CN105130493A - 一种玄武岩纤维发泡水泥保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料(水泥，或水泥、矿物外加剂按50％～99％和1％～50％的重量比混合而成)、抗开裂组分(玄武岩纤维)、化学外加剂(孔结构调节剂、调凝剂、防水剂、减水剂、发泡增效剂、发泡剂)和水的原料制备而成，水胶比为0.3～0.6；化学外加剂各组分和抗开裂组分占粉料重量的百分比分别为：孔结构调节剂0～3％、调凝剂0～10％、防水剂0.5～3％、减水剂0.05％～0.5％、发泡增效剂0～5％、发泡剂3％～10％、抗开裂组分0.5％～3％；将粉料与孔结构调节剂、调凝剂、防水剂、减水剂、水混合后，以150-250转/分的速度搅拌30s，加入抗开裂组分搅拌60s，再加入发泡增效剂搅拌20～50s，最后加入发泡剂搅拌5～15s，发泡后切割而成保温板。本发明的保温板具有稳定的质量，燃烧性能达国家A级标准。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种玄武岩纤维发泡水泥保温板及其制备方法。
背景技术
目前，国内市场上现有的发泡水泥保温板，大多通过掺加有机纤维来提高发泡水泥保温板的抗拉强度及其结构的完整性，但有机纤维耐高温性差。在火灾中，PP和PVA等有机纤维会分解并挥发出刺鼻的有害气体，纤维对发泡板的连接作用及发泡板自身结构的完整性也被破坏。因此，有必要用无机纤维代替有机纤维，开发无机纤维增强的发泡水泥保温板。
玄武岩纤维是一种新型无机纤维，与玻璃纤维等无机纤维相比，具有更高的弹性模量、较低的导热系数、更好的耐腐蚀性和热稳定性等优点。但是玄武岩纤维与其他原料混配制备建材时，其分散性不好，用其制备的发泡水泥保温板性能不稳定，比如在不同的体积密度下质量不稳定、导热系数浮动较大等，限制了玄武岩纤维的推广和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，通过掺加孔结构调节剂、调凝剂、防水剂和减水剂等，并针对不同的水泥体系调节各外加剂的掺量来改善玄武岩纤维的分散性，进而提供一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，该保温板在不同体积密度下，均具有稳定的质量、较低的导热系数和较高的抗压强度，保温板性能稳定、燃烧性能符合国家A级标准。
本发明的另一个目的是提供一种上述保温板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成；所述的粉料为水泥，或者水泥和矿物外加剂按50％～99％和1％～50％的重量比混合而成的混合物；所述的矿物外加剂为粉煤灰；所述的抗开裂组分为玄武岩纤维；所述的化学外加剂为孔结构调节剂、调凝剂、防水剂、减水剂、发泡增效剂和发泡剂复配而成的混合物；其特征在于：所述的化学外加剂各组分和抗开裂组分占粉料重量的百分比分别为：孔结构调节剂0～3％、调凝剂0～10％、防水剂0.5～3％、减水剂0.05％～0.5％、发泡增效剂0～5％、发泡剂3％～10％、抗开裂组分0.5％～3％。
上述技术方案中，所述水胶比为0.3～0.6。
上述技术方案中，所述的化学外加剂各组分和抗开裂组分占粉料重量的百分比分别为：孔结构调节剂1～2％、调凝剂0.2～9％、防水剂0.5～3％、减水剂0.05％～0.35％、发泡增效剂1～3％、发泡剂3％～9％、抗开裂组分1％～2％。
上述技术方案中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥、高贝利特硫铝酸盐水泥、超细硅酸盐水泥和超细硫铝酸盐水泥中的任意一种，或两种以任意比例混合而成的混合物。
所述的普通硅酸盐水泥，优选为PO42.5级普通硅酸盐水泥。
所述的高贝利特硫铝酸盐水泥，优选为52.5级高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥。
所述的超细硅酸盐水泥和超细硫铝酸盐水泥，比表面积优选为600m2/kg～800m2/kg。
上述技术方案中，所述的孔结构调节剂，优选为硅灰。
上述技术方案中，所述的调凝剂，优选为硬石膏、碳酸钠、硫酸铝、碳酸锂、柠檬酸或柠檬酸钠中的两种以上以任意比例混合而成的混合物。
上述技术方案中，所述的防水剂，优选为聚合物乳液、乳胶粉或硬脂酸钙中的一种，或两种以任意比例混合而成的混合物。
上述技术方案中，所述的减水剂优选为聚羧酸系减水剂。
上述技术方案中，所述的发泡增效剂可以是现有的多种发泡增效剂，优选为氯化铁溶液，所述的氯化铁溶液中氯化铁的质量分数为10％～20％。
上述技术方案中，发泡剂可以选自化学发泡剂或物理发泡剂中的一种或两种；优选化学发泡剂；进一步优选双氧水溶液，所述的双氧水溶液中过氧化氢的质量分数为20％～30％。
本发明还提供一种上述玄武岩纤维发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：将所述比例的粉料、孔结构调节剂、调凝剂、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体；之后加入所述比例的抗开裂组分，继续搅拌60s；然后加入所述比例的发泡增效剂，再搅拌20s～50s；最后加入所述比例的发泡剂，再搅拌5s～15s，待发泡试块硬化脱模后，切割而成发泡水泥保温板。
