CN105127752A - 高速轴销机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速销轴机，属于机械设备技术领域。它解决了现有销轴机截取效率低、截取长度不一致、截取精度低等技术问题。本高速轴销机包括机架，机架上设有用于输送条状物料的喂料机构和能够将条状物料截断的截取装置，在基座上设有首尾对接设置的定刀和动刀，定刀和动刀均呈筒状且自喂料机构输出的条状物料能穿设在定刀和动刀中，动刀水平方向固定设置且竖直方向活动设置，基座上设有平移滑动定长机构，平移滑动定长机构设置在动刀的出料端且能在穿设于定刀和动刀中的条状物料端部推动下水平向外滑动设定距离。本发明具有生产效率高，保证生产的销轴的长度误差较小，截取精度高。

Description

高速轴销机

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及销轴机，尤其是涉及高速轴销机。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。销轴除广泛应用于链条行业外，还在轴承和万向节等行业有广泛应用。所以，对加工销轴的机械设备提出了更高的技术要求。现在有技术中，轴销机的生产落后、工作效率低、产品质量得不到保证，轴销制造完成后的长度一致性较差，截取精度较低，截取后的销轴需要人工分离不合格的产品，浪费了时间以及劳动力，并且增加了企业员工的劳动强度增加,无法满足社会发展的需求；在加工中无法检测机器的回位情况，可能导致机器的卡死，造成零件的损坏，增加了企业的成本，更严重的可能因无法完成订单，造成企业的信誉度下降。

例如，中国专利文献公开了一种高速轴销机[申请号：99239869.X]，由机床架及设于机床架上的电动机组成,由电动机通过传动件传动切断装置和送料装置。所述的切断装置包括与传动件相连的切断偏心凸轮及与其相连接的拖刀,拖刀下方与顶杆凸轮相铰接,所述的送料装置为由传动件相连的送料凸轮,送料凸轮连接依次连接送料滑块、连接杆、摆杆、棘轮、棘爪,与送料夹轮相接触,把坯料通过校直后送入到切断装置。

上述方案虽然能够制造轴销，但上述方案仍然存在着设计不够合理，自动化程度低，工作效率低，且产品质量得不到保证，轴销制造完成后的长度一致性较差，截取精度较低，截取后的销轴需要人工分离不合格的产品。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高速轴销机，生产效率高，保证生产的销轴的长度误差较小，截取精度高。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高速轴销机包括机架，所述的机架上设有用于输送条状物料的喂料机构和能够将条状物料截断的截取装置，所述的截取装置包括基座，在基座上设有首尾对接设置的定刀和动刀，所述的定刀和动刀均呈筒状且自喂料机构输出的条状物料能穿设在定刀和动刀中，所述的动刀水平方向固定设置且竖直方向活动设置，所述的基座上设有能驱动动刀在竖直方向上升降的动刀驱动机构，其特征在于，所述的基座上设有平移滑动定长机构，所述的平移滑动定长机构设置在动刀的出料端且能在穿设于定刀和动刀中的条状物料端部推动下水平向外滑动设定距离。本方案中的条状物料穿过首尾对接设置的定刀和动刀后一端顶住平移滑动定长机构，并将平移滑动定长机构向外侧水平推动至设定的长度后，动刀在动刀驱动机构的驱动下完成对条状物料的截取，装置设计合理，结构简单，能够实现自动化截取，提高了生产效率，且当平移滑动定长机构滑动至设定的距离后，条状物料无法继续推动平移滑动定长机构运动，保证截取得到的销轴的长度误差小，具有较高的截取精度，提高了产品的合格率。

在上述的高速轴销机中，所述的平移滑动定长机构包括设置在基座上的至少一根导向杆和活动设置在导向杆上的水平滑座，在水平滑座上设有至少一个导向孔，所述的导向孔与导向杆一一对应设置且活动连接，所述的水平滑座与导向杆之间设有定长限位结构和弹性复位结构。水平滑座能够通过弹性复位结构在水平导向机构上进行往复的水平滑移运动。

在上述的高速轴销机中，所述的定长限位结构包括固定在导向杆上且位于水平滑座靠近动刀一侧的限位体，所述的限位体的尺寸大于导向孔的尺寸；所述的弹性复位结构包括穿设在导向杆上且位于水平滑座远离动刀一侧的弹簧，所述的弹簧一端作用在水平滑座上，另一端作用在导向杆上。

