CN105131364A - 环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶及其制备方法,采用了上述技术方案,本发明对胶料配方进行优化筛选,选出特定组分、特定用量的配方,采用天然橡胶与丁苯橡胶并用的体系,在制备过程中,通过炼制母炼胶之后再进行混炼,每加一次料后加橡胶润滑油,使整个生产过程的粉尘挥发极小,环保性好,能很大程度上减少对环境的污染。且所制备获得的产品的工艺性能好、异味小、能较好的保证产品的表面质量,花纹清晰饱满。本发明炼胶效率高、胶料出型效率高、胶料质量及工艺性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料制备领域,是一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶及其制备方法。
背景技术
可持续发展是一个经久不衰的话题,保护环境是人类义不容辞的责任,在国家的政策和倡导下,各个企业都通过技术改进,逐步减少对环境的污染。压延型鞋用橡胶围条胶,通常采用天然橡胶为骨架材料,填充体系以轻质碳酸钙为主要材料,制备方法采用一次性投料方式。通常存在如下较大问题:混炼时粉尘大,对环境造成一定污染。
现有技术中,由于上述问题的存在,对环境造成一定污染是必不可少的。
发明内容
本发明的目的是:提供一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶及其制备方法,它能很大程度上减少对环境的污染,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,按照重量份计算,包括68~74份标准胶,26~32份丁苯胶,2.0~2.4份硫磺,3.4~3.8份硫化促进剂,3.2~3.6份硬脂酸,3.8~4.2份纳米氧化锌,20~24份橡胶润滑油,1.1~1.5份防老剂,18~22份高苯乙烯HS-860,3~5份光亮剂,3~5份聚乙二醇,49~53份轻质碳酸钙,36~40份白炭黑及0.6~0.8份塑解剂DS-T-1;所述的硫化促进剂是,每3.6份硫化促进剂由1.9份促进剂BM0.3份促进剂B和1.4份促进剂M组成。
更优选的方案是,按照重量份计算,包括71份标准胶,29份丁苯胶,2.2份硫磺,3.6份硫化促进剂,3.4份硬脂酸,4份纳米氧化锌,22份橡胶润滑油,1.3份防老剂,20份高苯乙烯HS-860,4份光亮剂,4份聚乙二醇,51份轻质碳酸钙,38份白炭黑及0.7份塑解剂DS-T-1。
所述的标准胶为1#标准胶;所述的聚乙二醇的规格是PEG6000。
所述的防老剂是防老剂KY-405L。
环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶的制备方法,按上述重量份数取各组分;包括如下步骤:
1)制备塑解剂母炼胶:将1份标准胶及塑解剂DS-T-1一同加入温度为85~100℃的密炼机中炼压7~8分钟,再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片,获得塑解剂母炼胶;
2)制备高苯乙烯母胶:将高苯乙烯HS-860、防老剂及30-40份标准胶一同投入密炼机压炼5分钟,提翻之后到6分30秒排料,立即投入开炼机翻炼光滑,出片即可获得高苯乙烯母胶;
3)制备塑炼胶:将剩余的标准胶、塑解剂母胶与高苯乙烯母胶在开放式炼胶机薄通5次后混合均匀,得威氏可塑度为0.33~0.38的塑炼胶;
4)混炼:将塑炼胶、丁苯胶、中料及1/4白炭黑投入密炼机压炼,中料包括硫化促进剂,硬脂酸,纳米氧化锌,光亮剂及聚乙二醇,压炼时间为2分10秒~2分50秒,再投入1/4白炭黑压炼到4分30秒~5分10秒,再投入1/4白炭黑压炼到6分钟~6分30秒,再投入1/4白炭黑压炼到8分~8分30秒,扫粉翻炼15秒后压炼到12分钟~12分30秒,投入碳酸钙压炼到13分30秒~14分钟,扫粉压炼到15分30秒~16分钟,排料后混炼胶在地上摊开冷却后在开炼机3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道,包辊出片即可获得环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶;将橡胶润滑油均分为4组,在每投入一次白炭黑的同时分批加入橡胶润滑油,直至加完总量。
