CN105134955A - 带密封腔的釜用填料密封装置 - Google Patents

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CN105134955A CN201510602860.7A CN201510602860A CN105134955A CN 105134955 A CN105134955 A CN 105134955A CN 201510602860 A CN201510602860 A CN 201510602860A CN 105134955 A CN105134955 A CN 105134955A
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黄志坚
吴亮
林晓密
谢明辉
邹晨
周国忠
虞培清
王洪群
贾立文
林书奔
吴桂彬
王莉
孟绳续
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Abstract

公开了一种带密封腔的釜用填料密封装置，应用在化工反应釜上，包括填料本体安装法兰(1)、填料(2)、填料压盖(3)，填料本体安装法兰(1)安装在需要密封的釜上，填料(2)装填在填料本体安装法兰(1)与传动轴(5)之间，填料压盖(3)对填料(2)压紧密封，填料本体安装法兰(1)与传动轴(5)之间还设有填料封液环(201)，与填料封液环(201)相通并位于其外侧设有密封腔(7)，密封腔(7)设有密封腔进液口(701)和密封腔出液口(702)连接保压循环系统，本技术方案可提高填料密封装置的冷却润滑效果，并控制釜内介质不外漏。

Description

带密封腔的釜用填料密封装置
技术领域
本发明属于釜用传动轴密封领域，更确切地说，是一种带密封腔的釜用填料密封装置。
背景技术
在化工反应釜上，常会用到填料密封装置对传动轴密封。填料密封是用填料堵塞泄漏通道的一种密封方式，在中国已有上千年的历史。填料密封的天然缺陷是存在磨损，容易泄漏。现有技术中，在填料本体安装法兰与传动轴之间设计了填料封液环，并定期通过填料封液环注油口向填料封液坏中注入润滑液，这样可以一定程度地降低磨损和提高密封性能。同时为了解决摩擦带来的升温，还设计了冷却水腔，冷却水腔进液口和冷却水腔出液口连接保压循环系统，但是这些措施依旧不能阻止釜内介质向外泄漏。
发明内容
为彻底解决使用填料密封时釜内介质向外泄漏问题，设计了一种带密封腔的釜用填料密封装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术手段如下：
设计一种带密封腔的釜用填料密封装置，包括填料本体安装法兰、填料、填料压盖，工作时填料本体安装法兰安装在需要密封的釜上，填料装填在填料本体安装法兰与传动轴之间，填料压盖对填料压紧密封，在填料本体安装法兰与传动轴之间还设有填料封液环，填料封液环的上侧和下侧都有填料存在，与填料封液环相通并位于其外侧设有密封腔，密封腔设有密封腔进液口和密封腔出液口连接保压循环系统。工作过程中，保压循环系统中的冷却润滑液的压力始终大于釜内压力约0.05～0.15MPa，从而保证了密封腔以及填料封液环中具有持续不断的冷却润滑液，不仅可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损，还可以有效地阻止釜内介质向外泄漏。
本发明的有益效果是不仅可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损，还可以有效地阻止釜内介质向外泄漏。
附图说明
图1是现有技术中填料密封装置示意图。
图2是图1的俯视图用于帮助对图1的理解。
图3是本发明的一种具体实施方式。
图中，1.填料本体安装法兰；101.填料本体安装法兰孔；2.填料；201.填料封液环；2011.填料封液环注油口；3.填料压盖；301.填料压盖压紧螺母；4.填料压盖压紧螺杆；5.传动轴；6.冷却水腔；601.冷却水腔进夜口；602.冷却水腔出液口；7.密封腔；701.密封腔进液口；702.密封腔出液口；8.密封腔填料；9.密封腔填料压盖；901.密封腔填料压盖压紧螺母；10.大气端填料；1001大气端填料封液环；11.大气端填料压盖；1101.大气端填料压盖压紧螺母；12.大气端填料压盖压紧螺杆。
