CN105128496A - 高粘cpp自粘保护膜的生产工艺 - Google Patents

高粘cpp自粘保护膜的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105128496A
CN105128496A CN201510665832.XA CN201510665832A CN105128496A CN 105128496 A CN105128496 A CN 105128496A CN 201510665832 A CN201510665832 A CN 201510665832A CN 105128496 A CN105128496 A CN 105128496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production technology
raw material
film
cpp
protecting film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510665832.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐秀坤
陈林杰
潘翌泉
梁业彬
潘德海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd filed Critical Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201510665832.XA priority Critical patent/CN105128496A/zh
Publication of CN105128496A publication Critical patent/CN105128496A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本案涉及高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，包括S1：将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入单螺杆挤出机中熔融塑化，经过滤器过滤后输送至分配器中进行层间比例分配；S2：将三层原料的熔体送至模头均匀排布及塑化后经模唇口挤出，接触主冷却棍冷却；S3：将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却后进行厚度调节；S4：进行退火处理，瑕疵检测，收卷。本工艺设计简单，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性好，成本低；采用本工艺可使制备出的高粘CPP自粘保护膜具有极低的收缩率，膜体平整度好，粘性稳定且便于收卷和解卷；且能够有效提高产品透明度，抑制膜体上鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题的出现。

Description

高粘CPP自粘保护膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种三层共挤流延膜的生产工艺，特别涉及一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺。
背景技术
三层共挤自粘膜用肉眼看就好像只有一层结构，但实际上它是由三层结构复合在一起形成的，在三层共挤流延机的膜头里有三个流道，三个流道里含有不同组分的配方原料，在到达膜口被吹挤的时候三层结构复合在一起，最后制备出来的自粘膜就是外形看似一层实则为三层的透明膜。
这种自粘膜的应用范围很广，例如在很多高楼的玻璃幕墙上就覆有这种自粘保护膜，它可以有效保护建筑外墙的使用寿命。然而，要想把三种不同材料的膜复合成看似一层的结构，并非易事。除了涉及原料配方外，其制备工艺也是至关重要的，若对工艺的某个步骤存在一丝疏忽，都将对这种自粘膜的性能产生极大的影响。多年来，这种工艺大多被国外企业所垄断，我国的研究起步较晚，在良品率和成本控制方面，均与世界一流水平存在不小的差距。现有工艺的具体缺陷为：流延膜在挤出后的收缩率控制不佳，膜体中易出现的鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题无法得到有效抑制。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种高粘CPP(castpolypropylene，流延聚丙烯)自粘保护膜的生产工艺，其能够保证制备出的膜体不收缩，无鱼眼、晶点、黑点和杂质等问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜包括抗粘层、基材层和粘结层，其生产工艺包括以下步骤：
S1：将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配；
S2：将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糙表面的主冷却棍进行冷却；
S3：将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀；
S4：经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。
优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，所述熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。
优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S2中，冷却温度为15～40℃。
优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S2中，在所述主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。
优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S3中，所述副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。
优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，退火温度为60～90℃。
优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2～0.3wt％的抗收缩剂，所述抗收缩剂为苯甲酰苯甲胺。
本发明的有益效果是：本工艺设计简单，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性好，成本低；采用本工艺可使制备出的高粘CPP自粘保护膜具有极低的收缩率，膜体平整度好，粘性稳定且便于收卷和解卷；且能够有效提高产品透明度，抑制膜体上鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题的出现。
附图说明
图1为高粘CPP自粘保护膜的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提供一实施例的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜为三层共挤流延膜，包括抗粘层、基材层和粘结层，高粘CPP自粘保护膜的制备原理较为成熟，各家制造商采用的原理也大同小异，但“能够制造”不代表每家制造出的膜的质量就一定非常好，能够制造出顶级的可用于光学级设备的膜的制造商少之又少，其最终原因就在于，仅凭原料的配方改进是不够的，生产工艺本身才对膜的使用性能起关键作用，例如，膜的收缩率问题、鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题并非是由于原料的配方组合不合理所致，如果是配方问题，那应该根本就无法制备出合格的膜体，既然能够制造出膜体，那就表示配方本身的问题不大，而主要因素应该是生产工艺，具体来说，在什么环节该用什么参数，以及每个环节工序的排列顺序，都很有讲究，不同的工序排列，会产生不同的产品结果。因此，工艺的精髓在于细节。
具体生产工艺包括以下步骤：
S1：将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配；熔融塑化时的温度选择依据所用原料的主体密度、熔融指数等体系来确定，一般在200～250℃之间；分配器的分配比例依据不同产品的规格要求自由设定。
S2：将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糙表面的主冷却棍进行冷却；
S3：将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀；
S4：经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。退火处理是为了消除膜体内分子链的内应力，以防止膜在收卷后发生收缩，导致高粘膜解卷困难。
在上述实施例中，熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。此举是为了降低杂质对膜体的影响。
在上述实施例中，在S2中，冷却温度为15～40℃。
在上述实施例中，在S2中，在主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。相较于在膜的一侧采用两个风刀在不同位置进行吹扫使膜贴合于辊表面的方式而言，本案采用的这种方式更利于稳定膜体，原因在于，气流更加单向化，更加稳定，不会产生逆流或乱流，并且，采用抽真空的形式更加利于热量的转移，使周围温度能够保持恒定，利于发挥空冷效果。
在上述实施例中，在S3中，副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的好处是防止膜体发生卷曲以及粘连，而在第一次冷却时却无需必须对冷却辊的表面进行限定，这是因为当热膜处于第一次冷却时，其内部应力还未稳定，还没有必要一定采用聚四氟乙烯作表面。
在上述实施例中，退火温度优选为60～90℃。
在上述实施例中，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2～0.3wt％的抗收缩剂，该抗收缩剂优选为苯甲酰苯甲胺。它能够在膜体遇到较大温差时，保持膜体内部的应力软着陆，即它亦可被称为应力缓释剂，换言之，它可以使得膜体内部的应力平稳缓慢地下降，从而能够保证膜体几乎没有收缩现象发生。该抗收缩剂的优点还不止如此，它的兼容性强，只要是CPP体系，不管CPP配方中是否含有其他添加剂，它几乎都不会与之产生冲突，因此它是独立于配方之外的存在，仅对膜体的收缩性能产生影响，不参与对膜体其他方面的改性作用，但抗收缩剂的用量应被限制。添加抗收缩剂后，相较于未添加的，其膜体的收缩率下降了5～10％。
