CN105130508A - 一种双烧磷肥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双烧磷肥的生产方法。对湿法磷酸於酸进行液固分离，得到的清酸用于生产优等品磷铵或复合肥。滤饼经过洗涤，洗液送到湿法磷酸装置反应槽利用。取所得磷酸渣100份，加入3～25份粉状苦土和70～130份重钙，混合均匀，堆置后得到粉状双烧磷肥产品。进一步造粒、干燥、冷却后，得到粒状双烧磷肥产品。最终产品中的有效P2O5≥29.0％，水溶P2O5≥15.0％，有效MgO？1.4～10.8％，有利于作物营养的平衡供给，促进作物对磷的吸收，提高肥料中磷的利用率和肥效，改善作物品质。本发明工艺简单、成本低廉，能很好地解决湿法磷酸生产过程中产生的大量磷酸渣的出路问题，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于化肥中的磷肥生产技术领域，涉及湿法磷酸生产中所产生的磷酸渣的再利用，具体是涉及一种利用湿法磷酸渣生产双烧磷肥的方法。
背景技术
湿法磷酸生产，对反应料浆进行液固分离(过滤、洗涤)时，不可避免的会有部分固相磷石膏穿滤，进入液相稀磷酸中；湿法磷酸浓缩过程中，随着水分蒸发，过饱和析出大量不溶性铁、铝、镁磷酸盐；在生产优等品磷酸二铵、磷酸一铵等高浓度磷复肥时，需要对湿法浓磷酸进行陈化、澄清，在陈化、澄清过程中，随着温度下降，时间推移，又会不断析出、产生磷酸继沉淀盐。湿法浓磷酸澄清过程，就是要把上述过程产生的固相物尽可能的分离进入澄清槽底流，即业内称为於酸(或於渣酸)中，以确保上层清酸中固相物含量较低，生产出总养分以及水溶性磷占有效磷比率达标的产品。
近些年以来，随着磷矿资源贫化，品质下降，磷矿中铁、铝、镁等杂质含量上升，湿法浓磷酸澄清时产生的於酸数量较大，於酸与清酸的比率已经上升到0.30～0.40：1.0。上层清酸主要用来生产优等品磷酸二铵(或磷酸一铵)以及其它高浓度复合肥产品。底流於酸，目前主要用来生产低等级磷酸二铵(磷酸一铵)、重钙、富钙等产品。近年来，低等级磷酸二铵(磷酸一铵)市场销路不好，重钙、富钙等产品市场又不稳定，给於酸的消化利用带来了困难，部分企业因为於酸胀槽而被迫停产，还存在环境污染风险。如何经济合理地利用於酸，生产市场所需求的磷肥产品，就成为湿法磷酸、高浓度磷复肥行业亟待解决的一个重要问题。
双烧磷肥是一种兼含枸溶性(缓效性)P2O5、水溶性(速效性)P2O5以及MgO的高浓度磷肥，其一般含有效P2O5≥35.0％，水溶磷≥17.0％，MgO≥5.0％。镁是植物体内叶绿素的主要构成成分之一，它能促进植物生长发育，是作物生长所必须的重要中量元素。而且，镁和磷具有较强的协同效应，镁的存在，能够明显促进作物对磷的吸收，提高作物产量和品质，提高磷肥的肥效和吸收利用率。因此，双烧磷肥是一种广泛应用于缺镁土壤的高浓度磷镁肥。其传统的生产方法，是在熔融水淬得到的钙镁磷肥中加入磷酸，再进行加热反应而得，此方法能耗高，生产成本高。如何解决，现有技术中尚没有很好的办法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简便、成本低廉、肥效显著的双烧磷肥生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的的百分数均为质量百分数。
一种双烧磷肥的生产方法，包括以下步骤：
(1)对湿法磷酸於酸进行液固分离，滤饼经过洗涤得到磷酸渣；
(2)在100份磷酸渣中加入3～25份苦土粉和70～130份重钙，搅拌混匀，堆置反应，确保游离酸降至5％以下，得粉状双烧磷肥。
进一步的，将粉状双烧磷肥进行造粒，经干燥、冷却后，得到颗粒状双烧磷肥产品。
所述的湿法磷酸於酸为湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％的底流於酸。
所述的液固分离优选采用压滤机进行。
液固分离后获得的含固量小于3.0％的清酸，用于生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵，以及其它高浓度复合肥产品。
滤饼洗涤时产生的洗液送回湿法磷酸反应槽进行回收。
所述的造粒采用滚筒造粒机或圆盘造粒机。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
1、本发明工艺简单、实用、高效，节能，产品生产成本低，经济效益好。同时，还能很好的解决湿法磷酸生产过程中产生的大量磷酸渣的出路问题，具有良好的市场应用前景。
2、所得到的双烧磷肥产品中，同时含有水溶性P2O5(速效性磷)和枸溶性P2O5(缓效性磷)，产品中还含有中量元素Mg，充分利用了磷酸渣中的枸溶性P2O5(缓效性磷)和重钙中的水溶性P2O5(速效性磷)，有利于P2O5的平衡供给、利用，镁能促进作物对磷的吸收，提高肥料中磷的利用率和肥效，改善作物品质。
3、对湿法磷酸澄清过程中得到的底流於酸，进一步进行液固分离，可以获得更多清酸，进而可以生产出更多的优等品磷酸二铵(或磷酸一铵等复合肥产品)，增加经济效益。
4、本发明可以对现有生产企业的复合肥装置进行简单改造，即可实现生产，具有明显的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：10：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:33.17％，水溶P2O5:22.83％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:3.75％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:31.51％，水溶P2O5:21.69％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:3.56％，游离H2O:7.50％。
实施例2
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：5：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:33.87％，水溶P2O5:23.32％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:2.13％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:32.18％，水溶P2O5:22.15％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:2.02％，游离H2O:7.50％。
实施例3
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：3：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:34.16％，水溶P2O5:23.52％，游离P2O5:4.00％，有效MgO:1.46％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:32.45％，水溶P2O5:22.34％，游离P2O5:3.80％，有效MgO:1.39％，游离H2O:7.50％。
实施例4
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：15：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:32.49％，水溶P2O5:22.37％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:5.31％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:30.87％，水溶P2O5:21.25％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:5.04％，游离H2O:7.50％。
实施例5
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：20：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:31.84％，水溶P2O5:21.92％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:6.80％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:30.25％，水溶P2O5:20.82％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:6.46％，游离H2O:7.50％。
实施例6
