CN105135363A - 扩散板、背光模组和显示设备 - Google Patents

扩散板、背光模组和显示设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种扩散板、背光模组和显示设备，其中，扩散板包括具有相对设置的入光面和出光面的扩散板本体；扩散板本体于入光面和出光面之间设有散射颗粒层；扩散板本体在出光面上设有用于透射和反射光的光学网点，所述光学网点的分布密度由出光面的中心向外围逐渐变小。本发明技术方案能提高显示设备在屏幕四个角落部分的亮度，避免暗角现象出现。

Description

扩散板、背光模组和显示设备
技术领域
本发明涉及背光技术领域，特别涉及一种扩散板、背光模组和显示设备。
背景技术
目前，直下式背光模组在成本上较侧入式背光模组有优势。然而，在直下式背光模组中，为满足显示设备薄型化的需求，在背光模组的边缘部分会设计折弯的斜角；但是这样也导致直下式背光模组会出现一个问题：由于四个角落部分1b(参见图1，通常地，屏幕呈矩形设置)离灯条1a较远，即使灯条1a上的光源有二次透镜将光线折射到角落部分，但是四个角落部分1b的亮度还是会小于屏幕其他部分的亮度，如此，会在视觉上形成屏幕四个角落部分1b偏暗的现象，影响用户的观感。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种扩散板，旨在提高显示设备在屏幕四个角落部分的亮度。
为实现上述目的，本发明提出的扩散板，用于背光模组，所述扩散板包括扩散板本体，所述扩散板本体具有相对设置的入光面和出光面；所述扩散板本体于所述入光面和所述出光面之间设有散射颗粒层；所述扩散板本体在所述出光面上设有用于透射和反射光的光学网点，所述光学网点的分布密度由所述出光面的中心向外围逐渐变小。
优选地，所述光学网点为设于所述出光面上的光学凹陷。
优选地，所述光学凹陷呈球面状设置或者呈椭球面状设置。
优选地，所述散射颗粒层与所述入光面之间的距离小于所述散射颗粒层与所述出光面之间的距离。
优选地，所述扩散板还包括贴合所述出光面设置的增亮层，所述增亮层具有背离所述出光面的增亮面；所述增量层于所述增亮面设置有三棱镜条；所述三棱镜条的一侧面贴合所述增亮面，且所述三棱镜条的分布密度由所述增亮面的外围向中心逐渐变小。
优选地，所述三棱镜条的显露于所述增亮面的棱角为圆角。
优选地，所述扩散板还包括设于所述增亮层和所述扩散板本体的出光面之间的贴合层，所述贴合层为紫外固化胶层或者红外固化胶层。
优选地，所述贴合层内均匀分布有散射颗粒。
本发明还提出一种背光模组，包括所述的扩散板，所述扩散板包括扩散板本体，所述扩散板本体具有相对设置的入光面和出光面；所述扩散板本体于所述入光面和所述出光面之间设有散射颗粒层；所述扩散板本体在所述出光面上设有用于透射和反射光的光学网点，所述光学网点的分布密度由所述出光面的中心向外围逐渐变小。
本发明还提出一种显示设备，包括所述的背光模组。
本发明技术方案中，光学网点的分布密度由扩散板本体出光面的中心向外围逐渐变小；光学网点的分布密度越大，其对光全反射的能力就越强，透射光的能力就越弱；如此，该扩散板在正对光源的所述出光面的中心位置有较强的反射光的能力，且该扩散板在所述出光面的边缘位置有较强的透射光的能力，从而将进入扩散板本体的部分光转移至所述出光面的边缘位置出射，以提高具有该扩散板的背光模组的屏幕边缘的亮度；具体地，当扩散板的板面呈矩形状时，将所述光学网点的分布密度由所述出光面的中心向四个角的位置逐渐变小，如此，能提高具有该扩散板的矩形背光模组在屏幕四个角落部分的亮度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为背景技术中的直下式背光模组的结构示意图；
图2为本发明扩散板一实施例的结构示意图；
图3为图2中III处的局部放大图；
图4为图2中扩散板的扩散板本体的结构示意图；
图5为图2中扩散板的增亮层的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1a 灯条 1b 角落部分
10 扩散板本体 20 贴合层
30 增亮层 11 入光面
12 出光面 13 光学网点
14 散射颗粒层 31 增亮面
32 三棱镜条
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种扩散板。
参照图2至图5，在本发明一实施例中，该扩散板包括扩散板本体10，该扩散板本体10具有相对设置的入光面11和出光面12。本实施例中，该扩散板本体10可以由PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或者PS(Polystyrene，聚苯乙烯)等所制成。扩散板本体10的入光面11为光滑面，以便于光入射到扩散板本体10中。扩散板本体10于入光面11和出光面12之间设有散射颗粒层14，该散射颗粒层14用于将从所述入射面入射的光进行一定程度的扩散后出射至所述出光面12；本实施例中，该散射颗粒层14包括均匀布设于所述入光面11和出光面12之间的大量散射颗粒。扩散板本体10在出光面12上设有用于透射和反射光的光学网点13，该光学网点13的分布密度由所述出光面12的中心向外围逐渐变小。光学网点13的分布密度越大，其对光全反射的能力就越强，而透射光的能力就越弱；而光学网点13的分布密度越小，其对光全反射的能力就越弱，透射光的能力则越强。如此，该扩散板在正对光源的所述出光面12的中心位置有较强的反射光的能力，且该扩散板在所述出光面12的边缘位置有较强的透射光的能力，从而将进入扩散板本体10的部分光转移至所述出光面12的边缘位置出射，以提高具有该扩散板的背光模组的屏幕边缘的亮度。本实施例中，具体地，该扩散板的板面呈矩形状，即所述出光面12为矩形，所述光学网点13的分布密度由所述出光面12的中心向四个角的位置逐渐变小(参照图4)，如此，能提高具有该扩散板的矩形背光模组在屏幕四个角落部分的亮度。