在上述的高速轴销机中，所述的水平滑座上设有能够调整水平滑座行程从而确定被动刀截取的条状物料长度的长度调节结构；所述的长度调节结构包括水平穿设在水平滑座上的调节螺杆，所述的调节螺杆与水平滑座螺纹连接，所述的调节螺杆与定刀和动刀同轴设置且穿设于定刀和动刀中的条状物料端部能抵靠在所述调节螺杆端部。根据不同的生产要求，可以通过调节长度调节结构来设定水平滑座能够滑移的距离，进而设定被截取销轴的长度；进一步地，长度调节结构通过调节调节螺杆靠近动刀的一端与动刀出料端的距离来实现被截取销轴长度的设定，当调节螺杆靠近动刀的一端与动刀出料端的距离增大时，被截取的销轴长度增大；调节螺杆靠近动刀的一端与动刀出料端的距离减小时，被截取的销轴长度减小。

在上述的高速轴销机中，所述的动刀驱动机构包括横向穿设在基座中的旋转轴，所述的基座与旋转轴转动连接，所述的旋转轴与能驱动旋转轴旋转的旋转驱动结构相连，所述的旋转轴为偏心轴，所述的旋转轴与能将旋转轴的旋转转换为驱动所述动刀竖直升降的传动机构相连。本装置能够通过旋转驱动结构带动旋转轴转动，进而驱动第二传动机构进行升降运动，使得第二传动机构带动动刀进行往复截取运动，结构简单，能够进行高效传动，截取效率高。

在上述的高速轴销机中，所述的旋转轴包括偏移轴体和设于偏移轴体两端的端部轴体，两个端部轴体分别与基座转动连接，所述的偏移轴体的中轴线偏离于所述的端部轴体的中轴线，所述的旋转驱动结构与端部轴体相连，所述的传动机构与偏移轴体相连。

在上述的高速轴销机中，所述的传动机构包括滑块和滑块座，所述的滑块套于偏移轴体外围且与偏移轴体转动连接，所述的滑块座上开有平移滑槽，所述的滑块设置在平移滑槽内且当旋转轴转动时所述的滑块能在平移滑槽内水平平移，所述的滑块座设置在基座内且滑块座与基座之间设有竖直导向结构，所述的竖直导向结构包括设置在基座上的竖直槽体，所述的竖直槽体的侧部具有封板，所述的滑块座设置在竖直槽体中且两者竖直滑动相连，所述的动刀与滑块座相连。旋转轴转动时，套设于偏移轴体上的滑块能在平移滑槽内水平移动，而滑块座在偏移轴体的带动下进行升降运动，设备工作时不易卡死，截取效率高，竖直导向结构能够保证滑块在竖直导向结构内进行高速的升降运动，防止滑块横向移动而降低截取效率。

在上述的高速轴销机中，所述的机架上设有位于喂料机构进料端的校直机构，所述的校直机构，包括校直筒，所述的校直筒与能驱动其转动的校直驱动机构相连，所述的校直筒具有轴向贯通的物料通道，所述的校直筒内设有若干沿物料通道轴向间隔分布的校直模，每个校直模分别具有朝向校直筒中轴线且呈圆弧形的校直凹口，各个校直凹口所对应的圆弧圆心均位于校直筒中轴线上。校直筒内的条状物料依次穿过多个校直模上的校直凹口，物料固定稳固，不易滑动，通过校直驱动机构带动校直筒内的校直模转动，实现对条状物料进行校直处理，保证制得的销轴在轴向具有较高的精度，圆弧形的校直凹口不易对条状物料产生磨损，采用开放式的校直模在校直处理过程中不容易卡住。

在上述的高速轴销机中，所述的校直筒的侧部开有若干沿物料通道轴向分布的安装通槽，每个安装通槽内分别安装有调节座且调节座能沿着物料通道径向调节位置，每个调节座上分别固定有所述的校直模；所述的校直模有至少两组且各组校直模沿着校直筒周向分布，每组校直模分别包括若干个沿物料通道轴向间隔分布的校直模，各组校直模中的各个校直模沿物料通道轴向一一错位分布。

