CN105130449B - 陶瓷与塑料的复合件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷与塑料的复合件及其制备方法。该陶瓷与塑料的复合件的制备方法包括如下步骤：将有机单体、交联剂、分散剂与水混合，并调节pH值至9～10，得到预配液；在预配液中加入陶瓷粉体，得到陶瓷浆料；在陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂，并注入内壁上设有造孔件的模具中，经凝胶化后，去除模具，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件与坯体相卡持，以阻止造孔件从坯体中脱出；将镶嵌有造孔件的坯体干燥，再经烧结，得到带有盲孔的陶瓷件；将树脂与带有盲孔的陶瓷件注塑在一起，并使部分树脂嵌入陶瓷件的盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件。上述制备方法制备得到的陶瓷与塑料的复合件的陶瓷和塑料连接得十分的牢固。

Description

陶瓷与塑料的复合件及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种陶瓷与塑料的复合件及其制备方法。

背景技术

传统的将陶瓷和塑料连接在一起的方法通常都是采用胶水粘接，但是此种方法的粘接强度不高，陶瓷和塑料连接不牢固，非常容易脱落，一般剥离强度低于10MPa。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种能够使陶瓷与塑料的连接较为牢固的陶瓷与塑料的复合件的制备方法。

此外，还提供一种陶瓷与塑料的复合件。

一种陶瓷与塑料的复合件的制备方法，包括如下步骤：

将有机单体、交联剂、分散剂与水混合，并调节pH值至9～10，得到预配液；

在所述预配液中加入陶瓷粉体，得到陶瓷浆料；

在所述陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经凝胶化后，去除所述模具，得到镶嵌有所述造孔件的坯体，且所述造孔件与所述坯体相卡持，以阻止所述造孔件从所述坯体中脱出，其中，所述造孔件与所述模具的内壁可拆卸地固定连接；

将镶嵌有所述造孔件的坯体干燥，再经烧结，得到带有盲孔的陶瓷件；及

将树脂与所述带有盲孔的陶瓷件注塑在一起，并使部分所述树脂嵌入所述陶瓷件的所述盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件。

在其中一个实施例中，所述陶瓷浆料的固含量为50～55vol％，粘度低于1Pa·s。

在其中一个实施例中，在所述陶瓷浆料中加入所述催化剂和所述引发剂的步骤之前，还包括将所述陶瓷浆料抽真空10～30分钟的步骤。

在其中一个实施例中，所述造孔件包括杆部及形成于所述杆部一端的头部，所述造孔件的头部的宽度大于所述杆部的宽度，且所述造孔件的横截面为T形结构，其中，所述杆部远离所述头部的一端与所述模具可拆卸地固定连接。

在其中一个实施例中，所述造孔件具有大头端和小头端，所述造孔件的小头端与所述模具的内壁可拆卸地固定连接。

在其中一个实施例中，将镶嵌有所述造孔件的坯体干燥的步骤为：将镶嵌有所述造孔件的坯体于室温下放置1～5天，然后于90～100℃保温干燥10～20小时。

在其中一个实施例中，镶嵌有所述造孔件的坯体干燥后的烧结步骤为：将干燥后的镶嵌有所述造孔件的坯体以30～60℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温1～2小时，再升温至所述坯体的烧结温度，并保温煅烧2～6小时。

在其中一个实施例中，所述造孔件的材质为塑料或石蜡。

一种由上述陶瓷与塑料的复合件的制备方法制备得到的陶瓷与塑料的复合件，其特征在于，包括陶瓷件和与所述陶瓷件固定连接的塑料件，所述陶瓷件上开设有盲孔，所述塑料件包括塑料本体及形成于所述塑料本体上的卡持部，所述卡持部与所述盲孔相卡持，以阻止所述卡持部从所述盲孔中脱出，且所述卡持部与所述盲孔的侧壁紧密贴合。

