CN105129616A - 滑触线断点接头固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑触线断点接头固定装置，所述固定装置包括靠近触滑线断点接头处的固定板，所述固定板下侧形成用于固定导轨的固定槽；所述固定槽边沿处设有沿所述导轨纵向延伸的折边。根据本发明的实施例的滑触线断点接头固定装置，固定板下侧的固定槽与导轨固定，并且固定板与支架通过紧固件固定，定位元件限定住固定板的位置，使得铝导轨达到固定的效果，在天车撞击断点接头时，导轨不再发生位置偏移，提高了设备运行的稳定性。

Description

滑触线断点接头固定装置

技术领域

本发明涉及滑触线技术，更具体地，涉及一种滑触线断点接头固定装置。

背景技术

生产过程中，天车在提升梁上滑动运载工件，同时通过集电器与提升梁上的导轨的触滑线滑动连接取电。在转运作业时，提升梁上升与车间天车轨道连接，使得天车可以在提升梁与车间天车轨道之间滑动。如此，提升梁的触滑线与车间天车轨道的触滑线之间存在断点接头。天车频繁通过断点接头，集电器撞击断点接头可能使得导轨位置偏移，导致集电器卡死，造成天车系统故障。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种固定装置，所述固定装置简单可靠，部件制造方便。

根据本发明实施例的滑触线断点接头固定装置，包括：与外部固定连接且设置在导轨靠近触滑线断点接头处的固定板，所述固定板下侧形成用于固定所述导轨的固定槽。

另外，根据本发明实施例的滑触线断点接头固定装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导轨包括多个并排设置的滑轨，所述固定槽的数目与所述滑轨的数目对应，每个所述固定槽套设在对应的所述滑轨上。

根据本发明的一个实施例，所述固定槽上方轮廓形成为弧形。

根据本发明的一个实施例，所述固定槽边沿处设有沿所述导轨纵向延伸的折边，所述折边设在所述固定板的左侧和右侧。

根据本发明的一个实施例，每一个所述固定槽设置有两个所述折边，同一个所述固定槽的对应的所述折边位于同一侧，相邻所述固定槽对应的所述折边位于不同侧。

根据本发明的一个实施例，所述固定装置还包括固定在所述折边上且位于所述固定板两侧的定位元件。

根据本发明的一个实施例，所述固定装置还包括与外部固定连接的支架，所述固定板通过固定在所述支架上固定设置。

根据本发明的一个实施例，所述支架及所述固定板通过紧固件固定设置。

根据本发明的一个实施例，所述支架为角钢支架，并包括基本垂直连接的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与所述固定板固定连接，所述第二连接板与外部固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述的固定装置还包括设置在所述固定槽与所述导轨间隙的垫板。

根据本发明的实施例的滑触线断点接头固定装置，固定板下侧的固定槽与导轨的配合，并且固定板与支架通过紧固件固定，定位元件限定住固定板的位置，使得铝导轨达到固定的效果，提高了设备运行的稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的滑触线断点接头固定装置立体示意图。

图2是根据本发明实施方式的滑触线断点接头固定装置的截面示意图。

图3是根据本发明实施方式的固定装置固定板的主视图和左视图。

附图标记：

固定装置100；

导轨200；滑轨210；

断点接头300；

固定板10；固定槽11；折边12；

支架20；第一固定板21；第二固定板22；

定位元件30；垫板40，紧固件50。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本发明实施方式的滑触线断点接头固定装置100包括固定板10，固定板10与外部固定连接且设置在导轨200靠近滑触线断点接头300处，固定板10下侧形成有用于固定导轨200的固定槽11。

本发明实施方式的固定装置100由于采用固定板10固定导轨200，可以避免天车(图未示)的集电器(图未示)经过滑触线断点接头300处时撞击滑触线断点接头300致使得导轨200发生滑移，从而避免集电器因此卡死，提高了天车系统运行的稳定性。

导轨200用于导引天车运行，由于触滑线一般用来提供三相电，因此为了在导轨200之间容纳并隔开不同相的触滑线，导轨200包括三条并排设置的滑轨210。当然，导轨200的设置并不限于本实施方式，在其他实施方式中，可以视需求而采用其他合适的导轨200。

本实施方式中，固定板10可采用钢材制成。如此，固定板10具有较高的刚度，可以保证固定导轨200的机械强度。当然，在其他实施方式中，固定板10也可以视需求采用其他合适的材料制成，并不限于本实施方式。

固定板10基本呈矩形，垂直于导轨200的导向设置，并包括上侧、下侧及位于上侧及下侧之间的两个侧表面。本实施方式中，固定板10为一体成形件。固定板10结构简单，一体成形件结构强度更高，此外，还可以减少安装固定装置100的工艺步骤，提高生产效率，进一步降低生产成本。

对应地滑轨210的数目，在本实施方式中，固定槽11的数目也为三个，每个固定槽11套设在对应的滑轨210的上方，每个固定槽11的两个竖直方向的侧边与滑轨210的侧边抵压接触，也即是说通过固定槽11将每个滑轨210定位，固定槽11上方轮廓与导轨210上方之间留有空间，有利于安装固定装置100。

