具有一个缓冲区，防止矿渣对矿渣输送管道造成冲击。

优选方案二，作为对优选方案一的又一部优化，所述进料机构入料端设置的圆锥筒大端直径大于烘干房出料口的直径，且圆锥筒大端设置有法兰盘，法兰盘固定连接定在烘干房外壁上；此优化可防止热气流在矿渣输送管道中传输时，由于进料机构入料端未封闭，造成热气流的外流。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述矿渣传输机构的滚动圆筒的入料端端部固定有一挡板，挡板中心开有一圆孔，为管道伸入孔，管道伸入孔的直径比进料机构入料端的矿渣输送管道的直径大5~10cm；此优化未防止在实际情况中，若矿渣输送管道的直径较滚动圆筒直径小得较多，则在此处形成较大的缝隙，使热气流外流，无法继续向前，使二次烘干不好。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述矿渣传输机构的滚动圆筒的出料端还设置有一圆锥状的矿渣滑料筒，矿渣滑料筒小端与滚动圆筒出料端相对焊接为一体；此优化使矿渣从滚动圆筒中出料时更容易，不产生矿渣堆积。

附图说明

图1为本发明实施例矿渣二次烘干及传送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例基本如附图1所示：矿渣二次烘干及传输装置，从左至右依次包括：进料机构2，矿渣传输机构3、卸料机构4；矿渣传输机构下还具有支撑机构5；且此矿渣二次烘干及传输装置还需配合烘干房1使用。烘干房具有出料口11，烘干房出料口11与进料机构2连接。进料机构2包括矿渣输送管道23和送风管道22，送风管道22一端接入矿渣输送管道23，另一端连接有送风风扇21，烘干房1墙壁上开有一送风风扇安装孔，以供安装送风风扇21；矿渣输送管道23一端供烘干房出料口11入料，为进料机构入料端，另一端通往矿渣传输机构3，为进料机构出料端。矿渣传输机构3包括滚动圆筒31、从动齿轮35、驱动齿轮36、驱动电机33和减速器34；从动齿轮固35定在滚动圆筒31外周，驱动电机33输出轴与减速器34输入轴连接，驱动齿轮36连接在减速器34输出轴上，且驱动齿轮36与从动齿轮35相啮合，为了便于输出矿渣，滚动圆筒31内固定安装有两片螺旋叶片32，螺旋叶片32焊接在滚动圆筒313内周壁上，且本实施例螺旋叶片由多块组合焊接而成；整个矿渣传输机构3由位于其下端的支撑机构支撑5。支撑机构5包括支撑架51和承重滚轮52，承重滚轮52位于滚动圆筒31与支撑架51之间，用以支撑矿渣传输机构3，承重滚轮52包括滚轮521和滚轮支架522，滚轮521与滚轮支架522铰接，滚轮支架522焊接在支撑架51上，矿渣传输装置3的驱动电机33与减速器34也通过螺栓固定安装在支撑架51上；有时根据实际工作需要，支撑架51可以是地面。矿渣从矿渣传输机构输3出后，进入到卸料机构4。卸料机构4包括卸料缓冲筒41、卸料输出管42和固定支架43；卸料输42出管位于卸料缓冲筒41下端，且与卸料缓冲筒41相通；卸料输出管42与卸料缓冲筒41两者焊接在一起；卸料缓冲筒41为一圆筒，有一开口端，开口端套接在矿渣输出机构3的出料端；整个卸料机构4通过固定支架43固定在支撑架51上。

为了防止矿渣在传输过程中的堆积，且达到较好的二次烘干效果；将进料机构2的矿渣输送管道23的倾角设置为30o~35o，且进料机构2入料端设置为圆锥筒，且圆锥筒大端完全覆盖住烘干房出料口11，并在圆锥筒大端设置法兰盘，用螺栓将其固定在烘干房1外壁上。将矿渣传输机构3的滚动圆筒31的入料端用挡板封口，并将挡板焊接在滚动圆筒31入料端端部，在挡板中心开有一圆孔，为管道伸入孔，管道伸入孔的大小恰好能供进料机构2的出料端伸入。将矿渣传输机构3的滚动圆筒31的出料端还设置一圆锥筒，为矿渣滑料筒，矿渣滑料筒小端与滚动圆筒31出料端相对焊接为一体，矿渣滑料筒大端伸入卸料机构4的卸料缓冲筒41。

