CN105133551B - 固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置 - Google Patents

Abstract

固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，它包括两个支撑管、两个封闭机构；每个支撑管靠近另一支撑管的内侧沿支撑管长度方向各开有两个槽口，每个支撑管下部对应于每个槽口端头处分别开有与该槽口对应相通的一个豁口；每个封闭机构包括钢带、两个过弯轴，钢带的长度方向中段有让同侧钢丝绳通过的第一穿孔，每个过弯轴设在两个支撑管之间且处于同侧相应两个豁口靠近同侧两个槽口中心区域的那一侧，钢带的长度方向中段借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，钢带的长度方向远离其中段的每侧借助上述两个槽口的同侧相应过弯轴和两个豁口得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管的下方。采用本装置，绳槽的封闭效果较佳。

Description

固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置

技术领域

本发明涉及一种固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置。

背景技术

目前，水利水电工程(主要为各类水闸工程)广泛使用的固定卷扬式闸门启闭机(也叫钢丝绳固定式卷扬机)，构造较简单、易于制造、维护检修方便，广泛应用于各种类型闸门的启闭。卷扬式闸门启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式闸门启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行，可做成一边驱动或两边驱动。

参见图1，卷扬式闸门启闭机通常是一扇闸门4c用一台启闭设备，通过机架5a安装在高出闸门槽顶部的闸墩(即机房地板4a)上。闸门启闭机的卷扬筒5b通过轴承座安装在机架5a上，机房地板4a上对应于卷扬筒5b下方处开有供钢丝绳5c通过的绳槽4b，缠绕在卷扬筒5b上的钢丝绳5c或钢索滑轮组作为吊具与闸门4c相连接(对于单吊点结构的闸门启闭机，卷扬筒5b上一般缠绕轴向对称布置的两根钢丝绳5c)，通过齿轮传动系统使卷扬筒5b绕放钢丝绳5c，从而带动闸门4c升降(带动闸门4c升起，以下简称起门；带动闸门4c下降，以下简称闭门)。

所述绳槽4b为敞开式，这样，鸟类、昆虫及灰尘会由绳槽4b处进入启闭机机房，造成水利水电工程的机电控制元件受到鸟虫的物理损伤、鸟粪和尘埃等的化学侵蚀，影响机电控制元件的使用寿命，降低水利水电工程的微机操控系统的传输稳定性和可靠性。

现在，随着我国水利水电事业的快速发展，对水利水电工程的规范化、精细化管理要求进一步提高。故部分工程管理单位采用一些装置对绳槽处进行封闭，但，绳槽的封闭效果均不太理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，采用本装置，绳槽的封闭效果较佳。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，它包括结构相同的两个支撑管和两个封闭机构；

两个支撑管水平布置且相互平行，两个支撑管的长度相同，每个支撑管靠近另一个支撑管的内侧沿支撑管的长度方向各开有两个槽口，两个槽口相对于所述每个支撑管长度方向的中心对称布置，一个支撑管上的两个槽口、另一个支撑管上的两个槽口分别在位置上一一相对应，四个槽口的规格相同，每个支撑管的下部对应于每个槽口的端头处分别开有与所述槽口对应相通的一个豁口，设定：每个支撑管的2/3长度为A，每个支撑管的3/4长度为B，每个支撑管上的两个槽口的长度之和介于A和B之间；

两个支撑管长度方向的每侧各装有一个封闭机构，两个封闭机构相对于两个支撑管长度方向的中心对称布置；

每个封闭机构包括钢带、两个过弯轴，钢带的长度方向中段有让同侧钢丝绳通过的第一穿孔，钢带的长度大于每个槽口两端头处的两个豁口之间的距离，两个过弯轴水平布置且相互平行，每个过弯轴低于槽口且其轴线与支撑管长度方向的走向线相垂直；

