CN105131369A - 挤出型特白色鞋用橡胶围条胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出型特白色鞋用橡胶围条胶及其制备方法。本发明采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，通过炼制母炼胶，使得难容配合剂充分分散，提高了胶料挤出工艺稳定性及产品性能，采用填充体系以微细超白轻质碳酸钙为主要材料，提高了胶料挤出工艺稳定性；本发明炼效率高、胶料出型效率高、胶料质量及工艺性能稳定，能提高产品的表面细腻程度及耐老化性能，且产品具有良好的色相效果。

Description

挤出型特白色鞋用橡胶围条胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料制备领域，是一种挤出型特白色鞋用橡胶围条胶及其制备方法。

背景技术

挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，通常采用天然橡胶为骨架材料，填充体系以轻质碳酸钙为主要材料，制备方法采用一次性投料方式。这种体系通常存在如下较大问题：（1）胶料表面不细腻。（2）耐老化性能差。（3）色相不正，感观不佳，表面亮度低，以至于呈现失光状态。

现有技术中，由于上述问题的存在，不能满足客户对白色鞋产品的需要。

发明内容

本发明的目的是：提供一种挤出型特白色鞋用橡胶围条胶及其制备方法，它能提高胶料表面细腻程度及耐老化性能，且产品具有良好的色相效果，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，按照重量份计算，包括53～59份标准胶，41～47份丁苯胶,1.9～2.3份硫磺、2.7～3.1份硫化促进剂，0.8～1.2份硬脂酸，3.8～4.2份碳酸锌，6～8份橡胶润滑油，1.6～2.0份防老剂，0.8～1份群青，5～7份光亮剂，3.0～3.8份聚乙二醇，60～64份微细超白轻质碳酸钙，0.23～0.25份永固紫，38～42份钛白粉，39～43份白炭黑及0.3～0.5份塑解剂DS-T-1；所述的防老剂是，每1.8份防老剂由0.3份防老剂KY-405和1.5份防老剂SP-C组成。

更优选的方案是，按照重量份计算，包括56份标准胶，44份丁苯胶，2.1份硫磺，2.9份硫化促进剂，1.0份硬脂酸，4.0份碳酸锌，7份橡胶润滑油，1.8份防老剂，0.9份群青，6份光亮剂，3.4份聚乙二醇，62份微细超白轻质碳酸钙，0.24份永固紫，40份钛白粉,41份白炭黑及0.4份塑解剂DS-T-1。

所述的标准胶为1#标准胶；所述的硫化促进剂是，每2.9份硫化促进剂由1.1份促进剂B和1.8份促进剂BM组成。。

挤出型特白色鞋用橡胶围条胶的制备方法，按上述重量份数取各组分；包括如下步骤：

1）制备KY-405母胶：将标准胶与防老剂KY-405按1：1的质量比一同在温度为85～100℃的密炼机中炼压7～8分钟，再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片KY-405母胶，获得；

2）制备永固紫母炼胶：将永固紫与标准胶塑炼胶按1:1的质量比投入3-4mm辊距的开炼机上炼匀出片，获得永固紫母炼胶；

3）制备塑炼胶：将剩余的标准胶和KY-405母胶在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

4）制备白炭黑母炼胶：将塑炼胶及丁苯胶投入密炼机压炼半分钟，加入群青、硬脂酸、聚乙二醇及光亮剂，压半分钟之后加入白炭黑再压炼3.5-4.5分钟，扫粉后压炼2.5-3.5分钟，再扫粉压炼2.5-3.5分钟，再扫粉压炼1.5-2.5分钟，直到分散均匀，压炼的总时间为12-14分钟，最后排料到平机4-5mm辊距翻炼均匀，划片冷却即可获得白炭黑母胶；

5）混炼：将剩余的塑炼胶、白炭黑母胶、永固紫母炼胶及中料投入密炼机中，中料包括硫化促进剂、硬脂酸、碳酸锌、群青、光亮剂及聚乙二醇；压炼20-40秒后加入钛白粉压炼至2-3分钟，扫粉翻炼15秒后加入碳酸钙及橡胶润滑油的混合物，压炼至3.5-4分钟，再扫粉翻炼15秒后压炼胶料至8分10秒-8分40秒排料，然后将混炼胶在开炼机上3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道，包辊出片,获得挤出型特白色鞋用橡胶围条胶初级混炼胶；