上述陶瓷与塑料的复合件的制备方法操作简单，易于工业化生产；且上述陶瓷与塑料的复合件的制备方法通过采用凝胶注模成型形成陶瓷件，且制备坯体的模具的内壁上可拆卸地连接有造孔件，陶瓷浆料凝胶化后，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件与坯体相卡持，以阻止造孔件从坯体中脱出，然后通过煅烧，将造孔件烧除，使得陶瓷件中形成了与造孔件的形状相同的盲孔，再通过注塑使部分树脂嵌入到陶瓷件的盲孔中，成型后，塑料嵌入到盲孔中的部分的形状便与造孔件的形状相同，使得塑料形成在盲孔中的部分与陶瓷件相卡持，以使得塑料嵌入到盲孔中的部分不会脱出盲孔，从而很好地将陶瓷件和塑料件卡合在一起，实现了陶瓷件和塑料件十分牢固地连接在一起。

附图说明

图1为一实施方式的陶瓷与塑料的复合件的制备方法的流程图；

图2为一实施方式的陶瓷与塑料的复合件的陶瓷件的结构示意图；

图3为图2所示的陶瓷件的另一角度的结构示意图；

图4为图3所示的陶瓷件沿B-B线的剖面图；

图5为一实施方式的陶瓷与塑料的复合件的塑料件的卡持部的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施例对陶瓷与塑料的复合件及其制备方法作进一步详细的说明。

如图1所示，一实施方式的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，包括如下步骤:

步骤S110：将有机单体、交联剂、分散剂与水混合，并调节pH值至9～10，得到预配液。

其中，在预配液中，有机单体的质量百分含量为10～20％；分散剂的质量百分含量为2～5％；有机单体与交联剂的质量比为10:1～40:1。

其中，有机单体可以为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺或羟甲基丙烯酰胺。

其中，交联剂可以为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺或聚(乙烯基乙二醇)双甲基丙烯酸。

其中，分散剂可以为聚丙烯酸铵、柠檬酸铵或聚乙二醇。

具体的，在步骤S110中，使用氨水调节pH值至9～10。

其中，将有机单体、交联剂、分散剂与水混合的步骤中的水为去离子水。

步骤S120：在预配液中加入陶瓷粉体，得到陶瓷浆料。

其中，在预配液中加入陶瓷粉体之后，球磨5～20小时。

其中，陶瓷粉体可以为氧化物粉体、碳化物粉体或氮化物粉体。例如，氧化锆粉体、三氧化二铝粉体、氮化硅粉体或碳化硅粉体。

进一步的，在预配液中加入陶瓷粉体的步骤中，还加入了烧结助剂。

其中，陶瓷浆料的固含量为50～55vol％(体积百分含量)，粘度低于1Pa·s。

步骤S130：在陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经凝胶化后，去除模具，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件与坯体相卡持，以阻止造孔件从坯体中脱出，其中，造孔件与模具的内壁可拆卸地固定连接。

其中，催化剂可以为N,N,N',N'-四甲基乙二胺。在本实施例中，在陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂的步骤之前，加入的催化剂为质量百分浓度为50％的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的水溶液。具体的，N,N,N',N'-四甲基乙二胺与有机单体的质量比为0.1～2:100。

其中，引发剂可以为过硫酸铵。在本实施例中，在陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂的步骤之前，加入的引发剂为质量百分浓度为10％的过硫酸铵的水溶液。其中，引发剂与有机单体的质量比为0.1～2:100。

其中，为了便于造孔件随坯体脱膜，使用插销将造孔件固定在模具中。在去除模具之前，经插销拔出，以使造孔件与模具脱离。

其中，造孔件的材质为能够被煅烧去除的材料。在本实施例中，造孔剂为塑料或石蜡。其中，塑料为能够注塑成型的有机物，例如，聚丙烯、高密度聚乙烯等。

具体的，造孔件具有大头端和小头端，造孔件的小头端与模具的内壁可拆卸地固定连接。例如，造孔件可以为圆台形或棱台形；或者造孔件可以为不规则的立体图形，只要其具有一头大一头小的结构即可。

或者，造孔件还可以为螺旋状结构、弧形结构等等。

或者，造孔件还可以为以下结构：造孔件包括杆部及形成于杆部一端的头部，头部的宽度大于杆部的宽度，并使造孔件的横截面为T形结构，其中，杆部远离头部的一端与模具可拆卸地固定连接。

