CN105126706A - 一种桶装油品化冻装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桶装油品化冻装置和方法，包括加热底座、护板、加热控制系统、冷凝水排放控制系统和中心控制装置；所述加热底座为中空箱体结构，其顶部设置网眼孔一，在加热底座上部三面设置护板，护板一角设有纵向排列的网眼孔二；桶装油品置于加热底座上，塑料薄膜覆盖后与加热底座及护板形成密闭加热区域；加热控制系统和冷凝水排放控制系统与中心控制装置连接；加热控制系统包括电子温度计和蒸汽加热入口管道；冷凝水排放控制系统包括电磁液位计和冷凝水排放管道。本发明兼顾油桶搬运的便捷性、蒸汽加热均匀性和冷凝水回收效率，具有效率高、成本低、占地面积小、布置灵活、加热区域集中、能耗相对较低的优点。

Description

一种桶装油品化冻装置及方法

技术领域

本发明涉及一种桶装油品化冻装置及方法，涉及高凝点液体化冻技术。

背景技术

很多桶装油品凝固点较高，比如轧钢厂使用的轧制油，室温低于5℃后开始凝固，凝固后的桶装油需要化冻之后才能使用。传统的桶装油品的化冻方法是建造暖房，将需要化冻的油桶搬进暖房，利用暖房的恒温进行化冻，这种方法化冻效率低、能耗高、占地面积大、建设成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种桶装油品化冻装置及方法。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种桶装油品化冻装置，包括加热底座、护板、加热控制系统、冷凝水排放控制系统和中心控制装置；所述加热底座为中空箱体结构，其顶部设置网眼孔一，在加热底座上部三面设置护板，一面留空，所述护板一角设有纵向进气道，该进气道上纵向排列有网眼孔二，其底部与加热底座连通；桶装油品置于加热底座上，塑料薄膜覆盖，塑料薄膜与加热底座及护板形成密闭加热区域；所述加热控制系统和冷凝水排放控制系统与中心控制装置连接；所述加热控制系统包括电子温度计和蒸汽加热入口管道，电子温度计设置在护板上，蒸汽加热入口管道设置在加热底座箱体一侧，高温蒸汽通过蒸汽加热入口管道透过加热底座上的网眼孔一进入加热区域，；所述冷凝水排放控制系统包括电磁液位计和冷凝水排放管道，电磁液位计设置在加热底座上，冷凝水排放管道设置在加热底座箱体一侧靠近底部处冷凝水自加热底座箱体通过冷凝水排放管道外排。

所述蒸汽加热入口管道上设有手动阀门和气动阀门一，其中气动阀门一与中心控制系统连接，当电子温度计显示加热区域温度低于T1时，气动阀门一打开，蒸汽进入加热区域；当电子温度计显示加热区域温度升至T2时，气动阀门一关闭，阻止蒸汽进入加热区域，加热控制系统控制加热区域温度保持在T1-T2之间。

所述电子温度计上设置的低温T1为70℃，高温T2为80℃。

所述冷凝水排放管道上设有气动阀门二，当电磁液位计实测液位达到L2时，气动阀门二自动打开，冷凝水外排；当实测液位达到L1时，气动阀门二自动关闭，阻止冷凝水外排，冷凝水排放控制系统控制加热底座箱体内的冷凝水液位在L2-L1之间。

低液位L1比冷凝水排放管道口最高位置高20mm，高液位L2比蒸汽入管道口最低位置低20mm。

所述加热底座的上部设有弧形凹槽，其顶部网眼孔一大小及分布疏密不均。

所述塑料薄膜边缘与加热底座及护板搭接处设有粘连装置。

所述加热底座由不锈钢材质制作，其留空侧设有斜坡。

本发明还提供了一种化冻方法，具体包括如下步骤：

1)将待化冻的桶装油品放置在加热底座上，使用塑料薄膜覆盖在桶装油品上与加热底座及护板形成密闭加热区域；

2)在电子温度计上设置低温T1和高温T2；

3)打开蒸汽加热入口管道上的手动阀门，高温蒸汽透过加热底座箱体顶部的网眼孔一进入封闭加热区域，加热控制系统控制加热区域保持T1-T2恒温；冷凝水透过加热底座的网眼孔一回流进加热底座的箱体内，冷凝水排放控制系统控制加热底座的箱体内冷凝水液位在L2-L1之间；

4)步骤3)过程持续约15min，关闭蒸汽加热入口管道上的手动阀门，待加热区域温度降至30℃即可取出桶装油品，化冻完成。

有益效果：本发明外置的温度检测装置用于检测加热气氛温度，反馈控制蒸汽阀门开度以控制蒸汽流量，保持加热温度稳定；同时间接计算桶装油品的化冻程度，控制加热时间；网眼孔的设计便于蒸汽外溢和冷凝水沉降回落，加热底座箱体的液封设计避免了蒸汽从冷凝水管道外溢，降低能耗。本发明综合考虑了油桶搬运的便捷性、蒸汽加热均匀性、冷凝水回收效率三方面因素，具有化冻效率高、成本低、占地面积小、布置灵活、操作简便易行、加热区域集中、能耗相对较低的优点，可以经济、便捷、高效地对桶装油品进行化冻。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷凝水排放液位示意图。

