CN105132706A - 一种电解银粉除杂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属银生产制备技术领域，公开了一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，它包括将电解银粉经质量浓度为18-22g/L的常温稀硝酸溶液浸泡后用60-80℃的热水第一次洗涤30min，再用质量分数为8-10%的常温盐酸溶液浸泡后用60-80℃的热水第二次洗涤30min，再经热风机烘干等步骤，即可有效除去电解银粉中的Cu、Fe、Bi、Sb等杂质，本发明所制备的电解银粉符合GB/T4135-2002国家标准中1^#银标准的规定，经过熔铸即可生产出符合规定的银锭。

Description

一种电解银粉除杂方法

技术领域

本发明涉及金属银生产制备技术领域，具体的说是银精炼过程中有效快速去除Cu，Bi，Sb，Fe等杂质的一种电解银粉除杂方法。

背景技术

银是一种稀贵金属，常常伴生在其他有色金属硫化矿中。在铜火法冶炼生产银的过程中，金属银首先进入到阳极铜中，阳极铜经过电解产出主产品铜和副产品阳极泥，而阳极泥中富含贵金属金银。阳极泥再通过火法还原熔炼和氧化精炼，最后得到含金银97%以上的合金板。为了金银的分离、银锭纯度达到国家银锭1^#银标准的要求，金银合金板在通过电解后，产出电解银粉。在银电解精炼过程中，阳极中的银发生电化学溶解，并在阴极析出银粉。但是在金银合金板中，存在与银的电极电位相接近的元素，如Cu，Bi，Sb等，这些金属在阳极溶解过程中形成Cu²⁺，Bi³⁺，Sb³⁺进入电解液中，当电解液中Cu²⁺，Bi³⁺浓度增大，就会在阴极与银一起析出。随着金银电解过程的进行，电解液的酸度降低，电解液中的Bi³⁺，Sb³⁺就会水解，形成BiONO₃，Sb(OH)₃等沉淀，进入电解银粉中。

在金银的电解精炼过程中，需要用到大量的不锈钢管件、阀门。在湿法冶金过程中，管件也会被硝酸腐蚀，大量的Fe离子就会进入到银电解液中，最终经电解作用进入银粉。

上述Cu，Bi，Sb，Fe等杂质进入到电解银粉中，造成了电解银粉杂质含量上升，严重影响电解银粉的质量，导致了银锭中杂质含量远高于国家标准，银锭品级率下降，不合格率大幅上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解银粉除杂方法，以解决银电解精炼过程中电解银粉中Cu，Bi，Sb，Fe等杂质含量较高，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，它包括以下步骤：

步骤一、稀硝酸浸泡，将银电解精炼过程中生产的电解银粉浸泡在(质量浓度)为18-22g/L的常温稀硝酸溶液中，固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤二、第一次热水洗涤，将步骤一中经过稀硝酸浸泡的电解银粉用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的Cu，Sb杂质和部分的单质Fe；

步骤三、盐酸浸泡，将经过第一次热水洗涤后的电解银粉再浸泡在质量分数为8-10%的常温盐酸溶液中，控制固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤四、第二次热水洗涤，将步骤三中经过稀盐酸浸泡的电解银粉再次用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的单质Fe和杂质Bi；

步骤五、将步骤四所制备的电解银粉用热风机烘干，进行熔铸，生产出符合规定的银锭。

在步骤一中，电解银粉中的Cu、Sb(OH)₃、单质Fe和稀硝酸在常温下主要发生以下反应：

3Cu+8HNO₃=3Cu(NO₃)₂+2NO↑+4H₂O

Sb(OH)₃+3H⁺=Sb³⁺+3H₂O

3Fe+8HNO₃(稀)==3Fe(NO₃)2+2NO↑+4H₂O

电解银粉经过稀硝酸的浸泡，不溶于水的单质和沉淀物变为可溶于水的Cu²⁺、Sb³⁺、Fe²⁺，再经过步骤二60～80℃热水洗涤，可去除银粉中的Cu²⁺、Sb(OH)₃、和部分的单质铁Fe等杂质。

