CN105122165B - 工厂控制系统以及工厂控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明将某工厂的控制委托给远处的多个控制装置的任意一个。工厂控制系统具备：统一控制部，其与多个工厂连接；多个控制部，其与上述统一控制部连接。统一控制部存储将多个工厂中的特定工厂和多个控制部中的第一控制部对应起来的对应数据，根据对应数据确立第一控制部和特定工厂的连接。第一控制部存储表示特定工厂的状态的目标的目标数据。特定工厂向第一控制部发送表示特定工厂的状态的测量数据。第一控制部接收测量数据，根据目标数据和测量数据，计算表示特定工厂的设定值的控制数据，向特定工厂发送控制数据。特定工厂依照控制数据进行动作。

Description

工厂控制系统以及工厂控制方法

技术领域

本发明涉及一种控制工厂内的设备的技术。

背景技术

已知工厂内的控制装置进行每个功能、设备的自主分散控制。在该情况下，在工厂内设置有工厂设备、控制该工厂设备的控制装置、用于操作员的监视、操作的控制计算机。工厂设备、控制装置、控制计算机相互通过控制用专用网络连接。

另外，已知以下的技术，即在水处理工厂的工厂运转负责人住在远离的地方的情况下，从网络(Web)终端发送水处理工厂的运转指令(例如专利文献1)。

另外，已知以下的技术，即通过将存储服务器和数据输入装置等与因特网等广域计算机网络连接配置，不限于物理的位置关系、固定的连接关系地进行数据的收发(例如专利文献2)。

另外，已知以下的技术，即如果中央供电指令站检测出运转管理中心的故障，则向多个运转管理中心通知，由正常的运转管理中心代为进行发生了故障的运转管理中心的运转管理(例如专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-244485号公报

专利文献2：日本特开2004-13576号公报

专利文献3：日本特开2001-42925号公报

发明内容

发明要解决的问题

例如，在电力系统整体的设备构成、运用管理中，构成电力系统的发电站、配电站、变电站、供电站等要素的垂直集成是主流。在这样的系统中，如果由于天灾、事故而工厂内的控制装置发生故障，则有时无法进行该工厂的控制。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，作为本发明的一个方式的工厂控制系统具备：统一控制部，其与多个工厂连接；多个控制部，其与上述统一控制部连接。上述统一控制部存储将上述多个工厂中的特定工厂和上述多个控制部中的第一控制部对应起来的对应数据，根据上述对应数据，确立上述第一控制部和上述特定工厂的连接。上述第一控制部存储表示上述特定工厂的状态的目标的目标数据。上述特定工厂向上述第一控制部发送表示上述特定工厂的状态的测量数据。上述第一控制部接收上述测量数据，根据上述目标数据和上述测量数据，计算表示上述特定工厂的设定值的控制数据，向上述特定工厂发送上述控制数据。上述特定工厂依照上述控制数据进行动作。

发明效果

根据本发明的一个方式，可以将某工厂的控制委托给远处的多个控制装置的任意一个。

附图说明

图1表示本发明的实施例的工厂控制系统的结构。

图2表示连接处理。

图3表示工厂设备控制处理。

图4表示移交处理。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

在本实施例中，说明应用于发电厂的工厂控制系统。

以下，说明本实施例的工厂控制系统的结构。

图1表示本发明的实施例的工厂控制系统的结构。

该工厂控制系统具备M个控制中心100、统一控制系统200、N个工厂300。M和N分别是2以上的整数。控制中心100具备控制装置110、HMI(人机界面)120。控制中心100也可以具备多个控制装置110。统一控制系统200具备个人认证信息数据库210、标识符数据库220、管理数据库230、统一控制管理装置240。工厂300例如是发电站。工厂300具备工厂设备310、通信装置410、HMI420。在本实施例中分散地配置M个控制中心100和统一控制系统200。此外，M个控制中心100和统一控制系统200也可以被设置在一个设备内。在以下的说明中，有时将广域网络510、520称为网络。另外，有时将统一控制系统200和多个控制中心100称为工厂控制系统。