在上述的高速轴销机中，所述的校直筒的侧部还开有若干镂空槽；所述的校直凹口的两端分别具有外端大内端小的扩口部。

与现有的技术相比，的优点在于：

1、结构设计合理，能够实现自动化截取，提高了生产效率；

2、当平移滑动定长机构滑动至设定的距离后，条状物料无法继续推动平移滑动定长机构运动，保证截取得到的销轴的长度误差小，具有较高的截取精度，提高了产品的合格率；

3、能够根据不同的生产要求，可以通过调节长度调节结构来设定水平滑座能够滑移的距离，进而设定被截取销轴的长度；

4、校直机构通过校直驱动机构带动校直筒内的校直模转动，实现对条状物料进行校直处理，保证制得的销轴在轴向具有较高的精度，圆弧形的校直凹口不易对条状物料产生磨损，采用开放式的校直模，在校直处理过程中不容易卡住。

附图说明

图1是本发明提供的销轴机的主视图；

图2是本发明提供的截取装置的立体示意图；

图3是本发明提供的截取装置的俯视图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是本发明提供的旋转驱动结构和第二传动机构连接示意图；

图6是本发明提供的旋转轴的结构图；

图7是本发明提供的喂料机构的立体图；

图8是本发明提供的喂料机构的主视图；

图9是本发明提供的喂料机构的左视图；

图10是本发明提供的设有两个喂料组件的喂料机构的立体图；

图11是本发明提供的设有两个喂料组件的喂料机构的内部结构图；

图12是本发明提供的校直机构的结构示意图；

图13是本发明提供的校直模的结构示意图。

图中，机架1b、截取装置1a、基座20、定刀10、动刀1、动刀驱动机构7、平移滑动定长机构8、水平滑座81、水平导向机构82、导向孔82a、导向杆82b、限位体83、弹簧84、长度调节结构9、调节螺杆91、旋转轴30、旋转驱动结构4、第二传动机构5、偏移轴体301、端部轴体302、滑块51、滑块座52、平移滑槽53、竖直导向结构6、竖直槽体61、封板62、第一驱动器41、第二驱动轮42、第一从动轮43、第一动力传输带45、飞轮44、切断滑块11、压块12、弹性复位机构13、弹簧挡销13a、复位弹簧13b、动刀座101、喂料机构2、送料箱体21、喂料组件22、第一传动机构23、轮体组件24、调节机构25、第一轮体241、第二轮体242、第一轮轴231、第二轮轴232、第一齿轮233、第二齿轮234、第一驱动轮235、镂空窗体26、调节轴承座251、手轮252、弹簧253、第一环形凹槽241a、第二环形凹槽242a、送料通孔271、轴料导向块27、螺杆252a、弹簧垫圈252b、安装凹槽251a、顶板211、侧板212、安装孔212b、安装脚座212a、料箱闷盖213、轴承隔套232a、传动轴28、第一传动轮281、校直机构3、校直筒31、校直驱动机构32、校直模33、物料通道311、校直凹口331、安装通槽312、调节座332、端盖313、安装座34、中空管35、第三传动机构36、第二传动轮361、传动带362、第二驱动器321、第三驱动轮322、第二从动轮314、第二动力传输带323、镂空槽315、扩口部333。

具体实施方式

如图1、图2所示，高速轴销机，包括机架1b，所述的机架1b上设有用于输送条状物料的喂料机构2和能够将条状物料截断的截取装置1a，所述的截取装置1a包括基座20，在基座20上设有首尾对接设置的定刀10和动刀1，所述的定刀10和动刀1均呈筒状且自喂料机构2输出的条状物料能穿设在定刀10和动刀1中，所述的动刀1水平方向固定设置且竖直方向活动设置，所述的基座20上设有能驱动动刀1在竖直方向上升降的动刀驱动机构7，其特征在于，所述的基座20上设有平移滑动定长机构8，所述的平移滑动定长机构8设置在动刀1的出料端且能在穿设于定刀10和动刀1中的条状物料端部推动下水平向外滑动设定距离。

如图4所示，进一步地说，本方案中动刀1设置于切断滑块11内且能随切断滑块11同步运动，所述的切断滑块11能在动刀驱动机构7的带动下进行竖直运动，所述滑块座52与切断滑块11之间设有能够带动切断滑块11进行竖直滑移的压块12，所述的定刀10设置于定刀座101内，所述的定刀座101上设有供切断滑块11竖直活动用的竖直滑槽，所述的竖直滑槽的底部设有阻挡切断滑块11的挡板，动刀1上连接有当第二传动机构5与动刀1分离时能带动所述动刀1上升复位的弹性复位机构13，所述弹性复位机构13包括贯穿于切断滑块11上端的弹簧挡销13a和套设于切断滑块11并且两端分别作用于弹簧挡销13a和定刀座101的复位弹簧。切断滑块11在第二传动机构5和弹性复位机构13的作用下不断地进行往复运动，通过定刀10和切断滑块11内的动刀1进行错位滑移对条状物料进行截取，截取效率高，截取得到的端面平整的销轴，截取过程中产生的废屑较少。