其中，在陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂的步骤之前，还包括对陶瓷浆料抽真空10～30分钟的步骤，以除去浆料中空气。

其中，在陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂的步骤为：在持续搅拌的条件下，将催化剂和引发剂加入到陶瓷浆料中。

步骤S140：将镶嵌有造孔件的坯体干燥，再经烧结，得到带有盲孔的陶瓷件。

通过步骤S140去除坯体中的造孔件。

其中，将镶嵌有造孔件的坯体干燥的步骤为：将镶嵌有造孔件的坯体于室温下放置1～5天，然后于90～100℃保温干燥10～20小时，以尽可能地去除坯体中的水分。

其中，将镶嵌有造孔件的坯体干燥后的烧结步骤为：将干燥后的镶嵌有造孔件的坯体以30～60℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温1～2小时，再升温至坯体的烧结温度，并保温煅烧2～6小时。

其中，当造孔件的材质为石蜡时，镶嵌有造孔件的坯体于90～100℃保温干燥时，部分造孔件会融化流出，再经后续烧结去除剩余的造孔件，以使造孔件被完全去除；当造孔件的材质为塑料时，造孔件在烧结过程中被烧除。

步骤S150：将树脂与带有盲孔的陶瓷件注塑在一起，并使部分树脂嵌入陶瓷件的盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件。

其中，将树脂与带有盲孔的陶瓷件注塑在一起的步骤为：将陶瓷件放置在注塑机的模具的模腔内，然后将树脂注入模腔中。

其中，树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯。

上述陶瓷与塑料的复合件的制备方法操作简单，易于工业化生产；且上述陶瓷与塑料的复合件的制备方法通过采用凝胶注模成型形成陶瓷件，且制备坯体的模具的内壁上可拆卸地连接有造孔件，陶瓷浆料凝胶化后，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件与坯体相卡持，以阻止造孔件从坯体中脱出，然后通过煅烧，将造孔件烧除，使得陶瓷件中形成了与造孔件的形状相同的盲孔，再通过注塑使部分树脂嵌入到陶瓷件的盲孔中，成型后，塑料嵌入到盲孔中的部分的形状便与造孔件的形状相同，使得塑料形成在盲孔中的部分与陶瓷件相卡持，以使得塑料嵌入到盲孔中的部分不会脱出盲孔，从而很好地将陶瓷件和塑料件卡合在一起，实现了陶瓷件和塑料件十分牢固地连接在一起。

一种由上述陶瓷与塑料的复合件的制备方法制备得到的陶瓷与塑料的复合件，包括陶瓷件和与陶瓷件固定连接的塑料件。

其中，陶瓷件上开设有盲孔。例如，如图2、3和4所示，在图示的实施例中，陶瓷件200上开设有盲孔210。

请一并参阅图5所示，其中，塑料件包括塑料本体及形成于塑料本体上的卡持部300。卡持部300与盲孔210相卡持，以阻止卡持部300从盲孔210中脱出，且卡持部300与盲孔210的侧壁紧密贴合。

在图示的实施例中，卡持部300包括杆部310及形成于杆部310一端的头部320，头部320的宽度大于杆部310的宽度，并使卡持部300的横截面为T形结构，其中，卡持部300的头部320收容于盲孔210中，杆部310部分收容于盲孔210中。其中，头部320和杆部310均与盲孔210的侧壁紧密贴合。

可以理解，卡持部300不限于为上述结构，例如，在其它实施例中，卡持部300具有大头端和小头端，卡持部320的小头端与塑料本体310连接。卡持部300的大头端的宽度大于盲孔210的开口口径。例如，卡持部300为圆台形或棱台形；或者卡持部300可以为不规则的立体图形，只要其具有一头大一头小的结构即可。

或者，在其它实施例中，卡持部300还可以为螺旋状结构、弧形结构等等。

上述陶瓷与塑料的复合件的陶瓷本体和塑料件的连接非常的牢固。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的陶瓷与塑料的复合件的制备步骤如下：

