CN204650196U - 一种互联网+分布式智能蒸汽发生器系统 - Google Patents
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Abstract
一种互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能蒸汽发生器系统、传感器系统。所述中央控制台计算机系统与云端计算机处理系统通过因特网互联；所述中央控制台计算机系统与智能蒸汽发生器系统、传感器系统，通过RS485工业总线局域网互联。其特征在于：互联网+分布式智能蒸汽发生器系统以云端计算机处理系统为后台、以因特网为桥梁、以中央控制台计算机系统为中心、以RS485工业总线局域网为物联平台的一种数字化、信息化的智能蒸汽发生器设备系统。主要适合于酒店、医院、工厂、洗涤、农业保温烘干等各种蒸汽场合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及互联网+分布式智能蒸汽发生器技术，特别是涉及互联网、RS485工业总线局域网、智能控制、空气能热泵制热、电磁能加热、蒸汽制汽技术领域。
背景技术
现有蒸汽制汽技术主要有燃煤、燃油、燃气、电锅炉等蒸汽制汽设备技术，是通过燃烧或电热棒加热水沸腾汽化产生蒸汽，这些传统的蒸汽制汽技术设备是一种非信息化的设备，无法适应未来社会发展的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有传统蒸汽制汽技术，提供一种全新概念的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能蒸汽发生器系统、传感器系统。
这种互联网+分布式智能蒸汽发生器系统的特点是：
设有与所述中央控制台计算机系统与云端计算机处理系统（或者其它连接在因特网上的计算机处理系统）通过因特网互联，相互传输数据，实现系统云端计算处理和大数据分析。
设有与所述中央控制台计算机系统与智能蒸汽发生器系统、传感器系统，以RS485工业总线局域网互联，相互传输数据，实现分布式构架的智能蒸汽发生器系统的中央控制与监测。属于总线式网络拓扑结构。
设有与所述RS485工业总线局域网，以RS485连接线有线方式接入，或Wifi或Zigbee等无线方式接入；一条RS485工业总线局域网最多可以接入256个设备节点；一台中央控制台计算机系统可以接入一条或多条RS485工业总线局域网络。
设有与所述RS485工业总线局域网通讯协议采用工业标准Modbus通讯协议传输数据。
本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
还设有所述传感器系统包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器、水位传感器等多种传感器。用于感知环境、设备工况与状态。
还设有所述智能蒸汽发生器系统包括空气能制热设备模块、电磁能制汽设备模块，通过连接管道、电控水泵、电磁控制阀、热水存储罐、蒸汽存储罐相连接。
还设有所述空气能制热设备模块包括空气能加热智能控制电路板、数字温度压力水位等传感器、和空气能热泵机组等。
还设有所述电磁能制汽设备模块包括电磁能加热智能控制电路板、数字温度压力水位等传感器、电磁加热电源、电磁感应加热线圈、蒸汽发生器机组等。
本实用新型的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
所述云端计算机处理系统通过云端计算机软件程序，实现云端计算处理和大数据分析，以及云端设备管理和云端设备维护。
所述中央控制台计算机系统通过中央控制台设备管理计算机软件程序，实现环境数据分析，对接入到RS485工业总线局域网上的设备实时管理、监测和控制，与云端计算机处理系统数据通讯。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
以云端计算机处理系统为后台、以因特网为桥梁、以中央控制台计算机系统为中心、以RS485工业总线局域网为物联平台的一种数字化、信息化的智能蒸汽发生器设备系统。该系统创造了一种蒸汽制汽技术的新模式，实现蒸汽制汽设备的云端管理与维护。有显著的社会效益和经济效益，是各种传统蒸汽锅炉的理想换代产品。
主要适合于酒店、宾馆、学校、医院、工厂、农业保温烘干、工业、洗衣店、食堂…各种蒸汽场合使用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的组成方框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。
一种如图1所示的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能蒸汽发生器系统、传感器系统。
设有与所述中央控制台计算机系统与云端计算机处理系统（或者其它连接在因特网上的计算机处理系统）通过因特网互联，相互传输数据，实现系统云端计算处理和大数据分析。
设有与所述中央控制台计算机系统与智能蒸汽发生器系统、传感器系统，以RS485工业总线局域网互联，相互传输数据，实现分布式构架的智能蒸汽发生器系统的中央控制与监测。属于总线式网络拓扑结构。