工厂设备310从通信装置410接收控制数据，依照控制数据动作。工厂设备310进而具备测量工厂设备310的状态的传感器，向通信装置410发送从传感器得到的测量数据。工厂设备310是用于发电的设备，可以是涡轮机、锅炉等主机，还可以包括风扇、泵等辅助设备。工厂设备310也可以是传感器。一个工厂300可以具备多个工厂设备310。

通信装置410与工厂设备310、HMI420连接。通信装置410进而经由广域网络520与统一控制管理装置240连接。此外，可以将多个工厂设备310与一个通信装置410连接。通信装置410从控制装置110接收控制数据，向工厂设备310发送。通信装置410进而从工厂设备310接收测量数据，向控制装置110发送。HMI420向通信装置410输入工厂300内的操作员的操作，为了工厂设备310的监视等而显示从通信装置410输出的信息。

控制装置110与HMI120连接。控制装置110进而经由广域网络510与统一控制管理装置240连接。控制装置110存储表示工厂设备310的状态的目标的目标数据。控制装置110进行以下的反馈控制，即接收通过工厂设备310测量出的测量数据，根据测量数据和目标数据计算工厂设备310的控制数据，向工厂设备310发送。HMI120向控制装置110输入控制中心100的操作员的操作，为了工厂设备310的监视等而显示从控制装置110输出的信息。通过HMI120显示的信息例如表示基于测量数据的工厂设备310的状态。

测量数据和目标数据是蒸汽的温度、蒸汽的流量、燃气的流量、空气的流量、阀的开度、涡轮机的转速等。例如，通过温度传感器测定温度，通过流量传感器测定流量。控制数据是向锅炉供给空气的风扇的输出、向锅炉供给燃料的泵的输出等。

统一控制管理装置240控制工厂300和控制中心100之间的通信。统一控制管理装置240也可以与中央供电指令站等连接。

个人认证信息数据库210存储每个操作员的个人认证信息。标识符数据库220存储经由网络与统一控制管理装置240连接的设备的标识符。向控制装置110和通信装置410分别赋予标识符。标识符例如是IP(因特网协议)地址。管理数据库230存储表示控制中心100和工厂300的对应的对应数据。对应数据表示向各个工厂300分配的控制中心100。此外，对应数据既可以表示控制装置110和通信装置410之间的对应，也可以表示控制装置110和工厂设备310之间的对应，还可以表示通信装置410和工厂设备310之间的对应。

个人认证信息数据库210还存储表示操作员对控制中心100的访问权限的信息。被赋予了向特定的控制中心100的访问权限的操作员可以登录到该控制中心100，操作该控制中心100，输入目标数据等。

控制装置110例如具备微处理器和存储器，微处理器依照存储在存储器中的程序执行处理。该程序可以被存储在计算机可读取的存储介质中，从该存储介质向控制装置110安装。统一控制管理装置240例如具备微处理器和存储器，微处理器依照存储在存储器中的程序执行处理。该程序可以被存储在计算机可读取的存储介质中，从该存储介质向控制装置110安装。

以下，说明统一控制管理装置240的连接处理。

图2表示连接处理。

在连接处理中，统一控制管理装置240确立控制中心100和工厂300的连接。管理数据库230中的对应数据作为初始值，表示预先向各个工厂300分配的控制中心100。

控制装置110如果启动，则向统一控制管理装置240发送自己的标识符。

统一控制管理装置240接收控制装置110的标识符(S120)，将接收到的标识符与标识符数据库220进行对照，由此确定发送源的控制装置110所属的控制中心100作为对象控制中心(S130)。例如，假定在标识符为CC-001的控制中心100中设置有标识符为CC-001-01的控制装置110。在此，统一控制管理装置240在接收到CC-001-01的标识符的情况下，确定标识符为CC-001的控制中心作为对象控制中心。