优选的，固定槽11上方的轮廓可以设置成弧形，如图3所示，固定板10下侧的所有固定槽11上方的轮廓均为弧形，可以理解的是，每一个固定槽11的弧形轮廓的弧度相等。

在如图2的示例中，在固定装置100的安装过程中，固定板10从上至下安装，固定槽11置于导轨200的上方，固定板10与外部固定时留有一段安装距离，随后将固定板10移动至固定安装位置，再使用紧固件50进行固定。因此，固定槽11上方的轮廓设置成弧形，可以避免安装过程中因为固定板10而擦伤导轨200，安装也更为安全可靠。当然，本发明不限于此，固定槽11上方的轮廓的形状可以根据实际要求设置，以更好的满足实际需要，例如固定槽11上方的轮廓还可以设置成梯形或三角形。

请参阅图3，固定槽11的边沿处设置有与固定板10基本垂直的矩形折边12，在具体的安装过程中，折边12与导轨200侧边贴合，折边12竖直设置，与导轨200延伸方向一致。

折边12设置在固定板10的左侧和右侧，可以使固定装置100定位更加准确，受力更为均匀，进一步提高固定板10的稳定性。同一个固定槽11对应的折边12位于同一侧，并且折边12两两成一组，成对出现，相邻固定槽11对应的折边12位于不同侧。

固定装置100还进一步包括固定在导轨200上且位于固定板10两侧的定位元件30。定位元件30固定住导轨200与固定板10的位置，由此，固定板10可以更可靠的固定住导轨200，使固定装置100在生产运行过程中更加稳定。

折边12设有与定位元件30配合的工艺通孔，定位元件30通过贯穿工艺通孔与导轨200实现固定，使安装人员无需用手进行定位，不仅可以使安装人员安装定位元件30时更加方便省力，降低安装人员的劳动强度。此外还便于将定位元件30旋紧，保证定位元件30的安装强度，防止定位元件30在实际生产运行过程中发生松动而导致安全隐患，可靠地限定住导轨200和固定板10的相对位置，从而提高固定装置100的可靠性。

在本实施方式中，固定装置100还进一步包括与外部固定连接的支架20，固定板10通过固定在支架20上与外部固定连接。

支架20固定悬置在导轨200上方，且支架20垂直于导轨200延伸方向。在一个较佳的实施方式中，支架20通过焊接与外部的固定连接，这里可以理解的是，本发明不限于此，支架20也可以通过其他方式与外部固定连接。

进一步的，支架20为角钢支架，包括有相互垂直连接的第一连接板21和第二连接板22，其中，第一连接板21和固定板10固定连接，第二连接板22和外部固定连接，限定住固定装置100的位置。在天车运行过程中，天车上的集电器与断点接头3时发生撞击时，迫使导轨200受到沿天车运动方向的力，与外部固定连接的支架20限定住固定板10的位置，从而限定与固定板10固定连接的导轨200的位置，使导轨200不发生移动。此外角钢支架结构简单，加工方便。

如图2所示，在本发明一个实施方式中，固定板10与支架20通过紧固件50固定连接。固定板10上侧设置有圆形通孔，紧固件50贯穿固定板10上侧的圆形通孔和设置第一固定板21上的圆形通孔，使得固定板10与第一固定板21紧密贴合，达到紧固效果。

在本实施方式中，固定板10上侧设置的圆形通孔数目为两个，可以为三个、四个或多个，并且圆形通孔的位置关系可以是单排排列，也可以是多排排列，如此可以保证固定装置100受力更为均匀，固定板10固定更可靠。此外，设置在第一固定板21上的圆形通孔数目与固定板10相同，且具有一一对应的关系。

这里可以理解的是，本发明不限于此，支架20和固定板10之间的固定连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。

在本发明的一个实施例中，固定装置100还进一步包括垫板40，垫板40设置在固定槽11和导轨200之间的间隙中。由此，固定槽11与导轨200之间的配合更为紧密可靠，且固定装置100在安装过程中，可以减少或避免固定槽11内侧壁对导轨200侧壁的擦伤。定位元件30贯穿固定板10下侧的折边12上的通孔和垫板40上的通孔与导轨200紧固时，可以保证定位元件30压紧时不破坏到导轨200的外壳。

另外，垫板40基本呈矩形，垫板40上设置有工艺通孔，且与折边12上的通孔位置贯通连接，便于定位元件30安装。在本实施方式中，垫板40采用环氧树脂板，环氧树脂板是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，使得生产过程中固定装置100更安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滑触线断点接头固定装置，其特征在于，包括：

与外部固定连接且设置在导轨靠近触滑线断点接头处的固定板，所述固定板下侧形成用于固定所述导轨的固定槽。

2.如权利要求1所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述导轨包括多个并排设置的滑轨，所述固定槽的数目与所述滑轨的数目对应，每个所述固定槽套设在对应的所述滑轨上。

3.如权利要求1所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述固定槽上方轮廓形成为弧形。

4.如权利要求1所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述固定槽边沿处设有沿所述导轨纵向延伸的折边，所述折边设在所述固定板的左侧和右侧。

5.如权利要求4所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，每一个所述固定槽设置有两个所述折边，同一个所述固定槽的对应的所述折边位于同一侧，相邻所述固定槽对应的所述折边位于不同侧。

6.如权利要求1所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括固定在所述折边上且位于所述固定板两侧的定位元件。

7.如权利要求1所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括与外部固定连接的支架，所述固定板通过固定在所述支架上与外部固定连接。

8.如权利要求7所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述支架及所述固定板通过紧固件固定设置。

9.如权利要求7所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述支架为角钢支架，并包括基本垂直连接的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与所述固定板固定连接，所述第二连接板与外部固定连接。

10.如权利要求1所述的滑触线断点接头固定装置，其特征在于，所述的固定装置还包括设置在所述固定槽与所述导轨间隙的垫板。