图中：1加热底座、2网眼孔一、3护板、4网眼孔二、5电子温度计、6蒸汽加热入口管道、7电磁液位计、8冷凝水排放管道、9手动阀门、10气动阀门一、11气动阀门二、12桶装油品、13斜坡。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括加热底座1、护板3、加热控制系统、冷凝水排放控制系统和中心控制装置。

所述加热底座1为中空箱体结构，其顶部设置网眼孔一2，蒸汽可从网眼孔一2溢出，蒸汽冷凝水也可从网眼孔一2沉降回落到加热底座1箱体。

在加热底座1上部三面设置护板3，一面留空，所述护板1一角设有纵向进气道，该进气道上纵向排列有网眼孔二4，其底部与加热底座1连通，加热底座1内的部分蒸汽从网眼孔二4溢出。

所述加热底座1由不锈钢材质制作，其留空侧设有斜坡13，便于油桶搬运，加热底座1设计为可横排摆放3个油桶。

所述加热底座1的上部设有弧形凹槽，可以满足当油桶横向放置时的定位。

桶装油品12置于加热底座1上，塑料薄膜覆盖，塑料薄膜与加热底座1及护板3形成密闭加热区域。

所述塑料薄膜边缘与加热底座1及护板3搭接处设有粘连装置，确保密封效果。

所述加热底座1顶部网眼孔一2的大小及分布疏密不均，致使密闭区域内形成热流动，加速传热效率。

所述加热控制系统和冷凝水排放控制系统与中心控制装置连接。

所述加热控制系统包括电子温度计5和蒸汽加热入口管道6，电子温度计5设置在护板3上，蒸汽加热入口管道6设置在加热底座1箱体一侧，高温蒸汽通过蒸汽加热入口管道6透过加热底座1上的网眼孔一2进入加热区域。

所述电子温度计5设定低温T1和高温T2两个温度。

所述蒸汽加热入口管道6上设有手动阀门9和气动阀门一10，其中气动阀门一10与中心控制系统连接，当电子温度计5显示加热区域温度低于T1时，气动阀门一10打开，蒸汽进入加热区域；当电子温度计5显示加热区域温度升至T2时，气动阀门一10关闭，阻止蒸汽进入加热区域，加热控制系统控制加热区域温度保持在T1-T2之间恒温。

所述电子温度计上设置的低温T1为70℃，高温T2为80℃。

图2所示为本发明的冷凝水排放液位示意图。

所述冷凝水排放控制系统包括电磁液位计7和冷凝水排放管道8，电磁液位计7设置在加热底座1上，冷凝水排放管道8设置在加热底座1箱体一侧靠近底部处，冷凝水自加热底座1箱体通过冷凝水排放管道8外排。

所述电磁液位计7可设置低液位L1和高液位L2，低液位L1比冷凝水排放管道口最高位置高20mm，高液位L2比蒸汽入管道口最低位置低20mm。

所述冷凝水排放管道7上设有气动阀门二11，当电磁液位计7实测液位达到L2时，气动阀门二11自动打开，冷凝水外排；当实测液位达到L1时，气动阀门二11自动关闭，阻止冷凝水外排，冷凝水排放控制系统控制加热底座1箱体内的冷凝水液位在L2-L1之间，加热底座1箱体内冷凝水液位自动控制，可形成液封效果，防止蒸汽从冷凝水排放管道8排出而降低能耗。

本发明的工作过程：

将待化冻的桶装油品12放置在加热底座1上，使用塑料薄膜覆盖在桶装油品12上与加热底座1及护板3形成密闭加热区域；

在电子温度计5上设置低温T1和高温T2；

打开蒸汽加热入口管道5上的手动阀门9，电子温度计5实测加热区域温度低于T1时，气动阀门一10自动打开，高温蒸汽进入加热底座1的箱体，透过加热底座1箱体顶部的网眼孔一2及进气道的网眼孔二4进入封闭加热区域，加热区域温度上升，形成蒸汽加热氛围，对桶装油品12进行加热；当加热区域温度上升到T2时，气动阀门一10自动关闭，阻止蒸汽继续进入，加热区域保持T1-T2恒温；

桶装油品12由于高温蒸汽的热传导，油品开始化冻，而高温蒸汽遇冷凝结成水珠沉降，透过加热底座1的网眼孔一2回流进加热底座1的箱体内；随着化冻过程的进行，加热底座1箱体内的冷凝水持续增加(如图2所示)，当电磁液位计7实测液位达到L2时，冷凝水排放管道7上的气动阀门二11自动打开，将加热底座1箱体内的冷凝水外排；随着冷凝水外排，实测液位下降，当实测液位达到L1时，气动阀门二11自动关闭，阻止冷凝水外排，加热底座1箱体内的冷凝水液位控制在L2-L1之间；