6）硫磺加入：向初级混炼胶中按比例加入硫磺翻炼均匀即得挤出型特白色鞋用橡胶围条胶。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

一、胶料并用效果对比：

由表1得知，生胶并用体系——标准胶53-59份、丁苯胶41-47份，能保持挤出型特白色鞋用橡胶围条胶处于最佳工艺性能。

二、胶料老化性能对比试验

通过表2得出，防老剂最佳配比为：防老剂SP-C1.5份、防老剂KY-4050.3份。

三、塑炼胶威氏可塑度对胶料表面光亮度的影响

表3得出，塑炼胶威氏可塑度0.33-0.38，能确保胶料工艺正常和光亮度符合要求。

四、促进剂用量对光亮度影响

通过表4得出，硫化促进剂最佳用量为1.8份促进剂BM、1.1份促进剂B。

五、碳酸钙对胶料细腻程度的影响

通过表4得出，微细超白轻质碳酸钙最佳。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，通过炼制母炼胶，使得难容配合剂充分分散，提高了胶料挤出工艺稳定性及产品性能，采用填充体系以微细超白轻质碳酸钙为主要材料，提高了胶料挤出工艺稳定性；本发明炼效率高、胶料出型效率高、胶料质量及工艺性能稳定，能提高产品的表面细腻程度及耐老化性能，且产品具有良好的色相效果。

具体实施方式

本发明的实施例1：挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，按照重量份计算，包括56份标准胶，44份丁苯胶，2.1份硫磺，2.9份硫化促进剂，1.0份硬脂酸，4.0份碳酸锌，7份橡胶润滑油，1.8份防老剂，0.9份群青，6份光亮剂，3.4份聚乙二醇，62份微细超白轻质碳酸钙，0.24份永固紫，40份钛白粉,41份白炭黑，0.4份塑解剂DS-T-1；所述的防老剂是，每1.8份防老剂由0.3份防老剂KY-405和1.5份防老剂SP-C组成；所述的标准胶为1#标准胶；所述的硫化促进剂是，每2.9份硫化促进剂由1.1份促进剂B和1.8份促进剂BM组成。

挤出型特白色鞋用橡胶围条胶的其制备方法，按上述重量份数取各组分；包括如下步骤：

1）制备KY-405母胶：将标准胶与防老剂KY-405按1：1的质量比一同在温度为85～100℃的密炼机中炼压7～8分钟，再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片KY-405母胶，获得；

2）制备永固紫母炼胶：将永固紫与标准胶塑炼胶按1:1的质量比投入3-4mm辊距的开炼机上炼匀出片，获得永固紫母炼胶；

3）制备塑炼胶：将剩余的标准胶和KY-405母胶在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

4）制备白炭黑母炼胶：将塑炼胶及丁苯胶投入密炼机压炼半分钟，加入群青、硬脂酸、聚乙二醇及光亮剂，压半分钟之后加入白炭黑再压炼3.5-4.5分钟，扫粉后压炼2.5-3.5分钟，再扫粉压炼2.5-3.5分钟，再扫粉压炼1.5-2.5分钟，直到分散均匀，压炼的总时间为12-14分钟，最后排料到平机4-5mm辊距翻炼均匀，划片冷却即可获得白炭黑母胶；

5）混炼：将剩余的塑炼胶、白炭黑母胶、永固紫母炼胶及中料（中料包括硫化促进剂、硬脂酸、碳酸锌、群青、光亮剂及聚乙二醇）投入密炼机中，压炼20-40秒后加入钛白粉压炼至2分30秒，扫粉翻炼15秒后加入碳酸钙及橡胶润滑油的混合物，压炼至3分50秒，再扫粉翻炼15秒后压炼胶料至8分30秒排料，然后将混炼胶在开炼机上3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道，包辊出片,获得挤出型特白色鞋用橡胶围条胶初级混炼胶；

6）硫磺加入：向初级混炼胶中按比例加入硫磺翻炼均匀即得挤出型特白色鞋用橡胶围条胶。

本发明的实施例2：挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，按照重量份计算，包括53份标准胶，47份丁苯胶，1.9份硫磺，2.7份硫化促进剂，0.8份硬脂酸，3.8份碳酸锌，6份橡胶润滑油，1.6份防老剂，0.8份群青，5份光亮剂，3.5份聚乙二醇，60份微细超白轻质碳酸钙，0.23份永固紫，38份钛白粉,39份白炭黑及0.3份塑解剂DS-T-1；所述的防老剂是，每1.8份防老剂由0.3份防老剂KY-405和1.5份防老剂SP-C组成；所述的标准胶为1#标准胶；所述的硫化促进剂是，每2.9份硫化促进剂由1.1份促进剂B和1.8份促进剂BM组成。