为了进一步验证本发明的效果,进行了如下实验:
一、围条混炼胶硫化起点对花纹清晰度的影响
表2显示,优选胶料硫化起点2分10秒-2分50秒。
二、塑炼胶威氏可塑度对胶料表面光亮度的影响
表2得出,塑炼胶威氏可塑度0.33-0.38,能确保胶料工艺正常和光亮度符合要求。
三、促进剂用量对胶味的影响
通过表3得出,硫化促进剂最佳用量为1.4份促进剂M、0.3份促进剂B、1.9份促进剂BM。
四、混炼时加橡胶润滑油不同方式对胶料总重量的影响
通过表4得出,每加一次料后加橡胶润滑油几乎无粉尘污染。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比。本发明对胶料配方进行优化筛选,选出特定组分、特定用量的配方,采用天然橡胶与丁苯橡胶并用的体系,在制备过程中,通过炼制母炼胶之后再进行混炼,每加一次料后加橡胶润滑油,使整个生产过程的粉尘挥发极小,环保性好,能很大程度上减少对环境的污染。且所制备获得的产品的工艺性能好、异味小、能较好的保证产品的表面质量,花纹清晰饱满。本发明炼胶效率高、胶料出型效率高、胶料质量及工艺性能稳定。
具体实施方式
本发明的实施例1:环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,按照重量份计算,包括71份标准胶,29份丁苯胶,2.2份硫磺,3.6份硫化促进剂,3.4份硬脂酸,4份纳米氧化锌,22份橡胶润滑油,1.3份防老剂,20份高苯乙烯HS-860,4份光亮剂,4份聚乙二醇,51份轻质碳酸钙,38份白炭黑及0.7份塑解剂DS-T-1;所述的标准胶为1#标准胶;所述的聚乙二醇的规格是PEG6000;所述的硫化促进剂是,每3.6份硫化促进剂由1.9份促进剂BM0.3份促进剂B和1.4份促进剂M组成;所述的防老剂是防老剂KY-405L;橡胶润滑油供应商为汇黔兴商贸有限公司。
环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶的制备方法,按上述重量份数取各组分;包括如下步骤:
1)制备塑解剂母炼胶:1)制备塑解剂母炼胶:将1份标准胶、塑解剂DS-T-1一同加入温度为85~100℃的密炼机中炼压7~8分钟,再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片,获得塑解剂母炼胶;
2)制备高苯乙烯母胶:将高苯乙烯HS-860、防老剂及35份标准胶一同投入密炼机压炼5分钟,提翻之后到6分30秒排料,立即投入开炼机翻炼光滑,出片即可获得高苯乙烯母胶;
3)制备塑炼胶:将剩余的标准胶、塑解剂母胶与高苯乙烯母胶在开放式炼胶机薄通5次后混合均匀,得威氏可塑度为0.33~0.38的塑炼胶;
4)混炼:将塑炼胶、丁苯胶、中料及1/4白炭黑投入密炼机压炼,中料包括硫化促进剂,硬脂酸,纳米氧化锌,光亮剂,聚乙二醇,压炼时间为2分10秒~2分50秒,再投入1/4白炭黑压炼到4分30秒~5分10秒,再投入1/4白炭黑压炼到6分钟~6分30秒,再投入1/4白炭黑压炼到8分~8分30秒,扫粉翻炼15秒后压炼到12分钟~12分30秒,投入碳酸钙压炼到13分30秒~14分钟,扫粉压炼到15分30秒~16分钟,排料后混炼胶在地上摊开冷却后在开炼机3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道,包辊出片即可获得环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶;将橡胶润滑油均分为4组,在每投入一次白炭黑的同时分批加入橡胶润滑油,直至加完总量。
本发明的实施例2:环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,按照重量份计算,包括68份标准胶,32份丁苯胶,2.0份硫磺,3.4份硫化促进剂,3.2份硬脂酸,3.8份纳米氧化锌,20份橡胶润滑油,1.1份防老剂,18份高苯乙烯HS-860,3份光亮剂,3份聚乙二醇,49份轻质碳酸钙,36份白炭黑及0.6份塑解剂DS-T-1;所述的标准胶为1#标准胶;所述的聚乙二醇的规格是PEG6000;所述的硫化促进剂是,每3.6份硫化促进剂由1.9份促进剂BM0.3份促进剂B和1.4份促进剂M组成;所述的防老剂是防老剂KY-405L。