每个过弯轴设在两个支撑管之间，每个过弯轴位于两个支撑管长度方向同侧的两个槽口的同侧端部处，且每个过弯轴处于同侧相应两个豁口靠近上述两个槽口中心区域的那一侧，钢带的长度方向中段借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，钢带的长度方向远离其中段的每侧借助上述两个槽口的同侧相应过弯轴和两个豁口得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管的下方。

为简洁说明问题起见，以下对本发明所述固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置均简称为本装置。

将本装置设置在机房地板上的绳槽处，每个支撑管的长度大于绳槽的长度，两个支撑管之间的最大间距(含每个支撑管的自身宽度)等于绳槽的宽度，让两个钢丝绳分别与两个钢带套接(即：使两个钢丝绳分别从两个第一穿孔中通过)，两个钢带将绳槽的大部分区域遮盖住，此时，本装置即可正常使用。

本装置的工作原理为：

起门时，卷扬筒收起两个钢丝绳，两个钢丝绳一边上行、一边由卷扬筒两侧同时向卷扬筒的中段区域正向卷绕，此时，收起的两个钢丝绳带动套在两者上的两个钢带，且使得两个钢带分别沿各自的相应两个槽口进行水平的相向行走运动；随着两个钢丝绳的位移、闸门开度的增大，每个钢带长度方向远离其中段且处于两个支撑管下方的内侧通过与该钢带相对应两个槽口内侧相应的过弯轴和两个豁口的引导更进一步地向下延伸，所述每个钢带长度方向的内侧为该钢带靠近支撑管长度方向中心的那侧，所述相对应两个槽口的内侧为所述两个槽口靠近支撑管长度方向中心的那侧；每个钢带的长度方向远离其中段的外侧更进一步地逐渐向上升起，所述每个钢带长度方向的外侧为该钢带远离支撑管长度方向中心的那侧；两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着靠近支撑管长度方向中心的方向移动(即两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着靠近绳槽长度方向中段区域的方向移动)，这样,即使在起门过程中，绳槽位置处也会始终形成由两个钢带和各自的相应两个槽口配合而成的遮盖部，两个钢带始终将绳槽的大部分区域遮盖住；

闭门时，卷扬筒释放两个钢丝绳，两个钢丝绳一边下行、一边由卷扬筒的中段区域同时向卷扬筒的两侧反向卷绕，此时，释放的两个钢丝绳带动套在两者上的两个钢带，且使得两个钢带分别沿各自的相应两个槽口进行水平的相背离行走运动；随着两个钢丝绳的位移、闸门开度的减小，每个钢带长度方向远离其中段且处于两个支撑管下方的外侧通过与该钢带相对应两个槽口外侧相应的过弯轴和两个豁口的引导更进一步地向下延伸，所述每个钢带长度方向的外侧为该钢带远离支撑管长度方向中心的那侧，所述相对应两个槽口的外侧为所述两个槽口远离支撑管长度方向中心的那侧；每个钢带的长度方向远离其中段的内侧更进一步地逐渐向上升起，所述每个钢带长度方向的内侧为该钢带靠近支撑管长度方向中心的那侧；两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着远离支撑管长度方向中心的方向移动(即两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着远离绳槽长度方向中段区域的方向移动)，这样,即使在闭门过程中，绳槽位置处仍会始终形成由两个钢带和各自的相应两个槽口配合而成的遮盖部，两个钢带始终将绳槽的大部分区域遮盖住。

可见，采用以上的技术方案后，可有效阻止鸟类、昆虫由绳槽处进入启闭机机房，最大限度的控制灰尘由绳槽处进入启闭机机房，将启闭机机房与外界在绳槽处形成内外隔离，提高启闭机机房的封闭和洁净程度，确保水利水电工程的机电控制元件免受鸟虫的物理损伤、鸟粪和尘埃等的化学侵蚀，延长机电控制元件的使用寿命，提高水利水电工程的微机操控系统的传输稳定性和可靠性，能满足水闸闸门运行时的各种工况需求，保障水闸安全运行。综上所述，采用本装置，绳槽的封闭效果较佳。