本发明的技术优点在于：本发明的保温板在不同体积密度下，均具有稳定的质量、较低的导热系数和较高的抗压强度，保温板性能稳定、燃烧性能符合国家A级标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.44；其中，所述的粉料由70％的普通硅酸盐水泥和30％的高贝利特硫铝酸盐水泥混合而成(按粉料总重量百分比计)；所述的化学外加剂(按占粉料总重量的百分比计)包括1.7％的防水剂、0.15％的减水剂、1％的发泡增效剂、7％的发泡剂；抗开裂组分玄武岩纤维占粉料总重量的百分比为0.5％；
所述的防水剂为硬脂酸钙；
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述的发泡增效剂为氯化铁溶液，溶液中氯化铁质量分数为13％；
所述的发泡剂为双氧水溶液，溶液中过氧化氢质量分数为27.5％。
上述保温板是通过下述方法制备而成的：将所述比例的水泥、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体，加入所述比例抗开裂组分搅拌60s，加入所述比例的发泡增效剂再搅拌30s，然后加入所述比例的发泡剂搅拌10s，经化学发泡后，待发泡试块硬化脱模后，经切割而成发泡水泥保温板。
实施例2：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.44；其中，所述的粉料由60％的超细硅酸盐水泥和40％的高贝利特硫铝酸盐水泥混合而成(按粉料总重量百分比计)；所述的化学外加剂(按占粉料总重量的百分比计)包括2％的防水剂、0.25％的减水剂、0.15％调凝剂、8.4％的发泡剂；抗开裂组分玄武岩纤维占粉料总重量的百分比为1％；
所述的防水剂为硬脂酸钙；
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述的调凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠和碳酸锂的混合物(三者的重量比为1:10:4)；
所述的发泡剂为双氧水溶液，该溶液中过氧化氢的质量分数为27.5％
上述保温板是通过下述方法制备而成的：将所述比例的水泥、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体，加入所述比例的抗开裂组分搅拌60s，然后加入所述比例的发泡剂搅拌10s，经化学发泡后，待发泡试块硬化脱模后，经切割而成发泡水泥保温板。
实施例3：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.44；其中，所述的粉体为高贝利特硫铝酸盐水泥；所述的化学外加剂(按占粉料总重量的百分比计)包括2％的防水剂、0.25％的减水剂、0.15％调凝剂、8.4％的发泡剂；抗开裂组分玄武岩纤维占粉料总重量的百分比为1％；
所述的防水剂为硬脂酸钙；
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述的调凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠和碳酸锂混合物(三者的重量比为1:10:4)；
所述的发泡剂为双氧水溶液，溶液中过氧化氢的质量分数为27.5％。
上述保温板是通过下述方法制备而成的：将所述比例的水泥、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体，加入所述比例的抗开裂组分搅拌60s，然后加入所述比例的发泡剂搅拌10s，经化学发泡后，待发泡试块硬化脱模后，经切割而成发泡水泥保温板。
实施例4：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.44；其中，所述的粉料由80％的超细硅酸盐水泥和20％的粉煤灰混合而成(按粉料总重量百分比计)；所述的化学外加剂(按占粉料总重量的百分比计)包括2％的防水剂、0.25％的减水剂、0.21％调凝剂、9％的发泡剂；抗开裂组分玄武岩纤维占粉料总重量的百分比为1％；
所述的防水剂为硬脂酸钙；
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述的调凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠和碳酸锂的混合物(三者的重量比为1:10:4)；
所述的发泡剂为双氧水溶液，溶液中过氧化氢的质量分数为27.5％。
上述保温板是通过下述方法制备而成的：将所述比例的水泥、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体，加入所述比例的抗开裂组分搅拌60s，然后加入所述比例的发泡剂搅拌10s，经化学发泡后，待发泡试块硬化脱模后，经切割而成发泡水泥保温板。
实施例5：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.44；其中，所述的粉料由45％的普通硅酸盐水泥、20％的高贝利特硫铝酸盐水泥和35％的粉煤灰混合而成(按粉料总重量百分比计)；所述的化学外加剂(按占粉料总重量的百分比计)包括0.7％的防水剂、0.07％的减水剂、4.5％的发泡剂；抗开裂组分玄武岩纤维占粉料总重量的百分比为0.5％；
所述的防水剂为硬脂酸钙；
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述的发泡剂为双氧水溶液，溶液中过氧化氢的质量分数为27.5％。
上述保温板是通过下述方法制备而成的：将所述比例的水泥、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体，加入抗开裂组分搅拌60s，然后加入所述比例的发泡剂搅拌10s，经化学发泡后，待发泡试块硬化脱模后，经切割而成发泡水泥保温板。
