CN105135184B - 一种高速压片机下冲孔润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种高速压片机下冲孔润滑装置，该装置包括：供油孔，下冲盘油槽，集油槽，下冲孔油孔，其中，集油槽的横截面呈槽状结构，在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构；所述槽状结构的槽体外侧的上边沿在同一水平面上；集油槽位于所述下冲盘油槽的底部，且集油槽的槽体的外侧的上边沿与下冲盘油槽的底面保持水平。采用本发明实施例提供的高速压片机下冲孔润滑装置，可以使高速压片机的下冲孔在高速压片机刚开机后就能均匀得到润滑，避免出现部分下冲孔润滑油过多，而部分下冲孔润滑油过少的现象。
Description
技术领域
本发明涉及润滑装置，并且更具体地涉及一种高速压片机下冲孔润滑装置。
背景技术
高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片或异形片，是批量生产的基本设备。高速压片机的下冲盘上沿圆周方向上均匀分布若干数量的下冲孔，下冲孔的数量不等，具体以高速压片机的型号为准，例如33个、79个等等。给下冲孔提供润滑油时，润滑油首先从高速压片机上部的两个润滑接头中供给，滴到上冲盘的油槽里，上冲盘油槽与下冲盘油槽连通，最终通过供油孔使润滑油流到下冲盘油槽中，另外，一个下冲孔对应一个下冲孔油孔，而下冲孔油孔则负责把下冲盘油槽中的润滑油引导到下冲孔中，进而给每个下冲孔提供润滑油。高速压片机工作时各个冲盘旋转，下冲盘油槽里的润滑油通过离心力甩向下冲盘的下冲孔油孔上端，最终流到下冲孔中，这样下冲孔就得到润滑油。另外，给所述下冲孔提供润滑油的供油方式为间歇式供油，可以设定供油的供油周期，通常设定7分钟供油一次，每次供油0.8毫升。
下冲盘油槽的底部外侧边缘直接与下冲孔油孔的上部连通，而所述下冲盘油槽整体呈圆形的槽状结构，由于给下冲盘油槽提供润滑油的供油孔的数量远远小于下冲孔油孔的数量，因此每次供油时，供油孔的润滑油通过所述下冲盘油槽底部直接流到供油孔附近的下冲孔油孔，因此供油孔附近的下冲孔总是能够分到多的润滑油，相反，离供油孔较远的下冲孔油孔则得不到足够的润滑油。特别是高速压片机刚开机时，下冲孔中没有润滑油，部分下冲孔在第一个供油周期得不到润滑油，即使再过一个供油周期进行第二次供油时，润滑油仍然只是较多的进入离供油孔较近的下冲孔中。这样，即使等到下冲孔润滑若干小时后，仍然会存在着一些下冲孔润滑油太多，而另外一些下冲孔润滑油太少的问题。
发明内容
基于上述技术问题，本发明实施例提供一种高速压片机下冲孔润滑装置，可以使所述高速压片机开机后即可均匀地给所有的下冲孔提供润滑油。
本发明实施例提供一种高速压片机下冲孔润滑装置，包括：供油孔，下冲盘油槽，集油槽，下冲孔油孔，其中，所述集油槽的横截面呈槽状结构；所述集油槽在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构；所述槽状结构的槽体外侧的上边沿在同一水平面上；所述集油槽位于所述下冲盘油槽的底部，且所述集油槽的槽体的外侧的上边沿与所述下冲盘油槽的底面保持水平。
优选地，所述集油槽的横截面为上端开口的矩形形状的槽状结构。
优选地，所述下冲盘油槽的横截面呈槽状结构，且在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构。
优选地，所述下冲盘油槽的槽体底面外侧保持水平。
优选地，所述下冲盘油槽的槽体的外侧底角与所述下冲孔油孔的上端连通。
优选地，所述下冲孔油孔的个数为多个，且所述下冲孔油孔的上端在圆周方向上均匀分布在下冲盘油槽的槽体的外侧底角上。
本发明实施例采用的上述技术方案至少能够达到以下有益效果：由于高速压片机下冲盘油槽底部存在集油槽，集油槽中存留有润滑油，可以使高速压片机的下冲孔在刚开机时就能得到润滑；另外，集油槽内的润滑油均匀地存储在集油槽内，在高速压片机工作时可以使高速压片机的所有下冲孔均匀地润滑，避免出现部分下冲孔润滑油过多，而部分下冲孔润滑油过少的现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种高速压片机下冲孔润滑装置的剖面图；
图2为本发明实施例提供的一种高速压片机下冲孔润滑装置的下冲盘俯视图；
图3为图2所示的下冲盘沿C-C剖视图；
图中附图标记表示为：1-上冲盘，2-中冲盘，3-下冲盘，4-上导轨装置，5-下导轨装置，6-主轴，7-润滑油接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明装置进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图3，本发明实施例提供的一种高速压片机下冲孔润滑装置，具体实施方式采用以下技术方案：
高速压片机的各个冲盘之间的结构关系为：中冲盘2和下冲盘3分别用螺钉固定在上冲盘1上，并且在相应的定位孔中打定位销，以保证中冲盘2、下冲盘和上冲盘1在高速压片机工作时的位置保持精确固定；上导轨装置4用螺钉固定在回转支撑上，回转支撑与连接盘用螺钉固定，连接盘固定在上冲盘1的孔里，上导轨装置4上面用螺钉通过支柱固定在压片机上箱体上，冲盘旋转时它保持静止状态；下导轨装置5内孔安装在上冲盘1上，采用间隙配合，下导轨装置5下面用快速锁紧卡具与压片机下箱体固定，各个冲盘围绕着主轴6旋转时下导轨装置5保持静止状态。