另，本装置可全部采用金属材料制作，性能稳定可靠。本装置可采用标准化设计，利于批量化生产、安装。

所述每个封闭机构的钢带由靠近支撑管长度方向中心的第一带、远离支撑管长度方向中心的第二带相接而成，第一带和第二带的相接端各有一个在位置上相对应的半圆形孔；

每个封闭机构还包括水平布置的矩形滑板和四个滚轮，滑板借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，滑板的中心区域有让同侧钢丝绳通过的矩形第二穿孔，滑板担置方向的任一侧有与第二穿孔的同侧侧边连通的第一缺口，第一缺口长度方向的中心竖直面经过第二穿孔的中心线，第一缺口内活络地安装一个滚轮，该滚轮的轴线走向与第一缺口的宽度方向相一致，第二穿孔的剩余每个侧边处各有一个往外延伸的长方形凹槽，每个凹槽内均安装一个滚轮，所述每个滚轮的轴线走向与相应凹槽的槽长走向相一致，四个滚轮的规格相同，四个滚轮的轴线依次相连且呈矩形布置，滑板担置方向两侧的那两个滚轮与两个支撑管之间留有足以让滑板滑动的间隙；

第一带和第二带的相接端分别与滑板的滑动方向对应两侧上下叠接，两个半圆形孔组成所述的第一穿孔，第一穿孔的轴线与第二穿孔的中心线共线；

第一带和第二带相接端区域的长度方向对应段借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，第一带和第二带的长度方向远离两者各自相接端的那侧分别借助上述两个槽口的同侧相应过弯轴和两个豁口得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管的下方。

采用上述结构形式，使得本装置与固定卷扬式闸门启闭机的钢丝绳之间的安装较为便捷，也使得本装置在维修保养时较为方便；另外，在起门或闭门的过程中，一则，每一钢丝绳仅与相应的四个滚轮接触，每一钢丝绳运动时与相应的滑板不会直接发生刮擦，有效延长钢丝绳的使用寿命；二则，每一钢丝绳通过相应的四个滚轮带动相应的滑板水平滑动，每个滑板拖动叠接在其滑动方向对应两侧的第一带和第二带沿相应的两个槽口进行水平的行走运动，有效避免每一钢丝绳分别与相应的第一带和第二带直接接触，第一带和第二带在水平行走运动的过程中不会发生扭曲和变形，有效延长第一带和第二带的使用寿命。

所述两个支撑管至少在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱，远离支撑管长度方向中心的任一侧相应两个豁口与同侧的钢带保护箱呈上下相对应的位置关系，每个第二带的长度方向远离其相接端的那侧进入同侧的钢带保护箱内。

采用上述结构形式，可有效避免每个第二带长度方向远离其相接端的那侧直接暴露在两个支撑管的下方，第二带不易出现生锈、破损现象，钢带得到有效保护，进一步延长第二带的使用寿命。

所述两个支撑管的上侧担置用来遮挡两者之间间隙的盖板，盖板的长度方向每侧对应于同侧的槽口处各有一个介于两个支撑管之间的腰圆孔，两个腰圆孔的规格相同，腰圆孔的长度方向走向与盖板的长度方向走向相一致，盖板担置方向的任一侧有两个分别与两个腰圆孔的同侧侧边连通的第二缺口，每个第二缺口与同侧的第一穿孔在位置上相对应，每个第二缺口长度方向的中心竖直面经过同侧的第一穿孔的轴线，设定：每个槽口的长度为C，每个槽口的3/4长度为D，处于槽口同侧的相应腰圆孔的长度介于C和D之间。

采用上述结构形式，盖板可将绳槽中未被两个钢带遮盖住的剩余小部分区域完全遮盖住，可进一步提高绳槽的遮盖效果，另外，盖板还可起到美化本装置、进一步取得更好视觉效果的作用。