上述过程持续约15min，关闭蒸汽加热入口管道6上的手动阀门9，待加热区域温度降至30℃即可取出桶装油品12，化冻完成。

本发明外置的温度检测装置用于检测加热气氛温度，反馈控制蒸汽阀门开度以控制蒸汽流量，保持加热温度稳定；同时间接计算桶装油品的化冻程度，控制加热时间；网眼孔的设计便于蒸汽外溢和冷凝水沉降回落，加热底座箱体的液封设计避免了蒸汽从冷凝水管道外溢，降低能耗。本发明综合考虑了油桶搬运的便捷性、蒸汽加热均匀性、冷凝水回收效率三方面因素，具有化冻效率高、成本低、占地面积小、布置灵活、操作简便易行、加热区域集中、能耗相对较低的优点，可以经济、便捷、高效地对桶装油品进行化冻。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (9)

1.一种桶装油品化冻装置，其特征在于：包括加热底座(1)、护板(3)、加热控制系统、冷凝水排放控制系统和中心控制装置，所述加热底座(1)为中空箱体结构，其顶部设置网眼孔一(2)，在加热底座(1)上部三面设置护板(3)，一面留空，所述护板(3)一角设有纵向进气道，该进气道上纵向排列有网眼孔二(4)，其底部与加热底座(1)连通；桶装油品(12)置于加热底座(1)上，塑料薄膜覆盖，塑料薄膜与加热底座(1)及护板(3)形成密闭加热区域；所述加热控制系统和冷凝水排放控制系统与中心控制装置连接；所述加热控制系统包括电子温度计(5)和蒸汽加热入口管道(6)，电子温度计(5)设置在护板(3)上，蒸汽加热入口管道(6)设置在加热底座(1)箱体一侧，高温蒸汽通过蒸汽加热入口管道(6)透过加热底座(1)上的网眼孔一(2)进入加热区域，；所述冷凝水排放控制系统包括电磁液位计(7)和冷凝水排放管道(8)，电磁液位计(7)设置在加热底座()1上，冷凝水排放管道(8)设置在加热底座(1)箱体一侧靠近底部处冷凝水自加热底座(1)箱体通过冷凝水排放管道(8)外排。

2.根据权利要求1所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：所述蒸汽加热入口管道(6)上设有手动阀门(9)和气动阀门一(10)，其中气动阀门一(10)与中心控制系统连接，当电子温度计(5)显示加热区域温度低于T1时，气动阀门一(10)打开，蒸汽进入加热区域；当电子温度计(5)显示加热区域温度升至T2时，气动阀门一(10)关闭，阻止蒸汽进入加热区域，加热控制系统控制加热区域温度保持在T1-T2之间。

3.根据权利要求2所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：所述电子温度计上设置的低温T1为70℃，高温T2为80℃。

4.根据权利要求1所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：所述冷凝水排放管道(7)上设有气动阀门二(11)，当电磁液位计(7)实测液位达到L2时，气动阀门二(11)自动打开，冷凝水外排；当实测液位达到L1时，气动阀门二(11)自动关闭，阻止冷凝水外排，冷凝水排放控制系统控制加热底座(1)箱体内的冷凝水液位在L2-L1之间。

5.根据权利要求4所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：低液位L1比冷凝水排放管道口最高位置高20mm，高液位L2比蒸汽入管道口最低位置低20mm。

6.根据权利要求1所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：所述加热底座(1)的上部设有弧形凹槽，其顶部网眼孔一(2)大小及分布疏密不均。

7.根据权利要求1所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：所述塑料薄膜边缘与加热底座(1)及护板(3)搭接处设有粘连装置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的桶装油品化冻装置，其特征在于：所述加热底座(1)由不锈钢材质制作，其留空侧设有斜坡(13)。

9.一种利用如权利要求1-8任一项所述的桶装油品化冻装置化冻的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)将待化冻的桶装油品(12)放置在加热底座(1)上，使用塑料薄膜覆盖在桶装油品(12)上与加热底座(1)及护板(3)形成密闭加热区域；

2)在电子温度计(5)上设置低温T1和高温T2；

3)打开蒸汽加热入口管道(5)上的手动阀门(9)，高温蒸汽透过加热底座(1)箱体顶部的网眼孔一(2)进入封闭加热区域，加热控制系统控制加热区域保持T1-T2恒温；冷凝水透过加热底座(1)的网眼孔一(2)回流进加热底座(1)的箱体内，冷凝水排放控制系统控制加热底座(1)的箱体内冷凝水液位在L2-L1之间；

4)步骤3)过程持续约15min，关闭蒸汽加热入口管道(6)上的手动阀门(9)，待加热区域温度降至30℃即可取出桶装油品(12)，化冻完成。