本发明的具体工作过程为，矿渣从烘干房出料口11进入到进料机构2的矿渣输送管道23，滑入矿渣传输机构3的滚动圆筒31；且进料机构2的送风风扇21将烘干房1内干燥的热气流抽出，热气流通过送风管道22进入到矿渣输送管道23，并与矿渣一起进入到矿渣传输机构3的滚动圆筒31。由于进料机构2的入料端完全与烘干房出料口11相连，防止了热气流流失，使热气流能更好的进入到矿渣传输机构3的滚动圆筒31中。由于热气流与矿渣一起进入到了矿渣传输机构3的滚动圆筒31中，可以使矿渣在滚动圆筒31能继续烘干，使在烘干房1中未能完全达到烘干效果的矿渣在矿渣传输机构3中能二次烘干，使矿渣达到较好的烘干效果。当热气流与矿渣一起进入到矿渣传输机构3后，为了避免热气流的流失和矿渣的泄露，在矿渣传输机构3的入料端采用了挡板封口；启动驱动电机33，使矿渣传输机构3的滚动圆筒31转动，在滚动圆筒31内设置的螺旋叶片32的作用下，矿渣向前传输，到达滚动圆筒31末端的出料端时，矿渣从矿渣滑料筒滑落到卸料机构4的卸料缓冲筒41，并通过卸料输出管42进入到下一级加工系统。

Claims (5)

1.一种矿渣二次烘干及传输装置，包括：进料机构，矿渣传输机构和支撑机构；所述进料机构包括矿渣输送管道，矿渣输送管道与烘干房出料口连接一端为进料机构入料端，通往所述矿渣传输机构一端为进料机构出料端；所述矿渣传输机构包括滚动圆筒、从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机和减速器，从动齿轮固定在滚动圆筒外周，驱动电机输出轴与减速器输入轴连接，驱动齿轮连接在减速器输出轴上，且驱动齿轮与从动齿轮相啮合；所述支撑机构包括支撑架和承重滚轮，承重滚轮位于所述滚动圆筒与支撑架之间，承重滚轮包括滚轮和滚轮支架，滚轮与滚轮支架铰接，滚轮支架固定连接支撑架上；

其特征在于，所述进料机构还包括送风管道和送风风扇，送风管道一端接入所述的矿渣输送管道，另一端与送风风扇连接；所述送风风扇安装装在烘干房墙壁上；所述矿渣传输机构的滚动圆筒内固定安装有螺旋叶片；所述矿渣二次烘干及传输装置还包括卸料机构；卸料机构包括卸料缓冲筒、卸料输出管和固定支架；卸料输出管位于卸料缓冲筒下端，且与卸料缓冲筒相通；卸料缓冲筒有一开口端，开口套接在矿渣输出机构的出料端；固定支架安装在所述支撑架上，卸料缓冲筒固定安装在固定支架上。

2.根据权利要求1所述矿渣二次烘干及传输装置，其特征在于，所述进料机构的矿渣输送管道的倾角设置为30o~35o，且进料机构入料端设置为圆锥筒。

3.根据权利要求2所述矿渣二次烘干及传输装置，其特征在于，所述进料机构入料端设置的圆锥筒大端直径大于烘干房出料口的直径，且圆锥筒大端设置有法兰盘，法兰盘固定连接定在烘干房外壁上。

4.根据权利要求2所述矿渣二次烘干及传输装置，其特征在于，所述矿渣传输机构的滚动圆筒的入料端端部固定有一挡板，挡板中心开有一圆孔，为管道伸入孔，管道伸入孔的直径比进料机构入料端的矿渣输送管道的直径大5~10cm。

5.根据权利要求2所述矿渣二次烘干及传输装置，其特征在于，所述矿渣传输机构的滚动圆筒的出料端还设置有一圆锥状的矿渣滑料筒，矿渣滑料筒小端与滚动圆筒出料端相对焊接为一体。