然后，统一控制管理装置240根据管理数据库230内的对应数据，确定分配了对象控制中心的工厂300作为对象工厂(S140)。然后，统一控制管理装置240确立对象工厂和对象控制中心的连接(S150)。具体地说，统一控制管理装置240确立对象工厂内的通信装置410和对象控制中心内的控制装置110之间的连接。为了确立连接，统一控制管理装置240可以向对象工厂内的通信装置410发送对象控制中心内的控制装置110的标识符等用于通信的信息，向对象控制中心内的控制装置110发送对象工厂内的通信装置410的标识符等用于通信的信息。通过该连接的确立，统一控制管理装置240向对象工厂内的通信装置410通知确立了与对象控制中心的连接。该通知可以包含对象控制中心内的控制装置110的标识符。向对象控制中心的控制装置110通知确立了与对象工厂的连接。该通知也可以包含对象工厂内的通信装置410的标识符。

接收到该通知的通信装置410向统一控制管理装置240发送操作HMI420的操作员的认证信息。该操作员能够访问对象工厂(监视操作)。认证信息可以是ID和密码，也可以是指纹信息。统一控制管理装置240接收认证信息(S170)，将认证信息与个人认证信息数据库210进行对照，由此确定操作员，向该操作员赋予用于登录到对象控制中心内的控制装置110的访问权限，将表示该访问权限的信息保存到个人认证信息数据库210(S180)，结束该处理。由此，对象工厂的操作员能够经由对象工厂的HMI420和通信装置410，登录到对象控制中心内的控制装置110，进行该控制装置110的操作和监视。

此外，在个人认证信息数据库210中，也可以对工厂设备310的每个控制项目设置操作员的访问权限。另外，在个人认证信息数据库210中，也可以存储控制中心100的操作员的认证信息和访问权限。在该情况下，控制中心100的操作员能够经由HMI120登录到控制装置110，进行该控制装置110的操作和监视。

通过连接处理，与对象控制中心连接的对象工厂的通信装置410经由统一控制管理装置240向对象控制中心发送对象工厂的测量数据。测量数据可以包含对象工厂的最大发电输出等。对象控制中心根据该测量数据和目标数据决定控制数据，通过相反的通信路径向对象工厂发送。此外，如果对象工厂和对象控制中心进行了一次连接，则直到发生无法与网络、对象控制中心通信那样的异常，或统一控制管理装置240向其他工厂300分配对象控制中心为止，正在进行对象工厂的控制的对象控制中心不进行其他工厂300的控制，在对象控制中心和对象工厂之间始终保持能够通过网络进行信息的收发的状态。

在对象控制中心和对象工厂连接后，在对象工厂中，操作者也可以通过操作通信装置410，登录到对象控制中心内的控制装置110。在该情况下，由登录的操作员将对象工厂的工厂设备310的目标数据输入到通信装置410，向对象控制中心内的控制装置110发送，接收到目标数据的控制装置110存储该目标数据。由此，对象工厂的操作员能够经由对象工厂的通信装置410，向对象控制中心内的控制装置110输入目标数据。

管理数据库230还可以存储表示各个工厂设备310的状态的目标的目标数据。在该情况下，统一控制管理装置240既可以计算各个工厂设备310的目标数据，保存到管理数据库230中，也可以从控制装置110取得而保存到管理数据库230中。在该情况下，可以在对象控制中心和对象工厂连接后，统一控制管理装置240根据管理数据库230，向对象控制中心的控制装置110发送对象工厂内的工厂设备310的目标数据。在该情况下，对象控制中心的控制装置110接收目标数据并存储。该统一控制管理装置240计算对多个控制装置110的目标数据，由此能够考虑到多个控制装置110的控制的平衡来计算目标数据。

根据连接处理，即使工厂300不具有用于控制工厂设备310的装置，也能够从远处的控制中心100监视控制工厂300。另外，通过向对象工厂的操作员赋予对象控制中心的访问权限，能够防止向控制中心100的非法访问等安全问题，操作员能够进行从对象工厂远离的对象控制装置的操作、监视。