制备方法同实施例1。

本发明的实施例3：挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，按照重量份计算，包括56份标准胶，44份丁苯胶，2.1份硫磺，2.9份硫化促进剂，1份硬脂酸，4份碳酸锌，7份橡胶润滑油，1.8份防老剂，0.9份群青，6份光亮剂，3.4份聚乙二醇，62份微细超白轻质碳酸钙，0.24份永固紫，40份钛白粉,41份白炭黑及0.4份塑解剂DS-T-1；所述的防老剂是，每1.8份防老剂由0.3份防老剂KY-405和1.5份防老剂SP-C组成；所述的标准胶为1#标准胶；所述的硫化促进剂是，每2.9份硫化促进剂由1.1份促进剂B和1.8份促进剂BM组成。

制备方法同实施例1。

Claims (4)

1.一种挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，其特征在于：按照重量份计算，包括53～59份标准胶，41～47份丁苯胶,1.9～2.3份硫磺、2.7～3.1份硫化促进剂，0.8～1.2份硬脂酸，3.8～4.2份碳酸锌，6～8份橡胶润滑油，1.6～2.0份防老剂，0.8～1份群青，5～7份光亮剂，3.0～3.8份聚乙二醇，60～64份微细超白轻质碳酸钙，0.23～0.25份永固紫，38～42份钛白粉，39～43份白炭黑及0.3～0.5份塑解剂DS-T-1；所述的防老剂是，每1.8份防老剂由0.3份防老剂KY-405和1.5份防老剂SP-C组成。

2.根据权利要求1所述的挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，其特征在于：按照重量份计算，包括56份标准胶，44份丁苯胶，2.1份硫磺，2.9份硫化促进剂，1.0份硬脂酸，4.0份碳酸锌，7份橡胶润滑油，1.8份防老剂，0.9份群青，6份光亮剂，3.4份聚乙二醇，62份微细超白轻质碳酸钙，0.24份永固紫，40份钛白粉,41份白炭黑及0.4份塑解剂DS-T-1。

3.根据权利要求1或2所述的挤出型特白色鞋用橡胶围条胶，其特征在于：所述的标准胶为1#标准胶；所述的硫化促进剂是，每2.9份硫化促进剂由1.1份促进剂B和1.8份促进剂BM组成。

4.如权利要求1所述的挤出型特白色鞋用橡胶围条胶的其制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；包括如下步骤：

1）制备KY-405母胶：将标准胶与防老剂KY-405按1：1的质量比一同在温度为85～100℃的密炼机中炼压7～8分钟，再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片KY-405母胶，获得；

2）制备永固紫母炼胶：将永固紫与标准胶塑炼胶按1:1的质量比投入3-4mm辊距的开炼机上炼匀出片，获得永固紫母炼胶；

3）制备塑炼胶：将剩余的标准胶和KY-405母胶在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

4）制备白炭黑母炼胶：将塑炼胶及丁苯胶投入密炼机压炼半分钟，加入群青、硬脂酸、聚乙二醇及光亮剂，压半分钟之后加入白炭黑再压炼3.5-4.5分钟，扫粉后压炼2.5-3.5分钟，再扫粉压炼2.5-3.5分钟，再扫粉压炼1.5-2.5分钟，直到分散均匀，压炼的总时间为12-14分钟，最后排料到平机4-5mm辊距翻炼均匀，划片冷却即可获得白炭黑母胶；

5）混炼：将剩余的塑炼胶、白炭黑母胶、永固紫母炼胶及中料投入密炼机中，中料包括硫化促进剂、硬脂酸、碳酸锌、群青、光亮剂及聚乙二醇；压炼20-40秒后加入钛白粉压炼至2-3分钟，扫粉翻炼15秒后加入碳酸钙及橡胶润滑油的混合物，压炼至3.5-4分钟，再扫粉翻炼15秒后压炼胶料至8分10秒-8分40秒排料，然后将混炼胶在开炼机上3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道，包辊出片,获得挤出型特白色鞋用橡胶围条胶初级混炼胶；

6）硫磺加入：向初级混炼胶中按比例加入硫磺翻炼均匀即得挤出型特白色鞋用橡胶围条胶。