CN105122960B - 防爆外壳 - Google Patents

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Abstract

一种防爆外壳(1)，诸如开关板、接线箱、配电箱等，其包括侧壁(2，3，4，5)、连接侧壁的一个背壁或底壁(6)，以及关闭外壳开口的盖子或门壁部分(7)。在所述外壳内部(8)，布置有电子的和/或电气的部件(9)，其中，所述外壳包括冷却装置。为了以简单方式且无需较高的成本和需要更多空间，允许冷却外壳内部中多个电子的和/或电气的部件，作为冷却装置的至少一个冷却管(10)设置在至少一个壁或壁部分内，并对外壳内部(8)封闭且被冷却流体(11)流过。

Description

防爆外壳
技术领域
本发明涉及防爆外壳，诸如开关板、接线箱、配电箱等。通常，如此的外壳包括四个侧壁、连接侧壁的背壁或底壁，以及关闭外壳开口的盖子或门壁部分。例如，盖子壁部分可通过螺钉或类似元件固定地连接到外壳的其它部分。门壁部分通常可枢转地连接到外壳其它部分，并可在其关闭位置中连接到外壳，使得外壳是防爆的。
背景技术
在外壳的内部，布置有电子的和/或电气的部件，在操作过程中这些部件通常产生热量。为了除去如此的热量，外壳包括冷却装置。
根据所产生的热量和外壳的尺寸，当如此冷却装置只包括特殊的冷却开口时，就会足够了。例如，这些冷却开口可通过防爆外壳的狭窄间隙来形成。如此狭窄的间隙是防火的，但若只有相对低的余热，以及如果只有少量对应的电子和电气部件，则如此狭窄间隙对于冷却就足够了。
然而，若使用大功率部件，则如此冷却装置就可能不再足够了，这样，外壳必须使用附加的冷却装置，诸如冷却翅片或类似装置。
与布置在具有比较大尺寸的外壳内部的部件相比，还存在着形成外壳的可能性，这样，根据外壳尺寸，足够的冷却是可能的。
然而，这意味着，成本提高并还增加所需的空间，这通常对于相应电气的和电子的部件的布置是必要的。
另外，布置在外壳外侧的相应的冷却翅片的使用会导致空间量的增加。
还有一种可能是，通过相应地供应冷却流体来主动地冷却外壳内部。如此的冷却通常从外壳外部发生，且相应装置和冷却装置的实施例再次是必要的，这也必须满足涉及防爆的相应要求。
发明内容
本发明的目的是改进如上所述的相应的防爆外壳，这样，以简单方式且无需增加成本和增加对空间的需求，也可能在外壳内部冷却多个电子的和/或电气的部件。
为了达到上述目的，根据本发明，至少一个壁或壁部分包括冷却管，冷却管相对于外壳内部是封闭的，冷却管用来让冷却流体流过。这意味着，冷却管不与外壳内部相连接，而是相对于外壳内部其是封闭的冷却管，并布置在外壳的一个或多个壁或壁部分内。
这导致比以上解释的狭窄间隙有提高的冷却效果，或借助于冷却装置来实现，该装置必须达到防爆的特殊要求。
如果需要的话，则可能提供若干个冷却管。在如此多个冷却管的简单结构布置中，它们可彼此平行地布置在相应壁或相应壁部分内。
为了允许相应的冷却流体流过如此的冷却管，如此的冷却管可在相应的管端处具有管道开口，它们通向外壳的外部。可能地是，就只有空气从外部流过相应壁或相应壁部分内的冷却管或多个冷却管，并将导致外壳内部充分的冷却。
除了多个冷却管的平行布置之外，还可能的是，冷却管是直线性的、螺旋形的、U形的、蜿蜒形的，或也可在壁内及相应的壁部分内以其它方式铺设。同样地，对于冷却管的如此铺设，多个冷却管的布置也是可能的。根据相应壁或壁部分的厚度，冷却管布置在不同高度上也是可行的。
在简单实施例的情形中，如果冷却管或多个冷却管在一个高度或平面内铺设，则可认为是有利的。该平面或高度例如平行于相应壁或相应壁部分的侧表面。
冷却管可通过简单的横截面进行简化，诸如基本上为圆形的横截面。为了使冷却管或多个冷却管达到提高的冷却成为可能，这可与流体移动装置相连接。如此的装置允许增强流体沿着冷却管的运动，这样，可产生用于冷却的较高的冷却流体生产量。
若如此的流体例如是空气的话，则流体移动装置可以是通风装置。如此的通风装置可分配到每个冷却管，或也可同时分配到多个冷却管。
若如此的流体是水的话，则流体移动装置可以是水泵。如此的泵也可分配到每个冷却管，或也可同时分配到多个冷却管。流体通过冷却管的相应的流动可以一个冷却管接另一个冷却管地(串联地)进行，或也可以同时地通过各个冷却管(并联地)进行。这取决于相应流体移动装置相对于冷却管或多个冷却管的布置。
冷却管布置在一个以上的壁或壁部分内也是可行的。
在防爆外壳的情形中，从实践中已经知道，如此的外壳是用外壳模块组装的。就此而论，若相应的冷却管设置在各个外壳模块内，则可以认为是有利的。