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：25：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:31.22％，水溶P2O5:21.49％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:8.24％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:29.65％，水溶P2O5:20.42％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:7.82％，游离H2O:7.50％。
实施例7
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为32％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：10：100(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:35.24％，水溶P2O5:21.43％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:4.29％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:33.30％，水溶P2O5:20.25％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:4.05％，游离H2O:8.00％。
实施例8
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为32％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：5：100(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:36.10％，水溶P2O5:21.95％，游离P2O5:1.25％，有效MgO:2.44％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:34.11％，水溶P2O5:20.74％，游离P2O5:1.18％，有效MgO:2.30％，游离H2O:8.00％。
实施例9
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为32％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：3：100(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:36.45％，水溶P2O5:22.17％，游离P2O5:4.00％，有效MgO:1.67％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:34.45％，水溶P2O5:20.95％，游离P2O5:3.78％，有效MgO:1.58％，游离H2O:8.00％。
实施例10
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为32％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：15：100(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:34.42％，水溶P2O5:20.93％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:6.05％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:32.53％，水溶P2O5:19.78％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:5.71％，游离H2O:8.00％。
实施例11
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为32％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：20：100(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:33.64％，水溶P2O5:20.45％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:7.73％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:31.79％，水溶P2O5:19.33％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:7.30％，游离H2O:8.00％。
实施例12
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为32％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：25：100(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:32.89％，水溶P2O5:20.00％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:9.33％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:31.08％，水溶P2O5:18.90％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:8.82％，游离H2O:8.00％。
实施例13
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为38％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：10：70(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:37.44％，水溶P2O5:19.56％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:5.00％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:35.20％，水溶P2O5:18.38％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:4.70％，游离H2O:8.50％。
实施例14
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为38％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：5：70(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:38.51％，水溶P2O5:20.11％，游离P2O5:1.93％，有效MgO:2.86％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:36.20％，水溶P2O5:18.91％，游离P2O5:1.81％，有效MgO:2.69％，游离H2O:8.50％。
实施例15
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为38％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：3：70(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:38.96％，水溶P2O5:20.35％，游离P2O5:4.95％，有效MgO:1.97％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:36.62％，水溶P2O5:19.13％，游离P2O5:4.65％，有效MgO:1.85％，游离H2O:8.50％。
实施例16
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为38％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：15：70(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:36.43％，水溶P2O5:19.03％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:7.03％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:34.25％，水溶P2O5:17.89％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:6.61％，游离H2O:8.50％。