附图说明

图1是本装置的结构及安装状态立体图(从上向下看)。

图2是本装置的结构立体图(从上向下看,装有盖板)。

图3是本装置的另一结构立体图(从下向上看，装有盖板)。

图4是本装置的结构立体图(从上向下看，去除盖板后)。

图5是本装置的另一结构立体图(从下向上看，去除盖板后)。

图6是本装置的结构及安装状态主视图(从前向后看)。

图7是图6的A-A剖视放大图。

图8是图6的B-B立体放大图(仅示出本装置相应结构的后半侧)。

图9是图6的C-C立体放大图(仅示出本装置相应结构的后半侧)。

图10是本装置中的滑板和四个滚轮相配合的结构立体图。

图11是本装置中的钢带保护箱的结构立体图。

图12是本装置中的支撑管的结构立体图。

图13是本装置中的盖板的结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1—图13：

本装置包括盖板3、结构相同的两个支撑管1和两个封闭机构。

两个支撑管1前后水平布置且相互平行，两个支撑管1的长度相同，每个支撑管1靠近另一个支撑管1的内侧上部沿支撑管1的长度方向左右两侧各开有两个槽口1a，两个槽口1a相对于所述每个支撑管1长度方向的中心对称布置，一个支撑管1上的两个槽口1a、另一个支撑管1上的两个槽口1a分别在位置上一一相对应，四个槽口1a的规格相同，每个支撑管1的下部对应于每个槽口1a的端头处分别开有与所述槽口1a对应相通的一个豁口1b，设定：每个支撑管1的2/3长度为A，每个支撑管1的3/4长度为B，每个支撑管1上的两个槽口1a的长度之和介于A和B之间。

设定：每个槽口1a靠近相应支撑管1长度方向中心的一侧为内，每个槽口1a远离相应支撑管1长度方向中心的一侧为外，这样，两个支撑管1的下部在支撑管1长度方向左侧或右侧相应两个槽口1a的内端头处开有位置上相对应且靠近两个支撑管1长度方向中心的内侧相应两个豁口1b，两个支撑管1的下部在支撑管1长度方向左侧或右侧相应两个槽口1a的外端头处开有位置上相对应且远离两个支撑管1长度方向中心的外侧相应两个豁口1b。

两个支撑管1长度方向的左右每侧各装有一个封闭机构，两个封闭机构相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置。

两个支撑管1在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱2m(即：两个支撑管1至少在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱2m)，所述两个钢带保护箱2m相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置，远离支撑管1长度方向中心的任一外侧相应两个豁口1b与同侧的钢带保护箱2m呈上下相对应的位置关系。

两个支撑管1在两者长度方向的中心区域下方分别装有两个上侧敞口的钢带保护箱2m，所述两个钢带保护箱2m相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置，靠近支撑管1长度方向中心的任一内侧相应两个豁口1b与相应的一钢带保护箱2m呈上下相对应的位置关系。

这样，本装置共有四个钢带保护箱2m，具体为：两个支撑管1长度方向的左右每侧各有两个钢带保护箱2m，且对于同侧的两个钢带保护箱2m而言，一个钢带保护箱2m装在两个支撑管1长度方向的端部下方，另一个钢带保护箱2m装在两个支撑管1长度方向的中心区域下方。