(1)将有机单体、交联剂、分散剂与去离子水混合，并使用氨水调节pH值至9.5，经搅拌混合均匀，得到预配液。其中，有机单体为丙烯酰胺；交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺；分散剂为聚丙烯酸铵，且在预配液中，有机单体的质量百分含量为15％，分散剂的质量百分含量为4％，有机单体与交联剂的质量比为25:1。

(2)在预配液中加入陶瓷粉体，球磨12小时，得到固含量为55vol％，粘度0.8Pa·s的陶瓷浆料，其中，陶瓷粉体为三氧化二铝粉体。

(3)对陶瓷浆料抽真空20分钟，以除去陶瓷浆料中空气；然后在不断搅拌的条件下，将质量百分浓度为50％的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的水溶液和质量百分浓度为10％的过硫酸铵的水溶液加入到陶瓷浆料中，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经15分钟凝胶化，去除模具，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件为圆台形，造孔件的小头端与模具的内壁可拆卸地固定连接，且造孔件与坯体相卡持，以阻止造孔件从坯体中脱出。其中，N,N,N',N'-四甲基乙二胺与有机单体的质量比为2:100，过硫酸铵与有机单体的质量比为0.8:100，造孔件的材质为石蜡。

(4)将镶嵌有造孔件的坯体于室温下放置3天，然后于95℃保温干燥15小时，部分造孔件融化流出，接着，将坯体以45℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温1.5小时，剩余的造孔件被烧除，再以100℃/小时的升温速率升温至1100℃，然后以60℃/小时的升温速率升温至1600℃，并保温烧结2小时，得到带有盲孔的陶瓷件。

(5)将陶瓷件放置在注塑机的模具的模腔内，然后将树脂注入模腔中，部分树脂嵌入陶瓷件的盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件，其中，树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

采用剥离强度测试仪测试本实施例的陶瓷与塑料的复合件的剥离强度，剥离强度反映了复合件的粘结强度，测试180°的角度剥离塑料时所需要的力，单位为MPa，该剥离强度即为复合件的陶瓷与塑料的粘结强度，其中，本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度见表1。

实施例2

本实施例的陶瓷与塑料的复合件的制备步骤如下：

(1)将有机单体、交联剂、分散剂与去离子水混合，并使用氨水调节pH值至9，经搅拌混合均匀，得到预配液。其中，有机单体为甲基丙烯酰胺；交联剂为聚(乙烯基乙二醇)双甲基丙烯酸；分散剂为柠檬酸铵，且在预配液中，有机单体的质量百分含量为10％，分散剂的质量百分含量为5％，有机单体与交联剂的质量比为10:1。

(2)在预配液中加入陶瓷粉体，球磨5小时，得到固含量为50vol％，粘度0.5Pa·s的陶瓷浆料，其中，陶瓷粉体为氧化锆粉体。

(3)对陶瓷浆料抽真空30分钟，以除去陶瓷浆料中空气；然后在不断搅拌的条件下，将质量百分浓度为50％的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的水溶液和质量百分浓度为10％的过硫酸铵的水溶液加入到陶瓷浆料中，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经10分钟凝胶化，去除模具，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件为棱台形，造孔件的小头端与模具的内壁可拆卸地固定连接，且造孔件与坯体相卡持，以阻止造孔件从坯体中脱出。其中，N,N,N',N'-四甲基乙二胺与有机单体的质量比为0.5:100，过硫酸铵与有机单体的质量比为0.6:100，造孔件的材质为聚丙烯塑料。

(4)将镶嵌有造孔件的坯体于室温下放置1天，然后于100℃保温干燥10小时，接着，将坯体以60℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温1小时，造孔件被烧除，再以100℃/小时的升温速率升温至1100℃，然后以60℃/小时的升温速率升温至1500℃，并保温烧结3小时，得到带有盲孔的陶瓷件。

(5)将陶瓷件放置在注塑机的模具的模腔内，然后将树脂注入模腔中，部分树脂嵌入陶瓷件的盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件，其中，树脂为聚碳酸酯。

采用实施例1相同的方法测试本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度，得到本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度见表1。

