CN105135692A - 一种互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统 - Google Patents

Abstract

一种互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统。所述中央控制台计算机系统与云端处理计算机处理系统通过因特网互联;所述中央控制台计算机系统与智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统，通过RS485工业总线局域网互联。其特征在于：互联网＋分布式智能电磁导热油锅炉系统以云端计算机处理系统为后台、以因特网为桥梁、以中央控制台计算机系统为中心、以RS485工业总线局域网为物联平台的一种数字化、信息化的智能电磁导热油锅炉系统。？？？？？广泛使用在石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模等行业的烘干、烘焙、蒸化、定型、溶融、干燥。

Description

一种互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统

技术领域

本发明涉及互联网+分布式智能电磁导热油技术，特别是涉及互联网、RS485工业总线局域网、智能控制、电磁加热、导热油为载体循环供热技术领域。

背景技术

现有导热油锅炉技术主要是通过传统的燃煤、燃气燃烧或电热管加热导热油，利用循环泵强制导热油进行液相循环实现热量传递，达到加热的目的。这些传统的导热油锅炉设备是一种非信息化的设备，无法适应未来社会发展的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有传统导热油锅炉技术，提供一种全新概念的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能电磁导热油锅炉、传感器系统。

这种互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统的特点是：

[所述中央控制台计算机系统与云端处理计算机处理系统（或者其它连接在因特网上的计算机处理系统）通过因特网互联，相互传输数据，实现系统云端计算处理和大数据分析。

所述中央控制台计算机系统与智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统，以RS485工业总线局域网互联，相互传输数据，实现分布式构架的智能电磁导热油锅炉系统的中央控制与监测。属于总线式网络拓扑结构。

所述RS485工业总线局域网，以RS485连接线有线方式接入，或WiFi或ZigBee等无线方式接入；一条RS485工业总线局域网最多可以接入256个设备节点；一台中央控制台计算机系统可以接入一条或多条RS485工业总线局域网络。

所述RS485工业总线局域网通讯协议采用工业标准Modbus通讯协议传输数据。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述传感器系统包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等多种传感器模块。用于感知环境、设备工况与状态。

所述智能电磁导热油锅炉系统包括电磁制热设备模块、电控设备模块，并通过连接封闭式管道、循环油泵、电磁控制阀、排污阀、膨胀槽、储油罐相连接。

所述电磁制热设备模块包括电磁加热智能控制电路板、数字传感器系统、电磁加热电源、电磁感应加热线圈、钢质管道等。

所述电控设备模块包括智能控制电路板、工业显示屏、数字传感器系统、和外箱钢构件等。

本发明的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。

所述云端计算机处理系统通过云端计算机软件程序，实现云端计算处理和大数据分析，以及云端设备管理和云端设备维护。

所述中央控制台计算机系统通过中央控制台设备管理计算机软件程序，实现环境数据分析，对接入到RS485工业总线局域网上的设备实时管理、监测和控制，与云端计算机处理系统数据通讯。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

[以云端计算机处理系统为后台、以因特网为桥梁、以中央控制台计算机系统为中心、以RS485工业局域网为物联平台的一种数字化、信息化的智能电磁导热油锅炉系统。该系统创造了一种电磁导热油加热技术的新模式，实现电磁导热油锅炉设备的云端管理与维护。有显著的社会效益和经济效益，是各种传统导热油锅炉的理想换代产品。

广泛使用在石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模等行业的烘干、烘焙、蒸化、定型、溶融、干燥。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的组成方框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。

一种如图1所示的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统。

所述中央控制台计算机系统与云端处理计算机处理系统（或者其它连接在因特网上的计算机处理系统）通过因特网互联，相互传输数据，实现系统云端计算处理和大数据分析。

所述中央控制台计算机系统与智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统，以RS485工业总线局域网互联，相互传输数据，实现分布式构架的智能电磁导热油锅炉系统的中央控制与监测。属于总线式网络拓扑结构。

所述RS485工业总线局域网，以RS485连接线有线方式接入，或WiFi或ZigBee等无线方式接入；一条RS485工业总线局域网最多可以接入256个设备节点；一台中央控制台计算机系统可以接入一条或多条RS485工业总线局域网络。

所述RS485工业总线局域网通讯协议采用工业标准Modbus通讯协议传输数据。

所述传感器系统包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等多种传感器。用于感知环境、设备工况与状态。

所述智能电磁导热油锅炉系统包括电磁制热设备模块、电控设备模块，并通过连接封闭式管道、循环油泵、电磁控制阀、排污阀、膨胀槽、储油罐相连接。

所述电磁制热设备模块包括电磁加热智能控制电路板、数字传感器系统、电磁加热电源、电磁感应加热线圈、钢质管道等。

所述电控设备模块包括智能控制电路板、工业显示屏、数字传感器系统、和外箱钢构件等。

本具体实施方式的云端计算机处理系统是基于标准的计算机服务器系统。

本具体实施方式的因特网是基于标准的因特网系统。

本具体实施方式的RS485工业总线局域网是标准的工业设备网络系统。

本具体实施方式的特点是利用互联网与物联网、云计算与大数据技术，电磁加热、智能控制技术，对传统加热锅炉设备实施信息化提升，实现网络化管理与设备维护，达到节能环保、提高设备安全性和可靠性、有效降低设备运营成本的目的。

该系统的作用是利用互联网＋技术提升传统导热油锅炉设备现代化水平，效果是导热油锅炉设备的数字化、智能化、网络化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (11)

1.一种互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统。其特征在于：设有与所述中央控制台计算机系统与云端处理计算机处理系统(或者其它连接在因特网上的计算机处理系统)通过因特网互联，相互传输数据，实现系统云端计算处理和大数据分析。

2.所述中央控制台计算机系统与智能电磁导热油锅炉系统、传感器系统，以RS485工业总线局域网互联，相互传输数据，实现分布式构架的智能电磁导热油锅炉系统的中央控制与监测。属于总线式网络拓扑结构。

3.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述RS485工业总线局域网，以RS485连接线有线方式接入，或WiFi或ZigBee等无线方式接入；一条RS485工业总线局域网最多可以接入256个设备节点；一台中央控制台计算机系统可以接入一条或多条RS485工业总线局域网络。

4.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述RS485工业总线局域网通讯协议采用工业标准Modbus通讯协议传输数据。

5.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述传感器系统包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感等多种相关传感器，用于感知环境、设备工况与状态。

6.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述智能电磁导热油锅炉系统包括电磁制热设备模块、电控设备模块，并通过连接封闭式管道、循环油泵、电磁控制阀、排污阀、膨胀槽、储油罐相连接。

7.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述电控设备模块包括智能控制电路板、工业显示屏、数字传感器系统、和外箱钢构件等。

8.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述电磁制热设备模块包括电磁加热智能控制主板、数字温度压力等传感器、电磁加热电源、电磁感应加热线圈、钢质管道等。

9.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述云端计算机处理系统是标准的计算机服务器系统。

10.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述因特网是标准的因特网系统。

11.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能电磁导热油锅炉系统，其特征在于：

所述RS485工业总线局域网是标准的工业设备网络系统。