如图3所示，平移滑动定长机构8包括设置在基座20上的至少一根导向杆82b和活动设置在导向杆82b上的水平滑座81，在水平滑座81上设有至少一个导向孔82a，所述的导向孔82a与导向杆82b一一对应设置且活动连接，所述的水平滑座81与导向杆82b之间设有定长限位结构和弹性复位结构。水平滑座81能够通过弹性复位结构在水平导向机构82上进行往复的水平滑移运动。

进一步地说，定长限位结构包括固定在导向杆82b上且位于水平滑座81靠近动刀1一侧的限位体83，所述的限位体83的尺寸大于导向孔82a的尺寸,所述的弹性复位结构包括穿设在导向杆82b上且位于水平滑座81远离动刀1一侧的滑移弹簧84，所述的滑移弹簧84一端作用在水平滑座81上，另一端作用在导向杆82b上。

本方案中水平滑座81上设有能够调整水平滑座81行程从而确定被动刀1截取的条状物料长度的长度调节结构9；所述的长度调节结构9包括水平穿设在水平滑座81上的调节螺杆91，所述的调节螺杆91与水平滑座81螺纹连接，所述的调节螺杆91与定刀10和动刀1同轴设置且穿设于定刀10和动刀1中的条状物料端部能抵靠在所述调节螺杆91端部。进一步地说，长度调节结构9包括水平穿设在水平滑座81上的调节螺杆91，所述的调节螺杆91与水平滑座81螺纹连接，所述的调节螺杆91与定刀10和动刀1同轴设置且穿设于定刀10和动刀1中的条状物料端部能抵靠在所述调节螺杆91端部，长度调节结构9通过调节调节螺杆91靠近动刀1的一端与动刀1出料端的距离来实现被截取销轴长度的设定，当调节螺杆91靠近动刀1的一端与动刀1出料端的距离增大时，被截取的销轴长度增大；调节螺杆91靠近动刀1的一端与动刀1出料端的距离减小时，被截取的销轴长度减小。

如图5和图6所示，动刀驱动机构7包括横向穿设在基座20中的旋转轴30，所述的基座20与旋转轴30转动连接，所述的旋转轴30与能驱动旋转轴30旋转的旋转驱动结构4相连，所述的旋转轴30为偏心轴，所述的旋转轴30与能将旋转轴30的旋转转换为驱动所述动刀1竖直升降的第二传动机构5相连，旋转轴30包括偏移轴体301和设于偏移轴体301两端的偏移轴体302，两个偏移轴体302分别与基座20转动连接，所述的偏移轴体301的中轴线偏离于所述的偏移轴体302的中轴线，所述的旋转驱动结构4与偏移轴体302相连，所述的第二传动机构5与偏移轴体301相连。本方案能够通过旋转驱动结构4带动旋转轴30转动，进而驱动压块8上方的第二传动机构5进行升降运动，使得压块8带动动刀1进行往复截取运动，结构简单，能够进行高效传动，截取效率高。

进一步地说，第二传动机构5包括滑块51和滑块座52，所述的滑块51套于偏移轴体301外围且与偏移轴体301转动连接，所述的滑块座52上开有平移滑槽53，所述的滑块51设置在平移滑槽53内且当旋转轴30转动时所述的滑块51能在平移滑槽53内水平平移，所述的滑块座52设置在基座20内且滑块座52与基座20之间设有竖直导向结构6，所述的竖直导向结构6包括设置在基座20上的竖直槽体61，所述的竖直槽体61的侧部具有封板62，所述的滑块座52设置在竖直槽体61中且两者竖直滑动相连，所述的动刀1与滑块座52相连。旋转轴30转动时，套设于偏移轴体301上的滑块51能在平移滑槽53内水平移动，而滑块座52在偏移轴体301的带动下进行升降运动，设备工作时不易卡死，截取效率高，竖直导向结构6能够保证滑块51在竖直导向结构6内进行高速的升降运动，防止滑块51横向移动而降低截取效率。