为了对如此的外壳模块仅使用一个流体移动装置，还为可能地是，外壳模块的冷却管可彼此连接。
附图说明
下面将通过附图来描述有利的实施例。
图1示出沿着根据图2的防爆外壳的线I-I截取的剖视图；
图2示出防爆外壳的平面图；
图3示出类似于图2的带有流体流动装置的防爆外壳；以及
图4示出根据图3的外壳，其带有冷却管道和流体流动装置的另一实施例。
具体实施方式
图1示出通过根据本发明的外壳1的沿着图2的直线I-I截取的剖视图。
该外壳是防爆外壳，外壳可以是开关板、配电箱、接线箱等。在外壳的内部8内，布置有电子的和/或电气的部件，它们在相应的运行过程中会产生废热。冷却装置10被设置用来冷却外壳内部8，尤其是冷却电气的或电子的部件9。根据图1中的实施例，如此的冷却装置10包括多个冷却管11，它们设置在外壳1的底壁6内。外壳1还包括四个侧向壁2、3、4和5，如图2所示，它们连接到底壁6，它们在外壳的上端处包围外壳开口。该外壳开口可由盖子或门壁部分7来关闭。盖子/门壁部分7通常旋拧到侧壁的上端，或以其它可释放的方式固定到其上，以提供外壳相应的爆炸防护。
若底壁6以另一种类型的放置方式进行布置，则底壁6也可以是外壳的背壁。当与侧壁相比时，底壁通常具有更大的厚度。相应的冷却管11相对于外壳内部8是封闭的，例如，冷却管11在底壁6内从壁的一端延伸到壁的另一端，如图2所示。
冷却管在所示的实施例中朝向外壳外部敞开，冷却管包括管道开口14和15，如图1和2所示，它们位于相应的端部12和13处。
相应的冷却管11可以彼此相同的距离布置，并彼此平行地布置在底壁6内。还可能的是，相对于根据图1和2的冷却管11的布置，附加地或替代地，相应的冷却管也可布置在一个或多个侧壁2、3、4和5内，或布置在盖子/门壁部分7内。
此外，还可能地是，例如，底壁6的冷却管在一个侧壁内延伸。要强调的是，根据图1和2，相应的冷却管11只是作为实例图示出来，冷却管的其它的铺设走向和布置都是可能的。例如，还为可能的是，冷却管呈螺旋形式铺设，并布置在相应的底壁6或一个侧壁2、3、4或5内。例如，冷却管的其它铺设走向是呈U形状，蜿蜒或还呈其它的方式。还为可能地是，冷却管不仅布置在一个平面或高度内，如图1的平面16所示，而且可布置在不同的高度上。不同高度上的冷却管可以一个布置在另一个顶上，和/或相对于彼此位移。
所有的冷却管11形成相应的冷却装置10，这样，对外壳内部8的进一步冷却不再是必要的，例如，不必再通过狭窄的间隙或通过导入外壳内部8内的冷却装置来进行冷却。
在图2中，根据本发明的相应外壳1图示在平面图中，其中，在该情形中，外壳1呈由至少两个外壳模块18和19组装起来的模块状。根据如此的模块状组件，特别可能地是，一个外壳模块18的冷却管11连接到另一外壳模块19的冷却管。当然，还可能的是，每个外壳模块的冷却管是直接通向外壳的外部，不与其它外壳模块的冷却管的相应端或管道开口相连接。
通常，简单的冷却管具有这样的优点，例如，冷却管具有基本上圆形的横截面。然而，其它的横截面也是可能的，诸如多侧边的横截面、卵形横截面等。
冷却流体流过冷却装置10相应的冷却管11。在简单的形式中，如此的冷却流体是空气，其通过冷却管端部处的相应管道开口进入，并在冷却管其它端部处的其它管道开口处流出。
在图3和4中，图中示出带有根据本发明冷却装置10的外壳1的其它实施例，其中，在这些情形中，存在着冷却流体通过冷却管的强制导向。
在根据图3的实施例中，以空气作为冷却流体，例如，有可能的是，对相应冷却管11的每端赋予呈通风装置形式的流体移动装置17。用该空气注入到相应的冷却管11内，这样，与图1和2的实施例相比，提供更高的冷却流体生产量。
就此而论，还为可能地是，将通风装置17同时地分配到冷却管11的所有相应端。进一步可能地是，独立的的通风装置被分配到位于相应壁或壁部分的相对侧上的冷却管的每一端。
根据图4中的实施例，冷却装置10的冷却管11连接到水泵或类似的装置，水泵是作为流体移动装置的一个实例。在如此的情形中，作为流体的水被泵送通过冷却管。相应的冷却管是U形的，其中，U型连接器20布置在如此冷却管的端部处。如此的连接器用来使冷却管转向返回到相应的流体移动装置17。
再者，可能地是，将相应的流体移动装置分配到每个冷却管，或赋予到所有的冷却管，这样，例如，流体以串联的方式一个接一个地流过所有冷却管，或并联地和同时地流过每个冷却管。
根据图3和4的两个实施例进一步允许有这样的可能性：相应的流体还在流体移动装置的区域内进行冷却。为简化起见，相应的冷却装置未在图3和4中示出。