由于稀硝酸的氧化性和Bi在银粉中主要以BiONO₃形态存在，电解银粉中的杂质含量仍然无法达到国家1^#银标准的要求。

步骤三将经过一次硝酸浸泡、第一次洗涤后的电解银粉浸泡在质量分数8-10%稀盐酸中，电解银粉中杂质主要发生以下化学发应：

Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

银粉中的单质Fe铁变为极易溶于水的FeCl₂，经步骤四中第二次热水洗涤，可使电解银粉中的Fe含量降低至国家1^#银标准范围内；

Bi在电解银粉中的主要以BiONO₃状态存在，BiONO₃杂质在盐酸溶液中存在以下化学反应：

将电解银粉浸泡在盐酸中，溶液中的H⁺浓度增大，化学反应平衡向左移动，BiONO₃沉淀溶解为Bi³⁺进入液相，从而降低银粉中Bi的含量。

经盐酸浸泡，电解银粉中的单质Fe被进一步去除，BiONO₃沉淀变为可溶性Bi³⁺，再经过热水60～80℃热水洗涤30min，电解银粉中杂质的含量控制在国家标准1^#银标准范围内。

经过上述处理的电解银粉再经过热风机烘干、熔铸过程，即可产出符合质量要求的银锭。

本发明所述的电解银粉除杂方法的是通过电解银粉的“两泡两洗”，即采用稀硝酸浸泡、第一次热水洗涤、盐酸浸泡、第二次热水洗涤、热风机烘干等工序，即可有效除去电解银粉中的，Cu、Fe、Bi、Sb等杂质，所制备的电解银粉符合GB/T4135-2002国家标准中1^#银标准的规定，经过熔铸即可生产出符合规定的银锭。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，它包括以下步骤：

步骤一、稀硝酸浸泡，将银电解精炼过程中生产的电解银粉浸泡在质量浓度为18-22g/L的常温稀硝酸溶液中，固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤二、第一次热水洗涤，将步骤一中经过稀硝酸浸泡的电解银粉用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的Cu，Sb杂质和部分的单质Fe；

步骤三、盐酸浸泡，将经过第一次热水洗涤后的电解银粉再浸泡在质量分数为8-10%的常温盐酸中，控制固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤四、第二次热水洗涤，将步骤三中经过稀盐酸浸泡的电解银粉再次用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的单质Fe和杂质Bi；

步骤五、将步骤四所制备的电解银粉用热风机烘干，进行熔铸，生产出符合规定的银锭。

将表1所示的电解银粉经上述方法进行工艺处理后，电解银粉中杂质的质量百分比含量如表2所示。

从表2可以看出，经本发明所述方法处理后的电解银粉中Cu，Fe，Bi，Sb等杂质含量大幅降低，符合国标GB∕T4135-2002中1^#银品质的规定。

本发明所述的电解银粉除杂方法的是通过电解银粉的“两泡两洗”，即采用稀硝酸浸泡、第一次热水洗涤、盐酸浸泡、第二次热水洗涤、热风机烘干等工序，即可有效除去电解银粉中的，Cu、Fe、Bi、Sb等杂质，所制备的电解银粉符合GB/T4135-2002国家标准中1^#银标准的规定，经过熔铸即可生产出符合规定的银锭。

Claims (1)

1.一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、稀硝酸浸泡，将银电解精炼过程中生产的电解银粉浸泡在质量浓度为18-22g/L的常温稀硝酸溶液中，固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤二、第一次热水洗涤，将步骤一中经过稀硝酸浸泡的电解银粉用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的Cu，Sb杂质和部分的单质Fe；

步骤三、盐酸浸泡，将经过第一次热水洗涤后的电解银粉再浸泡在质量分数为8-10%的常温盐酸中，控制固液体积比为1:1.1-1.3，浸泡0.5-1h；

步骤四、第二次热水洗涤，将步骤三中经过稀盐酸浸泡的电解银粉再次用60-80℃的热水洗涤30min，去除电解银粉中的单质Fe和杂质Bi；

步骤五、将步骤四所制备的电解银粉用热风机烘干，进行熔铸，生产出符合规定的银锭。