参照图3和图4，进一步地，所述光学网点13优选为设于所述出光面12上的光学凹陷。具体地，所述光学凹陷呈球面状设置或者呈椭球面状设置；然本设计不限于此，所述光学凹陷还可呈多面体状设置。本实施例中，所述光学凹陷的曲率半径越小越好；该扩散板本体10优选通过滚筒热压工艺一体热压挤出成型制成，于滚筒上设置呈球面状或者椭球面状的光滑凸起更为容易。需要强调的是，在本发明的其他实施例中，所述光学网点13还可为设于所述出光面12上的光学凸起。
进一步地，所述散射颗粒层14与所述入光面11之间的距离小于所述散射颗粒层14与所述出光面12之间的距离。换言之，所述散射颗粒层14与所述出光面12之间的距离较大，从而便于将进入扩散板本体10的部分光转移至所述出光面12的边缘位置出射。本实施例中，所述散射颗粒层14的散射颗粒优选为硫酸钡颗粒、硫酸钙颗粒等无机物颗粒，也可为PMMA颗粒等有机物颗粒。
参照图3和图5，进一步地，该扩散板还包括贴合所述出光面12设置的增亮层30，该增亮层30具有背离出光面12的增亮面31。本实施例中，该增亮层30优选由软性的PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)所制成，且该增亮层30的厚度优选为0.188毫米、或者0.225毫米或者0.300毫米等。所述增量层于增亮面31设有一侧面贴合所述增亮面31设置的三棱镜条32。光从贴合所述增亮面31的侧面入射到三棱镜条32后，从三棱镜条32其余两侧面出射的光的传播方向会有向垂直所述增亮面31的方向的偏移，故设置一侧面贴合所述增亮面31的三棱镜条32有聚光增亮的作用。本实施例中，所述三棱镜条32的分布密度由增亮面31的外围向中心逐渐变小。所述三棱镜条32的分布密度越大，其提升亮度的效果越好。如此，该扩散板在所述增亮面31的边缘位置具有较强的亮度提升效果，从而进一步提高具有该扩散板的背光模组的屏幕边缘的亮度。本实施例中，具体地，所述三棱镜条32的分布密度由所述增亮面31的四个角的位置向中心位置逐渐变小(参照图5)，如此，能进一步提高具有该扩散板的矩形背光模组在屏幕四个角落部分的亮度。
参照图3，进一步地，所述三棱镜条32的显露于所述增亮面31的棱角为圆角，以避免显露于所述增亮面31的棱角被刮伤。本实施例中，所述增亮层30优选通过刀具滚轮挤压成型，具体地，可通过刀具滚轮上的刻度调整所述三棱镜条32的布设密度；每一三棱镜条32的宽度优选为45微米。
参照图3，进一步地，该扩散板还包括设于所述增亮层30和所述扩散板本体10的出光面12之间的贴合层20，该贴合层20为紫外固化胶层或者红外固化胶层，如此，可简单地在扩散板本体10的出光面12均匀喷涂上透明的紫外固化胶或者红外固化胶，再将所述增量层通过平整模具压合在所述出光面12的紫外固化胶或者红外固化胶上，最后通过紫外光照射或者红外炉快速固化即可制成该扩散板，能提升该扩散板的制造效率。本实施例中，优选地，所述贴合层20内均匀分布有散射颗粒，该散射颗粒可以为但不限于为微小的PMMA颗粒，该PMMA颗粒能均匀地混合在紫外固化胶或者红外固化胶中；如此，从所述出光面12出射的光先经所述贴合层20内的散射颗粒进一步柔化之后，再经所述增亮层30出射，能避免因所述出光面12的光学网点13的布设密度过渡不均匀而产生明暗带的现象出现。
本发明还提出一种背光模组，该背光模组包括扩散板，该扩散板的具体结构参照上述实施例，由于本背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本发明还提出一种显示设备，该显示设备包括背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扩散板，用于背光模组，其特征在于，所述扩散板包括扩散板本体，所述扩散板本体具有相对设置的入光面和出光面；所述扩散板本体于所述入光面和所述出光面之间设有散射颗粒层；所述扩散板本体在所述出光面上设有用于透射和反射光的光学网点，所述光学网点的分布密度由所述出光面的中心向外围逐渐变小。
2.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述光学网点为设于所述出光面上的光学凹陷。
3.如权利要求2所述的扩散板，其特征在于，所述光学凹陷呈球面状设置或者呈椭球面状设置。
4.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述散射颗粒层与所述入光面之间的距离小于所述散射颗粒层与所述出光面之间的距离。
5.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，还包括贴合所述出光面设置的增亮层，所述增亮层具有背离所述出光面的增亮面；所述增量层于所述增亮面设置有三棱镜条；所述三棱镜条的一侧面贴合所述增亮面，且所述三棱镜条的分布密度由所述增亮面的外围向中心逐渐变小。
6.如权利要求5所述的扩散板，其特征在于，所述三棱镜条的显露于所述增亮面的棱角为圆角。
7.如权利要求5所述的扩散板，其特征在于，还包括设于所述增亮层和所述扩散板本体的出光面之间的贴合层，所述贴合层为紫外固化胶层或者红外固化胶层。
8.如权利要求7所述的扩散板，其特征在于，所述贴合层内均匀分布有散射颗粒。
9.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的扩散板。
10.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的背光模组。
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