Claims (13)

1.一种防爆外壳(1)，所述外壳包括：
侧壁(2、3、4、5)；
连接侧壁的背壁或底壁(6)，其中所述侧壁和所述背壁或底壁限定外壳内部空腔和外壳开口，并且其中所述外壳内部空腔构造成容纳电子和/或电气部件(9)；
关闭所述外壳开口且封围所述外壳内部空腔的盖子或门壁部分(7)，所述盖子或门壁部分可释放地连接到所述侧壁的至少一个的上端，从而所述外壳通过其中形成狭窄间隙而受到爆炸防护，这些狭窄间隙是防火的，并且允许爆炸释放的气体通过，由此容纳爆炸；以及
冷却装置(10)，所述冷却装置(10)包括至少一个冷却管(11)，所述至少一个冷却管设置在所述侧壁、所述背壁或底壁和所述盖子或门壁部分中的至少一个内，从而所述至少一个冷却管相对于所述外壳内部空腔封闭，并且冷却流体流过所述至少一个冷却管而不会进入所述外壳内部空腔。
2.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管包括多个冷却管(11)，所述多个冷却管彼此平行地布置在所述侧壁、所述背壁或底壁和所述盖子或门壁部分中的至少一个内。
3.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管(11)包括位于管端(12、13)处的管道开口(13、14、15)，所述管道开口朝向所述外壳的外部敞开。
4.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管(11)在所述侧壁、所述背壁或底壁和所述盖子或门壁部分中的至少一个内直线性地、螺旋地、U形地或蜿蜒地形式地铺设。
5.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管(11)铺设在一个平面(16)内。
6.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管(11)包括基本上圆形的横截面。
7.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管(11)连接到流体移动装置(17)。
8.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述冷却流体是空气。
9.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述冷却流体是水。
10.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述至少一个冷却管(11)布置在所述侧壁、所述底壁和所述盖子壁中的一个以上内。
11.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述外壳(1)由外壳模块(18、19)组装成，其中，所述至少一个冷却管形成在各个外壳模块(18、19)内。
12.如权利要求11所述的防爆外壳，其特征在于，通过连接形成在各个外壳模块内的冷却管使所述外壳模块(18、19)彼此相连接。
13.如权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述防爆外壳是开关板、接线箱、配电箱。
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Applicant before: Eaton Protection Systems IP Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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