进一步地说，旋转驱动结构4包括第一驱动器41、第二驱动轮42和第一从动轮43，所述的第二驱动轮42固连在第一驱动器41的输出端，所述的第一从动轮43固连在旋转轴30的其中一个端部轴体302上，第二驱动轮42和第一从动轮43通过第一动力传输带45连接，端部轴体302与基座20之间分别设有轴承21，第二驱动轮42和第一从动轮43通过第一动力传输带连接，第一动力传输带45将第一驱动器41产生的动力传输到第一从动轮43进而驱动旋转轴30进行轴向旋转，动力强劲，保证第二传动机构5能够进行快速的升降运动，实现高效截取。

具体的说，旋转轴30远离第一从动轮43一端的端部轴体12上固连有飞轮44，飞轮能够使得本装置两侧保持平衡状态，防止工作时装置产生摇晃，具有良好的平衡性能，产生的噪声低。

本方案中动刀1数量可以为2个及2个以上，每一个动刀1分别对应一个第二传动机构5，使得装置能够同时驱动多个动刀1进行截取工作，极大的提高了销轴的生产效率。

如图1、图7所示，本方案中的机架1b上设有两个分别负责进料和出料的两个喂料机构2，两个喂料机构2通过喂料驱动装置相连接，喂料机构2包括送料箱体21和至少一个设置于送料箱体21上的喂料组件22，所述的喂料组件22包括至少两个设置于送料箱体21上并在第一传动机构23带动下能够同时输送条状物料的轮体组件24，所述每个轮体组件24上设有位于送料箱体21内且能够调节轮体组件24对穿过自身的条状物料夹紧程度的调节机构25，送料箱体21的两侧对称设有两个轮体组件24，每个轮体组件24包括相切设置的第一轮体241和第二轮体242，两个第一轮体241的中心轴线相重合，两个第二轮体242的中心轴线相重合。本方案通过在送料箱体21上设置至少两个轮体组件24，每个轮体组4件能够单独进行物料输送，进而使得本装置能够同时对多个条状物料进行输送，进料效率高，轮体组件24上的调节机构25能够保证轮体组件24将穿过其自身的条状物料弹性夹紧，使得条状物料稳定的穿过轮体组件24。

如图8所示，更具体地说，喂料机构2中送料箱体21的两侧开设有用于设置调节机构25的镂空窗体26，所述的调节机构25包括套设于第二轮轴232并且位于同一第二轮轴232上的第二齿轮234和第二轮体242之间的调节轴承座251，所述的调节轴承座251上设有能够调节调节轴承座251高度进而调节轮体组件24夹紧程度的手轮252，手轮252通过弹簧253与调节轴承座251弹性连接，手轮252上设有贯穿箱体上端面且能随手轮252转动而进行竖直运动的螺杆252a，所述螺杆252a末端穿设至镂空窗体26内且设有弹簧253垫圈，调节轴承座251上设有安装凹槽251a，所述弹簧253的一端作用于弹簧253垫圈，弹簧253另一端位于安装凹槽251a内。本方案通过调节调节轴承座251的高度来进一步调节第一轮体241和第二轮体242之间的距离，保证条状物料能够穿过第一轮体241和第二轮体242之间，同时手轮252和调节轴承座251之间的弹簧253使得第二轮体242能够相对第一轮体241进行弹性活动，防止物料直径不均匀而导致装置卡死。

如图9所示，送料箱体21上穿设有第一轮轴231，第一轮轴231的两端延伸至送料箱体21的外侧，同一喂料组件22上的两个第一轮体241分别设置于第一轮轴231的两端，所述送料箱体21的两侧分别穿设有用于设置第二轮体242的第二轮轴232，第一传动机构23包括设置于第一轮轴231上的两个第一齿轮233和设置于第二轮轴232上并且与第一齿轮233相啮合的第二齿轮234，所述第一轮轴231上两个第一齿轮233之间设有能够驱动第一传动机构23工作进而带动轮体组件24进行送料的第一驱动轮235。本方案通过第一驱动轮235带动第一轮轴231上的第一轮体241和第二轮轴232上的第二轮体242，进而完成对条状物料持续不断的输送，结构简单，传动效率高。