实施例3

本实施例的陶瓷与塑料的复合件的制备步骤如下：

(1)将有机单体、交联剂、分散剂与去离子水混合，并使用氨水调节pH值至10，经搅拌混合均匀，得到预配液。其中，有机单体为羟甲基丙烯酰胺；交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺；分散剂为聚乙二醇，且在预配液中，有机单体的质量百分含量为20％，分散剂的质量百分含量为2％，有机单体与交联剂的质量比为40:1。

(2)在预配液中加入陶瓷粉体和烧结助剂，球磨20小时，得到固含量为50vol％，粘度0.6Pa·s的陶瓷浆料，其中，陶瓷粉体为氮化硅粉体，烧结助剂为氧化钇和氧化铝，其中，氧化钇的质量为陶瓷粉体的质量的7.5％，氧化铝的质量为陶瓷粉体的质量的2.5％。

(3)对陶瓷浆料抽真空10分钟，以除去陶瓷浆料中空气；然后在不断搅拌的条件下，将质量百分浓度为50％的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的水溶液和质量百分浓度为10％的过硫酸铵的水溶液加入到陶瓷浆料中，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经30分钟凝胶化，去除模具，得到镶嵌有造孔件的坯体，且造孔件具有杆部及形成于杆部一端的头部，头部的宽度大于杆部的宽度，并使造孔件的横截面为T形结构，其中，杆部远离头部的一端与模具可拆卸地固定连接。其中，N,N,N',N'-四甲基乙二胺与有机单体的质量比为0.3:100，过硫酸铵与有机单体的质量比为2:100，造孔件的材质为石蜡。

(4)将镶嵌有造孔件的坯体于室温下放置5天，然后于90℃保温干燥20小时，部分造孔件融化流出；接着，将坯体在真空炉真空环境下以30℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温2小时，剩余的造孔件被烧除，然后充入高纯氮气至0.3MPa，再以100℃/小时的升温速率升温至1700℃，并保温6小时，然后再充入氮气至5MPa，最后以60℃/小时的升温速率升温至1900℃，并保温烧结2小时，最后降温至室温，得到带有盲孔的陶瓷件。

(5)将陶瓷件放置在注塑机的模具的模腔内，然后将树脂注入模腔中，部分树脂嵌入陶瓷件的盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件，其中，树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

采用实施例1相同的方法测试本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度，得到本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度见表1。

实施例4

本实施例的陶瓷与塑料的复合件的制备步骤如下：

(1)将有机单体、交联剂、分散剂与去离子水混合，并使用氨水调节pH值至9，经搅拌混合均匀，得到预配液。其中，有机单体为丙烯酰胺；交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺；分散剂为聚丙烯酸铵，且在预配液中，有机单体的质量百分含量为20％，分散剂的质量百分含量为3％，有机单体与交联剂的质量比为20:1。

(2)在预配液中加入陶瓷粉体和烧结助剂，球磨10小时，得到固含量为52vol％粘度0.6Pa·s的陶瓷浆料，其中，陶瓷粉体为碳化硅粉体，烧结助剂为氧化钇和氧化铝，其中，氧化钇的质量为陶瓷粉体的质量的2.85％，氧化铝的质量为陶瓷粉体的质量的2.15％。

(3)对陶瓷浆料抽真空15分钟，以除去陶瓷浆料中空气；然后在不断搅拌的条件下，将质量百分浓度为50％的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的水溶液和质量百分浓度为10％的过硫酸铵的水溶液加入到陶瓷浆料中，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经15分钟凝胶化，去除模具，得到镶嵌有造孔件的坯体，造孔件具有杆部及形成于杆部一端的头部，头部的宽度大于杆部的宽度，并使造孔件的横截面为T形结构，其中，杆部远离头部的一端与模具可拆卸地固定连接。其中，N,N,N',N'-四甲基乙二胺与有机单体的质量比为0.1:100，过硫酸铵与有机单体的质量比为0.1:100，造孔件的材质为石蜡。