钢带保护箱2m为长方体状的竖直空心箱体，其上侧敞口，其厚度方向任一侧板的上侧中段区域设有一个往外、下翻的挂钩2n，挂钩2n的宽度小于两个支撑管1之间的间隙。

两个支撑管1在两者长度方向的每一端部各装有一个挂接销2p，所述两个挂接销2p相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置。两个支撑管1在两者长度方向的中心区域分别装有两个挂接销2p，所述两个挂接销2p相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置。这样，本装置共有四个挂接销2p，具体为：两个支撑管1长度方向的左右每侧各有两个挂接销2p，且对于同侧的两个挂接销2p而言，一个挂接销2p装在两个支撑管1长度方向的端部，另一个挂接销2p装在两个支撑管1长度方向的中心区域。四个挂接销2p水平布置且相互平行，每个挂接销2p低于槽口1a且其轴线与支撑管1长度方向的走向线相垂直。每个挂接销2p沿两个支撑管1的宽度方向依次贯穿两个支撑管1，使得每个挂接销2p设在两个支撑管1之间，每个挂接销2p与两个支撑管1长度方向同侧的两个槽口1a的同侧端部相靠近，且每个挂接销2p处于同侧相应两个豁口1b远离上述两个槽口1a中心区域的那一侧。

两个钢带保护箱2m各通过挂钩2n与相应的两个挂接销2p挂接而分别装在两个支撑管1长度方向的端部下方；另两个钢带保护箱2m各通过挂钩2n与相应的另两个挂接销2p挂接而分别装在两个支撑管1长度方向的中心区域下方。这样，四个钢带保护箱2m得到具体安装。

前侧支撑管1的宽度方向远离后侧支撑管1的前侧分别与四个钢带保护箱2m的宽度方向的前侧上部之间各装有一个倾斜布置的防摆杆2q，其中：处于前侧支撑管1长度方向端部的两个防摆杆2q相对于前侧支撑管1长度方向的中心对称布置，处于前侧支撑管1长度方向中心区域的两个防摆杆2q相对于前侧支撑管1长度方向的中心对称布置。每个防摆杆2q的上端与前侧支撑管1的宽度方向远离后侧支撑管1的前侧通过紧固件连接，且连接位置指向相应同侧槽口1a的中心区域，每个防摆杆2q的下端与相应钢带保护箱2m的宽度方向的前侧上部通过紧固件连接，前侧支撑管1、每个钢带保护箱2m、相应的那一防摆杆2q之间均构成三角形支撑结构。这样，本装置共有四个防摆杆2q，具体为：前侧支撑管1长度方向的左右每侧各有两个防摆杆2q，且对于同侧的两个防摆杆2q而言，一个防摆杆2q装在前侧支撑管1长度方向的端部，另一个防摆杆2q装在前侧支撑管1长度方向的中心区域。

每个封闭机构包括钢带、两个过弯轴2f、矩形滑板2g、四个滚轮2k，下面仅以两个支撑管1长度方向的左侧那个封闭机构为例进行说明。

钢带由靠近支撑管1长度方向中心的第一带2a、远离支撑管1长度方向中心的第二带2b相接而成，第一带2a和第二带2b的相接端各有一个在位置上相对应的半圆形孔2c和半圆形孔2d，钢带的长度大于左侧槽口1a两端头处的两个豁口1b之间的距离。

两个过弯轴2f水平布置且相互平行，每个过弯轴2f低于槽口1a且其轴线与支撑管1长度方向的走向线相垂直。每个过弯轴2f设在两个支撑管1之间，每个过弯轴2f位于两个支撑管1长度方向左侧的两个槽口1a的同侧端部处，且每个过弯轴2f处于同侧相应两个豁口1b靠近上述两个槽口1a中心区域的那一侧。

这样，对于上述任一同侧相应两个豁口1b而言，它们的开口宽度方向两侧分别有过弯轴2f、挂接销2p，过弯轴2f靠近上述两个槽口1a的中心区域，挂接销2p远离上述两个槽口1a的中心区域。