进一步地说，第一轮体241上设有第一环形凹槽241a，第二轮体242上设有第二环形凹槽242a，同一轮体组件24上的第一环形凹槽241a和第二环形凹槽242a相对设置且围合形成供条状物料穿过的输料通道，所述输料通道一侧的送料箱体21上设置有开设有供条状物料穿过的送料通孔271的轴料导向块27，所述送料通孔271的中心轴线与输料通道的中心轴线重合。装置中物料依次经过轴料导向块27内的送料通孔271和第一环形凹槽241a与第二环形凹槽242a围合形成的输料通道，保证条状物料在输送过程中处于相对笔直的状态，轴料导向块27能克服物料下垂而导致进料效率降低的问题。

第一轮轴231与送料箱体21之间设有第一轴承，第二轮轴232与调节轴承座251之间设有第二轴承，送料箱体21包括顶板211和位于顶板211下方两块对称设置的侧板212，所述送料箱体21的前后两侧与外界相连通，侧板212上设有带安装孔212b的安装脚座212a，所述第一轮体241与侧板212之间设有料箱闷盖213，所述位于同一第二轮轴232上的第二轴承与第二齿轮234之间设有轴承隔套232a，所述轴承隔套232a上套设有料箱闷盖213。能够有效降低送料过程中装置整体的摩擦力，送料效率高，工作能耗低，本装置送料箱体21采用开放式结构，使得装置具有良好的散热性能，同时降低了装置的维修难度。

如图10、图11所示，本申请中负责进料的喂料机构2的送料箱体21上设有一个喂料组件22；图4和图5所示喂料机构2的另一种实施例，本申请中负责出料的喂料机构2即采用此种实施例，即送料箱体21上设有至少两个喂料组件22，相邻的两个喂料组件22之间设有传动轴28，所述的传动轴28上设有第一传动轮281，所述的第一传动轮281与位于相邻两个喂料组件22上的且位于同一侧的两个第一齿轮233啮合设置，本实施例中其余结构与实施例一相同，在此不再赘述。在送料箱体上设置多个喂料组件22能够使得条状物料在输送过程中笔直、平稳的进入下一个工作平台，如果只有一个喂料机构2，当喂料机构2与下一个工作平台距离较长时，较长一段条状物料在重力作用下会出现下垂的现象，使得条状物料进入下一个工作平台的效率降低，不仅降低了销轴的生产效率，也会降低销轴的生产质量。

如图1、图12、图13所示，机架1b上设有位于喂料机构2进料端的校直机构3，所述的校直机构3，包括校直筒31，所述的校直筒31与能驱动其转动的校直驱动机构32相连，所述的校直筒31具有轴向贯通的物料通道311，其特征在于，所述的校直筒31内设有若干沿物料通道311轴向间隔分布的校直模33，每个校直模33分别具有朝向校直筒31中轴线且呈圆弧形的校直凹口331，各个校直凹口331所对应的圆弧圆心均位于校直筒31中轴线上，所述的校直凹口331的两端分别具有外端大内端小的扩口部333，校直筒31内的条状物料依次穿过多个校直模33上的校直凹口331，物料固定稳固，不易滑动，通过校直驱动机构32带动校直筒31内的校直模33转动，实现对条状物料进行校直处理，保证制得的销轴在轴向具有较高的精度，圆弧形的校直凹口331不易对条状物料产生磨损，采用开放式的校直模33，在校直处理过程中不容易卡住。

本方案中校直筒31的侧部开有若干沿物料通道311轴向分布的安装通槽312，每个安装通槽312内分别固定有调节座332，每个调节座332上分别固定有所述的校直模33，调节座332能够对校直模33进行调节，保证各个校直凹口331所对应的圆弧圆心均位于校直筒31中轴线上，本校直机构具有较高的校直精度，校直筒31的侧部还开有若干镂空槽315，开设的镂空槽315能够提高校直筒31的散热性能，同时能够将条状物料上的废屑通过镂空槽315排出。

校直模33有至少两组且各组校直模33沿着校直筒31周向分布，每组校直模33分别包括若干个沿物料通道311轴向间隔分布的校直模33，各组校直模33中的各个校直模33沿物料通道311轴向一一错位分布。

校直筒31的两端分别固定有端盖313，所述的端盖313分别具有供物料穿过的中心通孔，所述中心通孔的中轴线与校直筒31的中轴线重合，能够保证条状物料笔直地穿过校直筒31，保证了条状物料在输送过程中的轴向精度。校直筒31的两端分别设有安装座34，所述的端盖313具有穿设于安装座34中且能供物料穿过的中空管35，所述的中空管35与安装座34转动连接且在两者之间设有轴承，所述的中空管35的中心轴线与所述中心通孔的中轴线重合，中空管具有导向作用，能够引导条状物料笔直的穿过安装座进入校直筒内。