实施例17
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为38％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：20：70(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:35.47％，水溶P2O5:18.53％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:8.95％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:33.35％，水溶P2O5:17.41％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:8.41％，游离H2O:8.50％。
实施例18
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为38％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：25：70(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:34.56％，水溶P2O5:18.05％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:10.77％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:32.49％，水溶P2O5:16.97％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:10.12％，游离H2O:8.50％。
实施例19
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为20％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：10：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:31.08％，水溶P2O5:22.83％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:3.75％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:29.53％，水溶P2O5:21.69％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:3.56％，游离H2O:7.50％。
实施例20
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为20％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：5：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:31.74％，水溶P2O5:23.32％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:2.13％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:30.16％，水溶P2O5:22.15％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:2.02％，游离H2O:7.50％。
实施例21
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为20％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：3：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:32.02％，水溶P2O5:23.52％，游离P2O5:4.00％，有效MgO:1.46％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:30.42％，水溶P2O5:22.34％，游离P2O5:3.80％，有效MgO:1.39％，游离H2O:7.50％。
实施例22
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为20％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：15：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:30.45％，水溶P2O5:22.37％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:5.31％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:28.93％，水溶P2O5:21.25％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:5.04％，游离H2O:7.50％。
实施例23
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为20％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：20：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:29.84％，水溶P2O5:21.92％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:6.80％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:28.35％，水溶P2O5:20.82％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:6.46％，游离H2O:7.50％。
实施例24
如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0％的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为20％的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100：25：130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下：有效P2O5:29.25％，水溶P2O5:21.49％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:8.24％，游离H2O:2.50％。
不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下：有效P2O5:27.79％，水溶P2O5:20.42％，游离P2O5:0.00％，有效MgO:7.82％，游离H2O:7.50％。
Claims (6)
1.一种双烧磷肥的生产方法，包括以下步骤：
(1)对湿法磷酸於酸进行液固分离，滤饼经过洗涤得到磷酸渣；
(2)在100份磷酸渣中加入3～25份苦土粉和70～130份重钙，搅拌混匀，堆置反应，确保游离酸降至5％以下，得粉状双烧磷肥。
2.根据权利要求1所述的双烧磷肥的生产方法，其特征在于：将粉状双烧磷肥进行造粒，经干燥、冷却后，得到颗粒状双烧磷肥产品。
3.根据权利要求1所述的双烧磷肥的生产方法，其特征在于：所述的湿法磷酸於酸为湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10～40％的底流於酸。
4.根据权利要求1所述的双烧磷肥的生产方法，其特征在于：所述的液固分离优选采用压滤机进行。
5.根据权利要求1所述的双烧磷肥的生产方法，其特征在于：液固分离后获得的含固量小于3.0％的清酸，用于生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵，以及其它高浓度复合肥产品。
6.根据权利要求1所述的双烧磷肥的生产方法，其特征在于：滤饼洗涤时产生的洗液送回湿法磷酸反应槽进行回收。
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