水平布置的滑板2g借助两个支撑管1长度方向左侧的两个槽口1a滑动地担置在两个支撑管1之间，滑板2g的中心区域有让左侧钢丝绳5c通过的矩形第二穿孔2h，滑板2g担置方向的前侧有与第二穿孔2h的前侧侧边连通的第一缺口2i，第一缺口2i长度方向的中心竖直面经过第二穿孔2h的中心线，第一缺口2i内活络地安装一个滚轮2k，该滚轮2k的轴线走向与第一缺口2i的宽度方向相一致，第二穿孔2h的剩余每个侧边处各有一个往外延伸的长方形凹槽2j，每个凹槽2j内均安装一个滚轮2k，所述每个滚轮2k的轴线走向与相应凹槽2j的槽长走向相一致，四个滚轮2k的规格相同，四个滚轮2k的轴线依次相连且呈矩形布置，滑板2g担置方向前后两侧的那两个滚轮2k与两个支撑管1之间留有足以让滑板2g滑动的间隙。

第一带2a和第二带2b的相接端分别与滑板2g的滑动方向对应两侧上下叠接，半圆形孔2c和半圆形孔2d组成第一穿孔2e，第一穿孔2e的轴线与第二穿孔2h的中心线共线，这样，钢带的长度方向中段有让左侧钢丝绳5c通过的第一穿孔2e。

第一带2a和第二带2b相接端区域的长度方向对应段借助两个支撑管1长度方向左侧的两个槽口1a滑动地担置在两个支撑管1之间(即：钢带的长度方向中段借助两个支撑管1长度方向左侧的两个槽口1a滑动地担置在两个支撑管1之间)；第一带2a和第二带2b的长度方向远离两者各自相接端的那侧分别借助上述两个槽口1a的同侧相应过弯轴2f和两个豁口1b得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管1的下方(即：钢带的长度方向远离其中段的每侧借助上述两个槽口1a的同侧相应过弯轴2f和两个豁口1b得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管1的下方)，进一步地，钢带保护箱2m的内腔深度，足以使得第一带2a和第二带2b的长度方向远离两者各自相接端的那侧分别进入两个支撑管1长度方向左侧的两个钢带保护箱2m内。

两个支撑管1的上侧担置用来遮挡两者之间间隙的盖板3，盖板3的长度方向左右每侧对应于同侧的槽口1a处各有一个介于两个支撑管1之间的腰圆孔3a，两个腰圆孔3a的规格相同，腰圆孔3a的长度方向走向与盖板3的长度方向走向相一致，盖板3担置方向的前侧有两个分别与两个腰圆孔3a的前侧侧边连通的第二缺口3b，每个第二缺口3b与同侧的第一穿孔2e在位置上相对应，每个第二缺口3b长度方向的中心竖直面经过同侧的第一穿孔2e的轴线，设定：每个槽口1a的长度为C，每个槽口1a的3/4长度为D，处于槽口1a同侧的相应腰圆孔3a的长度介于C和D之间。

将本装置设置在机房地板4a上的绳槽4b处，每个支撑管1的长度大于绳槽4b的长度，两个支撑管1之间的最大间距(含每个支撑管1的自身宽度)等于绳槽4b的宽度，让两个钢丝绳5c分别与两个钢带套接(即：使每个钢丝绳5c分别从相应的第一穿孔2e、第二穿孔2h中通过)，两个钢带将绳槽4b的大部分区域遮盖住，此时，本装置即可正常使用。