校直筒31有至少两个且相互平行设置，各个校直筒31之间通过第三传动机构36相连，其中一个校直筒31与所述的校直驱动机构32相连，当本校直机构中平行设置有多个校直筒31时，可以同时对多个条状物料进行同时校直处理，在保证销轴精度的前提下极大的提高了销轴的生产效率。

第三传动机构36包括若干第二传动轮361，所述的第二传动轮361与设置在各校直筒31同一端的各中空管35一一对应固定连接，所述的第二传动轮361之间绕设有传动带362，第三传动机构36能够实现多个校直筒31之间的动力传输，使得只需一个校直驱动机构32即可驱动多个校直筒31。校直驱动机构32包括第二驱动器321，所述的第二驱动器321动力输出端设有驱动轮322，与校直驱动机构32相连的校直筒31一端固连有第二从动轮314，所述的驱动轮322与第二从动轮314之间设有第二动力传输带323，校直筒31在校直驱动机构32的带动下进行轴向转动，使得校直筒31内的校直模33对条状物料进行校直处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1b、截取装置1a、基座20、定刀10、动刀1、动刀驱动机构7、平移滑动定长机构8、水平滑座81、水平导向机构82、导向孔82a、导向杆82b、限位体83、弹簧84、长度调节结构9、调节螺杆91、旋转轴30、旋转驱动结构4、第二传动机构5、偏移轴体301、端部轴体302、滑块51、滑块座52、平移滑槽53、竖直导向结构6、竖直槽体61、封板62、第一驱动器41、第二驱动轮42、第一从动轮43、第一动力传输带45、飞轮44、切断滑块11、压块12、弹性复位机构13、弹簧挡销13a、复位弹簧13b、动刀座101、喂料机构2、送料箱体21、喂料组件22、第一传动机构23、轮体组件24、调节机构25、第一轮体241、第二轮体242、第一轮轴231、第二轮轴232、第一齿轮233、第二齿轮234、第一驱动轮235、镂空窗体26、调节轴承座251、手轮252、弹簧253、第一环形凹槽241a、第二环形凹槽242a、送料通孔271、轴料导向块27、螺杆252a、弹簧垫圈252b、安装凹槽251a、顶板211、侧板212、安装孔212b、安装脚座212a、料箱闷盖213、轴承隔套232a、传动轴28、第一传动轮281、校直机构3、校直筒31、校直驱动机构32、校直模33、物料通道311、校直凹口331、安装通槽312、调节座332、端盖313、安装座34、中空管35、第三传动机构36、第二传动轮361、传动带362、第二驱动器321、第三驱动轮322、第二从动轮314、第二动力传输带323、镂空槽315、扩口部333等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高速轴销机，包括机架(1b)，所述的机架(1b)上设有用于输送条状物料的喂料机构(2)和能够将条状物料截断的截取装置(1a)，所述的截取装置(1a)包括基座(20)，在基座(20)上设有首尾对接设置的定刀(10)和动刀(1)，所述的定刀(10)和动刀(1)均呈筒状且自喂料机构(2)输出的条状物料能穿设在定刀(10)和动刀(1)中，所述的动刀(1)水平方向固定设置且竖直方向活动设置，所述的基座(20)上设有能驱动动刀(1)在竖直方向上升降的动刀驱动机构(7)，其特征在于，所述的基座(20)上设有平移滑动定长机构(8)，所述的平移滑动定长机构(8)设置在动刀(1)的出料端且能在穿设于定刀(10)和动刀(1)中的条状物料端部推动下水平向外滑动设定距离。

2.根据权利要求1所述的高速轴销机，其特征在于，所述的平移滑动定长机构(8)包括设置在基座(20)上的至少一根导向杆(82b)和活动设置在导向杆(82b)上的水平滑座(81)，在水平滑座(81)上设有至少一个导向孔(82a)，所述的导向孔(82a)与导向杆(82b)一一对应设置且活动连接，所述的水平滑座(81)与导向杆(82b)之间设有定长限位结构和弹性复位结构。