实施例6：
一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.37；其中，所述的粉料由90％的超细硅酸盐水泥和10％的超细硫铝酸盐水泥混合而成(按粉料总重量百分比计)；所述的化学外加剂(按占粉料总重量的百分比计)包括3％的防水剂、0.32％的减水剂、8.6％调凝剂、1％孔结构调节剂、3％发泡增效剂、8.6％的发泡剂；抗开裂组分玄武岩纤维占粉料总重量的百分比为1.5％；
所述的防水剂为硬脂酸钙和聚合物乳液的混合物(二者的重量比为2:1)；
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述的调凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、硬石膏、硫酸铝和碳酸钠的混合物(五者的重量比为1:3:100:3:4)；
所述的孔结构调节剂为硅灰；
所述的发泡增效剂为氯化铁溶液，该溶液中过氧化氢的质量分数为13％；
所述的发泡剂为双氧水溶液，该溶液中双氧水浓度为27.5％。
上述保温板是通过下述方法制备而成的：将所述比例的水泥、防水剂、减水剂、调凝剂、孔结构调节剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体，加入所述比例的抗开裂组分搅拌60s，加入所述比例的发泡增效剂再搅拌30s，然后加入所述比例的发泡剂搅拌10s，经化学发泡后，待发泡试块硬化脱模后，经切割而成发泡水泥保温板。
按照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》和GB/T10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》对实施例1-6获得的发泡水泥保温板进行检测，结果如表1所示：
表1：不通实施例保温板性能测试结果
由表1可知，本发明技术方案获得的水泥发泡保温板，在不同范围的体积密度下，均具有稳定的质量、较低的导热系数、较高的抗压强度，符合国家A级标准。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玄武岩纤维发泡水泥保温板，其特征在于：由含有粉料、抗开裂组分、化学外加剂和水的原料制备而成，水胶比为0.3～0.6；所述的粉料为水泥，或者水泥和矿物外加剂按50％～99％和1％～50％的重量比混合而成的混合物；所述的矿物外加剂为粉煤灰；所述的抗开裂组分为玄武岩纤维；所述的化学外加剂为孔结构调节剂、调凝剂、防水剂、减水剂、发泡增效剂和发泡剂复配而成的混合物；所述的化学外加剂各组分和抗开裂组分占粉料重量的百分比分别为：孔结构调节剂0～3％、调凝剂0～10％、防水剂0.5～3％、减水剂0.05％～0.5％、发泡增效剂0～5％、发泡剂3％～10％、抗开裂组分0.5％～3％。
2.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的化学外加剂各组分和抗开裂组分占粉料重量的百分比分别为：孔结构调节剂1～2％、调凝剂0.2～9％、防水剂0.5～3％、减水剂0.05％～0.35％、发泡增效剂1～3％、发泡剂3％～9％、抗开裂组分1％～2％。
3.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐水泥、高贝利特硫铝酸盐水泥、超细硅酸盐水泥和超细硫铝酸盐水泥中的任意一种，或两种以任意比例混合而成的混合物。
4.根据权利要求3所述的保温板，其特征在于，所述的普通硅酸盐水泥为PO42.5级普通硅酸盐水泥；所述的高贝利特硫铝酸盐水泥为52.5级高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥；所述的超细硅酸盐水泥和超细硫铝酸盐水泥，比表面积为600m2/kg～800m2/kg。
5.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的孔结构调节剂为硅灰。
6.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的调凝剂，优选为硬石膏、碳酸钠、硫酸铝、碳酸锂、柠檬酸或柠檬酸钠中的两种以上以任意比例混合而成的混合物。
7.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的防水剂为聚合物乳液、乳胶粉或硬脂酸钙中的一种，或两种以任意比例混合而成的混合物。
8.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂。
9.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述的发泡增效剂为氯化铁溶液，氯化铁溶液中氯化铁的质量分数为10％～20％；所述的发泡剂为双氧水溶液，所述的双氧水溶液中过氧化氢的质量分数为20％～30％。
10.权利要求1～9任一项所述的保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述比例的粉料、孔结构调节剂、调凝剂、防水剂、减水剂与水混合，以150-250转/分的速度搅拌30s成均匀的浆体；之后加入所述比例的抗开裂组分，继续搅拌60s；然后加入所述比例的发泡增效剂，再搅拌20s～50s；最后加入所述比例的发泡剂，再搅拌5s～15s，待发泡试块硬化脱模后，切割而成发泡水泥保温板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |