CN105128110A - 编织竹片的碳化阻燃处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了编织竹片的碳化阻燃处理工艺，其特征在于：具体步骤为：将竹片用修边机进行裁切，切割成规格相近的竹段，长为30cm，切去竹节；用线锯机将竹切割成宽为2cm的长方形竹片；采用物理法，首先将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.25Mpa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水，一般漂两道水，取出；将出水后的竹片放置在常温下自然风干3-5天；将干燥了的竹片浸泡在阻燃剂中，然后晾干；将经过阻燃炭化处理的竹片按照竹片的宽度进行编织热压胶合，规格为长60cm，宽30cm，热压胶合的压力2.5Mpa，温度120-125℃，时间15-20min。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳化阻燃处理工艺，具体地说，涉及一种编织竹片的碳化阻燃处理工艺。
背景技术
碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的竹材料，颜色古色古香，别具一格。由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。但现有碳化工艺生产出的竹片颜色灰暗，纹理模糊，不具有阻燃和防腐等功能。为此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明特提供一种新的编织竹片的碳化阻燃处理工艺，制得的竹片纹理更加清晰，用它来生产竹家具相当美观，并具有较好的阻燃性和防腐性。
解决上述技术问题采用的技术方案是：
编织竹片的碳化阻燃处理工艺，具体步骤为：
a.原竹截断：将竹片用修边机进行裁切，切割成规格相近的竹段，长为30cm，切去竹节；
b.锯片分选：用线锯机将竹切割成宽为2cm的长方形竹片；
c.炭化处理：采用物理法，首先将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.25Mpa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水，一般漂两道水，取出；
d.干燥：将出水后的竹片放置在常温下自然风干3-5天；
e.阻燃处理：将干燥了的竹片浸泡在阻燃剂中，然后晾干；
f.热压：将经过阻燃炭化处理的竹片按照竹片的宽度进行编织热压胶合，规格为长60cm，宽30cm，热压胶合的压力2.5Mpa，温度120-125℃，时间15-20min。
本发明的优点是：通过对主材料进行炭化技术处理，增加了竹材的表面硬度，提升了材料的稳定性，同时让材料具备了防潮、防霉、防虫蛀、抗老化等特性；竹材料炭化之后加入适合比例的阻燃剂，增强竹片的阻燃性；对竹材料使用编织效果工艺，大方而美观。
具体实施方式
编织竹片的碳化阻燃处理工艺，具体步骤为：
a.原竹截断：将竹片用修边机进行裁切，切割成规格相近的竹段，长为30cm，切去竹节；
b.锯片分选：用线锯机将竹切割成宽为2cm的长方形竹片；
c.炭化处理：采用物理法，首先将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.25Mpa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水，一般漂两道水，取出；
d.干燥：将出水后的竹片放置在常温下自然风干3-5天；
e.阻燃处理：将干燥了的竹片浸泡在阻燃剂中，然后晾干；
f.热压：将经过阻燃炭化处理的竹片按照竹片的宽度进行编织热压胶合，规格为长60cm，宽30cm，热压胶合的压力2.5Mpa，温度120-125℃，时间15-20min。
阻燃剂主要成份为尿素、醛、氢氧化铝、磷酸二氢铵、硼酸等。
Claims (1)
1.编织竹片的碳化阻燃处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
a.原竹截断：将竹片用修边机进行裁切，切割成规格相近的竹段，长为30cm，切去竹节；
b.锯片分选：用线锯机将竹切割成宽为2cm的长方形竹片；
c.炭化处理：采用物理法，首先将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.25Mpa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水，一般漂两道水，取出；
d.干燥：将出水后的竹片放置在常温下自然风干3-5天；
e.阻燃处理：将干燥了的竹片浸泡在阻燃剂中，然后晾干；
f.热压：将经过阻燃炭化处理的竹片按照竹片的宽度进行编织热压胶合，规格为长60cm，宽30cm，热压胶合的压力2.5Mpa，温度120-125℃，时间15-20min。
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Publications (1)
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