本装置的工作原理为：

起门时，卷扬筒5b收起两个钢丝绳5c，两个钢丝绳5c一边上行、一边由卷扬筒5b两侧同时向卷扬筒5b的中段区域正向卷绕，此时，收起的两个钢丝绳5c带动套在两者上的两个钢带，且使得两个钢带分别沿各自的相应两个槽口1a进行水平的相向行走运动(具体为：收起的两个钢丝绳5c带动套在两者上的两个滑板2g，且使得两个滑板2g分别沿各自的相应两个槽口1a进行水平的相向滑动，每个滑板2g拖动叠接在其滑动方向对应两侧的第一带2a和第二带2b沿相应的两个槽口1a进行水平的行走运动，一侧的第一带2a和第二带2b的行走运动方向、另一侧的第一带2a和第二带2b的行走运动方向呈相向状态)；随着两个钢丝绳5c的位移、闸门4c开度的增大，每个钢带长度方向远离其中段且处于两个支撑管1下方的内侧通过与该钢带相对应两个槽口1a内侧相应的过弯轴2f和两个豁口1b的引导更进一步地向下延伸，所述每个钢带长度方向的内侧为该钢带靠近支撑管1长度方向中心的那侧，所述相对应两个槽口1a的内侧为所述两个槽口1a靠近支撑管1长度方向中心的那侧；每个钢带的长度方向远离其中段的外侧更进一步地逐渐向上升起，所述每个钢带长度方向的外侧为该钢带远离支撑管1长度方向中心的那侧；两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着靠近支撑管1长度方向中心的方向移动(即两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着靠近绳槽4b长度方向中段区域的方向移动)，这样,即使在起门过程中，绳槽4b位置处也会始终形成由两个钢带和各自的相应两个槽口1a配合而成的遮盖部，两个钢带始终将绳槽4b的大部分区域遮盖住；

闭门时，卷扬筒5b释放两个钢丝绳5c，两个钢丝绳5c一边下行、一边由卷扬筒5b的中段区域同时向卷扬筒5b的两侧反向卷绕，此时，释放的两个钢丝绳5c带动套在两者上的两个钢带，且使得两个钢带分别沿各自的相应两个槽口1a进行水平的相背离行走运动(具体为：释放的两个钢丝绳5c带动套在两者上的两个滑板2g，且使得两个滑板2g分别沿各自的相应两个槽口1a进行水平的相背离滑动，每个滑板2g拖动叠接在其滑动方向对应两侧的第一带2a和第二带2b沿相应的两个槽口1a进行水平的行走运动，一侧的第一带2a和第二带2b的行走运动方向、另一侧的第一带2a和第二带2b的行走运动方向呈相背离状态)；随着两个钢丝绳5c的位移、闸门4c开度的减小，每个钢带长度方向远离其中段且处于两个支撑管1下方的外侧通过与该钢带相对应两个槽口1a外侧相应的过弯轴2f和两个豁口1b的引导更进一步地向下延伸，所述每个钢带长度方向的外侧为该钢带远离支撑管1长度方向中心的那侧，所述相对应两个槽口1a的外侧为所述两个槽口1a远离支撑管1长度方向中心的那侧；每个钢带的长度方向远离其中段的内侧更进一步地逐渐向上升起，所述每个钢带长度方向的内侧为该钢带靠近支撑管1长度方向中心的那侧；两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着远离支撑管1长度方向中心的方向移动(即两个钢带的长度方向中段分别逐渐向着远离绳槽4b长度方向中段区域的方向移动)，这样,即使在闭门过程中，绳槽4b位置处仍会始终形成由两个钢带和各自的相应两个槽口1a配合而成的遮盖部，两个钢带始终将绳槽4b的大部分区域遮盖住。

可见，采用以上的技术方案后，可有效阻止鸟类、昆虫由绳槽4b处进入启闭机机房，最大限度的控制灰尘由绳槽4b处进入启闭机机房，将启闭机机房与外界在绳槽4b处形成内外隔离，提高启闭机机房的封闭和洁净程度，确保水利水电工程的机电控制元件免受鸟虫的物理损伤、鸟粪和尘埃等的化学侵蚀，延长机电控制元件的使用寿命，提高水利水电工程的微机操控系统的传输稳定性和可靠性，能满足水闸的闸门4c运行时的各种工况需求，保障水闸安全运行。综上所述，采用本装置，绳槽4b的封闭效果较佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用以解释本发明，并非用来限定本发明的保护范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (4)