(4)将镶嵌有造孔件的坯体于室温下放置3天，然后于100℃保温干燥15小时，部分造孔件融化流出，接着，将坯体放入真空炉真空环境下以40℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温1小时，剩余的造孔件被烧除，再以100℃/小时的升温速率升温至1100℃，然后以60℃/小时的升温速率升温至2000℃，并保温烧结4小时，得到带有盲孔的陶瓷件。

(5)将陶瓷件放置在注塑机的模具的模腔内，然后将树脂注入模腔中，部分树脂嵌入陶瓷件的盲孔中，得到陶瓷与塑料的复合件，其中，树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

采用实施例1相同的方法测试本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度，得到本实施例的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度见表1。

对比例1

对比例1的陶瓷与塑料的复合件的制备步骤如下：

用传统的等静压工艺成型氧化铝陶瓷，并将一表面平磨，涂抹单组份环氧树脂胶黏剂，将树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物试条搭接在上述涂抹胶黏剂的表面，并压紧待胶黏剂固化，即获得陶瓷与塑料的复合件。

采用实施例1相同的方法测试对比例1的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度，得到对比例1的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度见表1。

表1列出的是实施例1～4及对比例1的陶瓷与塑料的复合件的粘结强度。

表1

从表1中可以看出，实施例1～4的陶瓷与塑料的复合件的剥离强度大于10MPa；而对比例1的陶瓷和塑料的复合件的剥离强度只有7.6MPa，显然，实施例1～4的陶瓷与塑料的复合件中的陶瓷与塑料粘结得更加牢固。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将有机单体、交联剂、分散剂与水混合，并调节pH值至9～10，得到预配液；

在所述预配液中加入陶瓷粉体，得到陶瓷浆料；

在所述陶瓷浆料中加入催化剂和引发剂，并注入内壁上设有突出的造孔件的模具中，经凝胶化后，去除所述模具，得到镶嵌有所述造孔件的坯体，且所述造孔件与所述坯体相卡持，以阻止所述造孔件从所述坯体中脱出，其中，所述造孔件与所述模具的内壁可拆卸地固定连接；

将镶嵌有所述造孔件的坯体干燥，再经烧结，得到带有盲孔的陶瓷件；及将树脂与所述带有盲孔的陶瓷件注塑在一起，并使部分所述树脂嵌入所述陶瓷件的所述盲孔中，成型后，所述塑料部分嵌入所述盲孔中，且所述塑料嵌入在所述盲孔中的部分与所述陶瓷相卡持，以使所述塑料和所述陶瓷卡合在一起，得到陶瓷与塑料的复合件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的固含量为50～55vol％，粘度低于1Pa·s。

3.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，在所述陶瓷浆料中加入所述催化剂和所述引发剂的步骤之前，还包括将所述陶瓷浆料抽真空10～30分钟的步骤。

4.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，所述造孔件包括杆部及形成于所述杆部一端的头部，所述造孔件的头部的宽度大于所述杆部的宽度，且所述造孔件的横截面为T形结构，其中，所述杆部远离所述头部的一端与所述模具可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，所述造孔件具有大头端和小头端，所述造孔件的小头端与所述模具的内壁可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，将镶嵌有所述造孔件的坯体干燥的步骤为：将镶嵌有所述造孔件的坯体于室温下放置1～5天，然后于90～100℃保温干燥10～20小时。

7.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，镶嵌有所述造孔件的坯体干燥后的烧结步骤为：将干燥后的镶嵌有所述造孔件的坯体以30～60℃/小时的升温速率升温至600℃，并保温1～2小时，再升温至所述坯体的烧结温度，并保温煅烧2～6小时。

8.根据权利要求1所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法，其特征在于，所述造孔件的材质为塑料或石蜡。

9.一种由权利要求1～8任意一项所述的陶瓷与塑料的复合件的制备方法制备得到的陶瓷与塑料的复合件，其特征在于，包括陶瓷件和与所述陶瓷件固定连接的塑料件，所述陶瓷件上开设有盲孔，所述塑料件包括塑料本体及形成于所述塑料本体上的卡持部，所述卡持部与所述盲孔相卡持，以阻止所述卡持部从所述盲孔中脱出，且所述卡持部与所述盲孔的侧壁紧密贴合。