采用本案工艺制得的高粘CPP自粘保护膜的横向收缩率＜0.01％，纵向收缩率小于0.01％，鱼眼密度＜0.01个/m2、晶点＜0.01个/m2、黑点＜0.01个/m2。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜包括抗粘层、基材层和粘结层，其生产工艺包括以下步骤：
S1：将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配；
S2：将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糙表面的主冷却棍进行冷却；
S3：将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀；
S4：经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。
2.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，所述熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。
3.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在S2中，冷却温度为15～40℃。
4.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在S2中，在所述主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。
5.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在S3中，所述副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，退火温度为60～90℃。
7.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2～0.3wt％的抗收缩剂，所述抗收缩剂为苯甲酰苯甲胺。
CN201510665832.XA 2015-10-15 2015-10-15 高粘cpp自粘保护膜的生产工艺 Pending CN105128496A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665832.XA CN105128496A (zh) 2015-10-15 2015-10-15 高粘cpp自粘保护膜的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665832.XA CN105128496A (zh) 2015-10-15 2015-10-15 高粘cpp自粘保护膜的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105128496A true CN105128496A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54714225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510665832.XA Pending CN105128496A (zh) 2015-10-15 2015-10-15 高粘cpp自粘保护膜的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105128496A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105922689A (zh) * 2016-05-05 2016-09-07 永新股份（黄山）包装有限公司 一种高粘度自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966011A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 永新股份（黄山）包装有限公司 一种耐高温自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966024A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 永新股份（黄山）包装有限公司 一种高透明型自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966025A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 永新股份（黄山）包装有限公司 一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009031839A2 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Negopack.Co., Ltd Packing film manufacturing method and packing film
CN102200603A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 住友化学株式会社 偏振板
CN104626699A (zh) * 2015-03-04 2015-05-20 张家港康得新光电材料有限公司 一种自粘保护膜及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009031839A2 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Negopack.Co., Ltd Packing film manufacturing method and packing film
CN102200603A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 住友化学株式会社 偏振板
CN104626699A (zh) * 2015-03-04 2015-05-20 张家港康得新光电材料有限公司 一种自粘保护膜及其应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105922689A (zh) * 2016-05-05 2016-09-07 永新股份（黄山）包装有限公司 一种高粘度自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966011A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 永新股份（黄山）包装有限公司 一种耐高温自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966024A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 永新股份（黄山）包装有限公司 一种高透明型自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966025A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 永新股份（黄山）包装有限公司 一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105922689B (zh) * 2016-05-05 2017-11-24 永新股份（黄山）包装有限公司 一种高粘度自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105966025B (zh) * 2016-05-05 2018-01-02 永新股份（黄山）包装有限公司 一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105128496A (zh) 高粘cpp自粘保护膜的生产工艺
JP6078091B2 (ja) ポリエチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法、ポリエチレン系樹脂積層発泡シート及びそれを用いたガラス板用間紙
CN103496239B (zh) 一种特殊wvtr透气膜及其生产工艺
JPWO2007074588A1 (ja) セルロースフィルムの製造方法、製造装置、該製造装置により製造された光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板、及び液晶表示装置
CN110065270A (zh) 一种高密封性多通道包装复合膜及其生产工艺
CN104210205A (zh) 一种冷转移卷烟商标纸专用bopp薄膜及其制备方法
TWI381932B (zh) Optical film and its manufacturing method
CN112356543B (zh) 一种高光泽高透明聚乙烯流延膜及其制备方法
CN105966025B (zh) 一种消光型自粘性表面保护膜及其制造方法
CN105172299A (zh) 蒸煮膜及其制作方法
CN109605885A (zh) 一种光学玻璃自粘性保护膜及其生产方法
CN105966024B (zh) 一种高透明型自粘性表面保护膜及其制造方法
TW200829412A (en) Optical film, process for producing the same, and polarization plate utilizing the film
CN104459864B (zh) 聚乙烯醇系聚合物薄膜及其制造方法
CN109605886A (zh) 一种耐高温纳米级自粘性光学保护膜及其生产方法
CN104943305A (zh) 一种高透明光学聚酯薄膜及其制备方法
JP2010058386A (ja) 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム
CN106009185A (zh) 一种pe热收缩膜及其制备方法
JP2007098917A (ja) 光学フィルム、及びその製造方法
CN107972346A (zh) 一种cpp耐高温保护膜基膜及其制备方法
JP4957137B2 (ja) 光学用フィルム成形装置、光学用フィルム製造方法
CN106541631A (zh) 一种新型超疏水cpp薄膜及其制备方法
CN105017988A (zh) 一种pet保护膜及其制备方法
JP4453631B2 (ja) ディスプレイ用光学フィルムの製造方法
JP4517581B2 (ja) 光学フィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209