设有与所述RS485工业总线局域网，以RS485连接线有线方式接入，或Wifi或Zigbee等无线方式接入；一条RS485工业总线局域网最多可以接入256个设备节点；一台中央控制台计算机系统可以接入一条或多条RS485工业总线局域网络。
所述RS485工业总线局域网通讯协议采用工业标准Modbus通讯协议传输数据。
所述传感器系统包括水位传感器、温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等多种传感器。用于感知环境、设备工况与状态。
所述智能蒸汽发生器系统包括空气能制热设备模块、电磁能制汽设备模块，通过连接管道、电控水泵、电磁控制阀、热水存储罐、蒸汽存储罐相连接。
所述空气能制热设备模块包括空气能加热智能控制电路板、数字温度压力水位等传感器、和空气能热泵机组等。
所述电磁能制汽设备模块包括电磁能加热智能控制电路板、数字温度压力水位等传感器、电磁加热电源、电磁感应加热线圈、蒸汽发生器机组等。
本具体实施方式的云端计算机处理系统是基于标准的计算机服务器系统。
本具体实施方式的因特网是基于标准的因特网系统。
本具体实施方式的RS485工业总线局域网是标准的工业设备网络系统。
本具体实施方式的特点是利用互联网与物联网、云计算与大数据技术，整合空气能热泵、电磁能加热、智能控制技术，对传统蒸汽制汽设备实施信息化提升，实现网络化云端运营管理和设备维护，达到节能环保、提高设备安全性和可靠性、降低运营成本的目的。
该系统的作用是利用互联网+技术提升传统工业设备（如像蒸汽锅炉等）现代化水平，效果是工业设备的数字化、智能化、网络化。这种构思方法可以推广到其它工业设备的技术提升。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，包括云端计算机处理系统、因特网、中央控制台计算机系统、RS485工业总线局域网、智能蒸汽发生器系统、传感器系统，其特征在于：
设有与所述中央控制台计算机系统与云端计算机处理系统，或者其它连接在因特网上的计算机处理系统，通过因特网互联，相互传输数据，实现系统云端计算处理和大数据分析；
设有与所述中央控制台计算机系统与智能蒸汽发生器系统、传感器系统，以RS485工业总线局域网互联，相互传输数据，实现分布式构架的智能蒸汽发生器系统的中央控制与监测，属于总线式网络拓扑结构。
2.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述RS485工业总线局域网，以RS485连接线有线方式接入，或Wifi或Zigbee等无线方式接入；一条RS485工业总线局域网最多可以接入256个设备节点；一台中央控制台计算机系统可以接入一条或多条RS485工业总线局域网络。
3.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述RS485工业总线局域网通讯协议采用工业标准Modbus通讯协议传输数据。
4.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述传感器系统包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器、水位传感器等多种相关传感器，用于感知环境、设备工况与状态。
5.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述智能蒸汽发生器系统包括空气能制热设备模块、电磁能蒸汽设备模块，通过连接管道、电控水泵、电磁控制阀、热水存储罐、蒸汽存储罐相连接。
6.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述空气能制热设备模块包括空气能加热智能控制电路板、数字温度压力水位等传感器、和空气能热泵机组等。
7.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述电磁能蒸汽设备模块包括电磁能加热智能控制电路板、数字温度压力水位等传感器、电磁加热电源、电磁感应加热线圈、蒸汽发生器机组等。
8.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
设有与所述云端计算机处理系统是标准的计算机服务器系统。
9.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述因特网是标准的因特网系统。
10.根据权利要求1所述的互联网+分布式智能蒸汽发生器系统，其特征在于：
所述RS485工业总线局域网是标准的工业设备网络系统。
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| CN105371261A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种蒸汽发生装置及家用电器 |
| CN105423551A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 深圳市三能新能源技术有限公司 | 一种智能电磁导热油锅炉系统 |
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