具体实施方式
图2所示的带密封腔的釜用填料密封装置，包括填料本体安装法兰(1)、填料(2)、填料压盖(3)，填料本体安装法兰(1)借助填料本体安装法兰孔(101)用螺栓安装在需要密封的容器上，填料(2)装填在填料本体安装法兰(1)与旋转轴(5)之间，填料压盖(3)对填料(2)压紧密封，在填料本体安装法兰(1)与旋转轴(5)之间设有填料封液环(201)，填料封液环(201)的上侧有大气端填料(10)存在，填料封液环(201)的下侧有填料(2)存在，与填料封液环(201)相通并位于其外侧设有密封腔(7)，密封腔(7)设有密封腔进液口(701)和密封腔出液口(702)连接保压循环系统。工作过程中，保压循环系统中的冷却润滑液的压力始终大于釜内压力约0.05～0.15MPa，从而保证了密封腔(7)以及填料封液环(201)中具有持续不断的冷却润滑液，不仅可以更好地增加填料密封的冷却润滑和降低磨损，还可以有效地阻止釜内介质向外泄漏。密封腔(7)由填料本体安装法兰(1)、内侧的填料封液环(201)和上部的填料压盖(3)包围，填料压盖(3)与填料本体安装法兰(1)之间采用密封腔填料(8)由密封腔填料压盖(9)压紧，对密封腔(7)从上部在填料压盖(3)与填料本体安装法兰(1)之间静密封，填料压盖压紧螺杆(4)旋进定位在填料本体安装法兰(1)的上部法兰上，通过密封腔填料压盖压紧螺母(901)调节压紧密封腔填料压盖(9)，通过填料压盖压紧螺母(301)调节压紧填料压盖(3)。填料压盖(3)与旋转轴(5)之间加设大气端填料(10)在填料封液环(201)上侧，由大气端填料压盖(11)压紧，阻止密封腔(7)中的冷却润滑液沿轴向外泄漏。大气端填料压盖压紧螺杆(12)旋进定位在填料压盖(3)上，通过大气端填料压盖压紧螺母(1101)调节压紧大气端填料压盖(11)。密封腔的这种结构设计目的是对填料封液环(201)上侧的大气端填料(10)和下侧的填料(2)分别调节压力有利于各处填料均匀受压，从而控制密封腔(7)中的冷却润滑液向釜内和釜外泄漏。本实施例中填料封液环(201)与填料压盖(3)做成一体便于制造安装。填料压盖(3)与旋转轴(5)之间还设有大气端填料封液环(1001)可以更好地阻止润滑液沿轴向外泄漏。本实施例中，带密封腔的填料密封装置的调节均在釜外进行，方便操作。
需要说明的是本领域技术人员根据专业技术为解决所述技术问题所能预测到对本实施例所做的等同替代或明显变型均在本专利申请保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种带密封腔的釜用填料密封装置，包括填料本体安装法兰(1)、填料(2)、填料压盖(3)，填料本体安装法兰(1)安装在需要密封的容器上，填料(2)装填在填料本体安装法兰(1)与旋转轴(5)之间，填料压盖(3)对填料(2)压紧密封，在填料本体安装法兰(1)与旋转轴(5)之间还设有填料封液环(201)，封液环(201)的上侧和下侧都有填料存在，其特征在于与填料封液环(201)相通并位于其外侧设有密封腔(7)，密封腔(7)设有密封腔进液口(701)和密封腔出液口(702)连接保压循环系统。
2.根据权利要求1所述一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于密封腔(7)由填料本体安装法兰(1)、内侧的封液环(201)和上部的填料压盖(3)包围，填料压盖(3)与填料本体安装法兰(1)之间采用密封腔填料(8)由密封腔填料压盖(9)压紧，对密封腔(7)从上部在填料压盖(3)与填料本体安装法兰(1)之间静密封，填料压盖(3)与旋转轴(5)之间加设大气端填料(10)在封液环(201)上侧，由大气端填料压盖(11)压紧。
3.根据权利要求2所述一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于填料封液环(201)与填料压盖(3)做成一体。
4.根据权利要求2或3所述一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于填料压盖(3)与旋转轴(5)之间还设有大气端填料封液环(1001)。
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