1.固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，其特征在于：

它包括结构相同的两个支撑管和两个封闭机构；

两个支撑管水平布置且相互平行，两个支撑管的长度相同，每个支撑管靠近另一个支撑管的内侧沿支撑管的长度方向各开有两个槽口，两个槽口相对于所述每个支撑管长度方向的中心对称布置，一个支撑管上的两个槽口、另一个支撑管上的两个槽口分别在位置上一一相对应，四个槽口的规格相同，每个支撑管的下部对应于每个槽口的端头处分别开有与所述槽口对应相通的一个豁口，设定：每个支撑管的2/3长度为A，每个支撑管的3/4长度为B，每个支撑管上的两个槽口的长度之和介于A和B之间；

两个支撑管长度方向的每侧各装有一个封闭机构，两个封闭机构相对于两个支撑管长度方向的中心对称布置；

每个封闭机构包括钢带、两个过弯轴，钢带的长度方向中段有让同侧钢丝绳通过的第一穿孔，钢带的长度大于每个槽口两端头处的两个豁口之间的距离，两个过弯轴水平布置且相互平行，每个过弯轴低于槽口且其轴线与支撑管长度方向的走向线相垂直；

每个过弯轴设在两个支撑管之间，每个过弯轴位于两个支撑管长度方向同侧的两个槽口的同侧端部处，且每个过弯轴处于同侧相应两个豁口靠近上述两个槽口中心区域的那一侧，钢带的长度方向中段借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，钢带的长度方向远离其中段的每侧借助上述两个槽口的同侧相应过弯轴和两个豁口得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管的下方。

2.根据权利要求1所述的固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，其特征在于：

所述每个封闭机构的钢带由靠近支撑管长度方向中心的第一带、远离支撑管长度方向中心的第二带相接而成，第一带和第二带的相接端各有一个在位置上相对应的半圆形孔；

每个封闭机构还包括水平布置的矩形滑板和四个滚轮，滑板借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，滑板的中心区域有让同侧钢丝绳通过的矩形第二穿孔，滑板担置方向的任一侧有与第二穿孔的同侧侧边连通的第一缺口，第一缺口长度方向的中心竖直面经过第二穿孔的中心线，第一缺口内活络地安装一个滚轮，该滚轮的轴线走向与第一缺口的宽度方向相一致，第二穿孔的剩余每个侧边处各有一个往外延伸的长方形凹槽，每个凹槽内均安装一个滚轮，所述每个滚轮的轴线走向与相应凹槽的槽长走向相一致，四个滚轮的规格相同，四个滚轮的轴线依次相连且呈矩形布置，滑板担置方向两侧的那两个滚轮与两个支撑管之间留有足以让滑板滑动的间隙；

第一带和第二带的相接端分别与滑板的滑动方向对应两侧上下叠接，两个半圆形孔组成所述的第一穿孔，第一穿孔的轴线与第二穿孔的中心线共线；

第一带和第二带相接端区域的长度方向对应段借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，第一带和第二带的长度方向远离两者各自相接端的那侧分别借助上述两个槽口的同侧相应过弯轴和两个豁口得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管的下方。

3.根据权利要求2所述的固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，其特征在于：

所述两个支撑管至少在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱，远离支撑管长度方向中心的任一侧相应两个豁口与同侧的钢带保护箱呈上下相对应的位置关系，每个第二带的长度方向远离其相接端的那侧进入同侧的钢带保护箱内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定卷扬式闸门启闭机钢丝绳绳槽封闭装置，其特征在于：

所述两个支撑管的上侧担置用来遮挡两者之间间隙的盖板，盖板的长度方向每侧对应于同侧的槽口处各有一个介于两个支撑管之间的腰圆孔，两个腰圆孔的规格相同，腰圆孔的长度方向走向与盖板的长度方向走向相一致，盖板担置方向的任一侧有两个分别与两个腰圆孔的同侧侧边连通的第二缺口，每个第二缺口与同侧的第一穿孔在位置上相对应，每个第二缺口长度方向的中心竖直面经过同侧的第一穿孔的轴线，设定：每个槽口的长度为C，每个槽口的3/4长度为D，处于槽口同侧的相应腰圆孔的长度介于C和D之间。