给高速压片机的下冲孔进行润滑时，润滑油首先从两个在圆周上呈对称分布的润滑接头7供给，滴到上冲盘油槽里，并通过供油孔流到集油槽里。
由图3可知，集油槽的横截面呈槽状结构，现结合图2可知集油槽在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构，其中槽状结构的槽体外侧的上边沿在同一水平面上，所述集油槽位于所述下冲盘油槽的底部，且所述集油槽的槽体的外侧的上边沿与所述下冲盘油槽的底面保持水平。
高速压片机的各个冲盘不旋转时，供油孔里的润滑油直接流到集油槽里；高速压片机开始工作时各个冲盘围绕着主轴6旋转，因为下冲盘油槽底面保持水平状态，同时集油槽的槽状结构的槽体外侧的上边沿在同一水平面上，且所述集油槽的槽体的外侧的上边沿与所述下冲盘油槽的底面保持水平。因此，集油槽里的部分润滑油通过下冲盘3旋转产生的离心力，从集油槽中经过下冲盘油槽的底面就被均匀地甩向下冲盘3的下冲孔油孔上端，最终经过下冲孔油孔给对应的下冲孔提供润滑油。
结合图1和图3可知，集油槽的横截面为上端开口的矩形形状的槽状结构，此处选用矩形主要是考虑为矩形的槽状结构加工方便，进而节约加工成本。
结合图2和图3可知，下冲盘油槽的横截面也呈槽状结构，且在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构，下冲盘油槽的槽体底面的内侧底端为集油槽，而下冲盘油槽的槽体底面的外侧则为保持水平面的圆环状结构，集油槽的槽体的外侧的上边沿与所述下冲盘油槽的底面保持水平，而集油槽里的润滑油液面也保持水平状态，上述几个因素是保证润滑油能均匀地甩向下冲孔油孔的关键。
由图2可知，下冲盘3上的下冲孔的数量为79个，均匀分布在沿下冲盘圆周方向的周围，每个下冲孔对应一个下冲孔油孔，同样下冲孔油孔的数量为79个，下冲孔油孔的圆孔直径可以为4毫米，且所述下冲孔油孔的上端在圆周方向上均匀分布在下冲盘油槽的槽体的外侧底角上，因此下冲孔油孔将通过下冲孔油槽底面的润滑油及时的注入下冲孔中，进而给所有的下冲孔提供润滑。
所有下冲孔油孔的上端在高度方向上保持一致，所有下冲孔油孔的上端与所述下冲盘油槽底端相通，而所述下冲盘油槽底端面保持水平，这样就保证了在冲盘旋转时将集油槽里的润滑油通过下冲盘油槽外侧底面均匀地流到所有的下冲孔油孔中，最终保证所有的下冲杆能够均匀地润滑。
集油槽里时刻都保存有一部分润滑油，即使是高速压片机刚开机没有达到供油周期时，下冲盘3旋转后，保存在集油槽里的润滑油便会立刻均匀地甩向下冲孔油孔，给所述下冲孔提供润滑油。
集油槽设在下冲盘油槽底部，集油槽宽可以为15毫米，深度可以为2毫米，与下冲孔油孔口之间的距离可以为4毫米左右。另外，为了防止中冲盘2上面出现润滑油，在中冲盘2与上冲盘1连接处(如图1所示)，增加了密封圈，密封圈槽宽度可以为3毫米，深度可以为1.28毫米，密封圈直径可以为1.8毫米。
采用本发明实施例提供的高速压片机下冲孔润滑装置，可以使高速压片机的下冲孔在刚开机后就能均匀得到润滑，避免出现部分下冲孔润滑油过多，而部分下冲孔润滑油过少的现象。由于高速压片机下冲盘油槽底部存在集油槽，集油槽中存留有润滑油，可以使所述高速压片机的下冲孔在刚开机时就能得到润滑；另外，集油槽内的润滑油在水平面上均匀地存储在所述集油槽内，在高速压片机的冲盘旋转时可以使所述高速压片机的所有下冲孔均匀地润滑，避免出现部分下冲孔润滑油过多，而部分下冲孔润滑油过少的现象。
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种高速压片机下冲孔润滑装置，其特征在于，所述装置包括：供油孔，下冲盘油槽，集油槽，下冲孔油孔，其中，
所述集油槽的横截面呈槽状结构；
所述集油槽在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构；
所述槽状结构的槽体外侧的上边沿在同一水平面上；
所述集油槽位于所述下冲盘油槽的底部，且所述集油槽的槽体的外侧的上边沿与所述下冲盘油槽的底面保持水平。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述集油槽的横截面为上端开口的矩形形状的槽状结构。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下冲盘油槽的横截面呈槽状结构，且在空间上为槽口朝上且保持连通的圆状结构。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述下冲盘油槽的槽体底面外侧保持水平。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述下冲盘油槽的槽体的外侧底角与所述下冲孔油孔的上端连通。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下冲孔油孔的个数为多个，且所述下冲孔油孔的上端在圆周方向上均匀分布在下冲盘油槽的槽体的外侧底角上。
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