制备方法同实施例1。
本发明的实施例3:环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,按照重量份计算,包括74份标准胶,26份丁苯胶,2.4份硫磺,3.8份硫化促进剂,3.6份硬脂酸,4.2份纳米氧化锌,24份橡胶润滑油,1.5份防老剂,22份高苯乙烯HS-860,5份光亮剂,5份聚乙二醇,53份轻质碳酸钙,40份白炭黑及0.8份塑解剂DS-T-1;所述的标准胶为1#标准胶;所述的聚乙二醇的规格是PEG6000;所述的硫化促进剂是,每3.6份硫化促进剂由1.9份促进剂BM0.3份促进剂B和1.4份促进剂M组成;所述的防老剂是防老剂KY-405L。
制备方法同实施例1。
Claims (5)
1.一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,其特征在于:按照重量份计算,包括68~74份标准胶,26~32份丁苯胶,2.0~2.4份硫磺,3.4~3.8份硫化促进剂,3.2~3.6份硬脂酸,3.8~4.2份纳米氧化锌,20~24份橡胶润滑油,1.1~1.5份防老剂,18~22份高苯乙烯HS-860,3~5份光亮剂,3~5份聚乙二醇,49~53份轻质碳酸钙,36~40份白炭黑及0.6~0.8份塑解剂DS-T-1;所述的硫化促进剂是,每3.6份硫化促进剂由1.9份促进剂BM0.3份促进剂B和1.4份促进剂M组成。
2.根据权利要求1所述的一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,其特征在于:按照重量份计算,包括71份标准胶,29份丁苯胶,2.2份硫磺,3.6份硫化促进剂,3.4份硬脂酸,4份纳米氧化锌,22份橡胶润滑油,1.3份防老剂,20份高苯乙烯HS-860,4份光亮剂,4份聚乙二醇,51份轻质碳酸钙,38份白炭黑及0.7份塑解剂DS-T-1。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,其特征在于:所述的标准胶为1#标准胶;所述的聚乙二醇的规格是PEG6000。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶,其特征在于:所述的防老剂是防老剂KY-405L。
5.一种如权利要求1所述的环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶的制备方法,其特征在于:按上述重量份数取各组分;包括如下步骤:
1)制备塑解剂母炼胶:将1份标准胶及塑解剂DS-T-1一同加入温度为85~100℃的密炼机中炼压7~8分钟,再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片,获得塑解剂母炼胶;
2)制备高苯乙烯母胶:将高苯乙烯HS-860、防老剂及30-40份标准胶一同投入密炼机压炼5分钟,提翻之后到6分30秒排料,立即投入开炼机翻炼光滑,出片即可获得高苯乙烯母胶;
3)制备塑炼胶:将剩余的标准胶、塑解剂母胶与高苯乙烯母胶在开放式炼胶机薄通5次后混合均匀,得威氏可塑度为0.33~0.38的塑炼胶;
4)混炼:将塑炼胶、丁苯胶、中料及1/4白炭黑投入密炼机压炼,中料包括硫化促进剂,硬脂酸,纳米氧化锌,光亮剂及聚乙二醇,压炼时间为2分10秒~2分50秒,再投入1/4白炭黑压炼到4分30秒~5分10秒,再投入1/4白炭黑压炼到6分钟~6分30秒,再投入1/4白炭黑压炼到8分~8分30秒,扫粉翻炼15秒后压炼到12分钟~12分30秒,投入碳酸钙压炼到13分30秒~14分钟,扫粉压炼到15分30秒~16分钟,排料后混炼胶在地上摊开冷却后在开炼机3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道,包辊出片即可获得环保型压延型鞋用橡胶本色围条胶;将橡胶润滑油均分为4组,在每投入一次白炭黑的同时分批加入橡胶润滑油,直至加完总量。
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