3.根据权利要求2所述的高速轴销机，其特征在于，所述的定长限位结构包括固定在导向杆(82b)上且位于水平滑座(81)靠近动刀(1)一侧的限位体(83)，所述的限位体(83)的尺寸大于导向孔(82a)的尺寸,所述的弹性复位结构包括穿设在导向杆(82b)上且位于水平滑座(81)远离动刀(1)一侧的滑移弹簧(84)，所述的滑移弹簧(84)一端作用在水平滑座(81)上，另一端作用在导向杆(82b)上。

4.根据权利要求2或3所述的高速轴销机，其特征在于，所述的水平滑座(81)上设有能够调整水平滑座(81)行程从而确定被动刀(1)截取的条状物料长度的长度调节结构(9)；所述的长度调节结构(9)包括水平穿设在水平滑座(81)上的调节螺杆(91)，所述的调节螺杆(91)与水平滑座(81)螺纹连接，所述的调节螺杆(91)与定刀(10)和动刀(1)同轴设置且穿设于定刀(10)和动刀(1)中的条状物料端部能抵靠在所述调节螺杆(91)端部。

5.根据权利要求1或2或3所述的高速轴销机，其特征在于，所述的动刀驱动机构(7)包括横向穿设在基座(20)中的旋转轴(30)，所述的基座(20)与旋转轴(30)转动连接，所述的旋转轴(30)与能驱动旋转轴(30)旋转的旋转驱动结构(4)相连，所述的旋转轴(30)为偏心轴，所述的旋转轴(30)与能将旋转轴(30)的旋转转换为驱动所述动刀(1)竖直升降的第二传动机构(5)相连。

6.根据权利要求5所述的高速轴销机，其特征在于，所述的旋转轴(30)包括偏移轴体(301)和设于偏移轴体(301)两端的偏移轴体(302)，两个偏移轴体(302)分别与基座(20)转动连接，所述的偏移轴体(301)的中轴线偏离于所述的偏移轴体(302)的中轴线，所述的旋转驱动结构(4)与偏移轴体(302)相连，所述的第二传动机构(5)与偏移轴体(301)相连。

7.根据权利要求6所述的高速轴销机，其特征在于，所述的第二传动机构(5)包括滑块(51)和滑块座(52)，所述的滑块(51)套于偏移轴体(301)外围且与偏移轴体(301)转动连接，所述的滑块座(52)上开有平移滑槽(53)，所述的滑块(51)设置在平移滑槽(53)内且当旋转轴(30)转动时所述的滑块(51)能在平移滑槽(53)内水平平移，所述的滑块座(52)设置在基座(20)内且滑块座(52)与基座(20)之间设有竖直导向结构(6)，所述的竖直导向结构(6)包括设置在基座(20)上的竖直槽体(61)，所述的竖直槽体(61)的侧部具有封板(62)，所述的滑块座(52)设置在竖直槽体(61)中且两者竖直滑动相连，所述的动刀(1)与滑块座(52)相连。

8.根据权利要求1或2或3所述的高速轴销机，其特征在于，所述的机架(1b)上设有位于喂料机构(1b)进料端的校直机构(3)，所述的校直机构(3)，包括校直筒(31)，所述的校直筒(31)与能驱动其转动的校直驱动机构(32)相连，所述的校直筒(31)具有轴向贯通的物料通道(311)，其特征在于，所述的校直筒(31)内设有若干沿物料通道(311)轴向间隔分布的校直模(33)，每个校直模(33)分别具有朝向校直筒(31)中轴线且呈圆弧形的校直凹口(331)，各个校直凹口(331)所对应的圆弧圆心均位于校直筒(31)中轴线上。

9.根据权利要求8所述的高速轴销机，其特征在于，所述的校直筒(31)的侧部开有若干沿物料通道(311)轴向分布的安装通槽(312)，每个安装通槽(312)内分别固定有调节座(332)，每个调节座(332)上分别固定有所述的校直模(33)；所述的校直模(33)有至少两组且各组校直模(33)沿着校直筒(31)周向分布，每组校直模(33)分别包括若干个沿物料通道(311)轴向间隔分布的校直模(33)，各组校直模(33)中的各个校直模(33)沿物料通道(311)轴向一一错位分布。

10.根据权利要求8所述的高速轴销机，其特征在于，所述的校直筒(31)的侧部还开有若干镂空槽(315)；所述的校直凹口(331)的两端分别具有外端大内端小的扩口部(333)。