以下，说明控制装置110的工厂设备控制处理。

图3表示工厂设备控制处理。

在通过连接处理连接的对象控制中心和对象工厂中，将对象控制中心内的控制装置110称为对象控制装置，将对象工厂内的工厂设备310称为对象工厂设备，将对象工厂内的通信装置410称为对象通信装置。该图表示工厂设备控制处理中的对象工厂设备、对象通信装置和对象控制装置的动作。

统一控制管理装置240向对象控制装置发送包含用于对象工厂设备的目标数据的控制指令。对象控制装置接收目标数据并存储。

对象工厂设备向对象通信装置发送传感器的测量数据(S210)。对象通信装置接收测量数据，向对象控制装置发送测量数据(S220)。然后，对象控制装置接收测量数据，根据目标数据和测量数据计算控制数据(S230)，向对象通信装置发送控制数据(S240)。在此，对象控制装置例如计算测量数据相对于目标数据的偏差，根据偏差计算控制数据。控制数据的计算方法例如是PID(比例-积分-微分)控制。

然后，对象通信装置接收控制数据，向对象工厂设备发送(S250)。对象工厂设备依照控制数据动作(S260)，结束该处理。以上是工厂设备控制处理。重复执行工厂设备控制处理。

此外，对象控制装置也可以进行对象工厂设备的时序控制。

对象控制装置也可以向HMI120显示接收到的测量数据所示的对象工厂的状态。对象控制中心的操作者能够监视对象工厂的状态，能够经由HMI120向对象控制装置输入目标数据等指示。对象控制装置依照输入的指示，变更目标数据。

根据工厂设备控制处理，控制装置110从远处的工厂300接收测量数据，由此控制中心100的操作者能够监视工厂300的状态。另外，控制装置110能够进行远处的工厂设备310的反馈控制。

以下，说明统一控制管理装置240对控制中心100的分配。

统一控制管理装置240可以根据多个控制中心100的性能、控制负荷，选择分配工厂300的控制的控制中心100。例如，统一控制管理装置240可以选择分配多个工厂300的各个的控制的控制中心100，使得多个控制中心100的控制负荷均衡。统一控制管理装置240在向某工厂300分配了某控制中心100的情况下，将其对应关系保存到对应数据中。

另外，统一控制管理装置240也可以向工厂300分配控制装置110。另外，统一控制管理装置240也可以向工厂设备310分配控制装置110。另外，统一控制管理装置240也可以向工厂设备310的种类、工厂设备310的控制的种类等分配控制装置110。在该情况下，控制装置110通过限定控制的功能，能够提高控制的效率，降低整体的控制负荷。另外，统一控制管理装置240也可以向一个工厂300分配多个控制装置110。例如，统一控制管理装置240可以分别向一个工厂300内的多个工厂设备310分配多个控制装置110。在该情况下，能够使控制装置110的控制负荷分散。由此，能够抑制一个控制装置110的性能，因此能够抑制控制装置110的成本。

以下，说明统一控制管理装置240的移交处理。

统一控制管理装置240定期地监视控制中心100、广域网络510、520。另外，统一控制管理装置240从控制中心100取得控制中心100的状态，作为控制状态数据保存到管理数据库230中。控制状态数据，针对各个控制中心100，表示该控制中心100是否已经启动，该控制中心100是否确立了与工厂300的连接，该控制中心100的控制负荷等。控制负荷是该控制中心100内的控制装置110内的微处理器、存储器的使用率、与该控制中心100连接的网络频带的使用率等。

图4表示移交处理。在移交处理中，在特定的控制中心100产生了异常的情况下，统一控制管理装置240将该控制中心100的控制移交到其他控制中心100。在此发生了异常的情况是发生了无法与特定的控制中心100或网络通信这样的不适合的情况、特定的控制中心100的控制负荷变高的情况等。

统一控制管理装置240定期地从多个控制中心100中顺序地选择控制中心(i)，监视控制中心(i)和对象工厂之间的网络的连接状况。在此，i是1≤i≤M的整数。M是控制中心100的个数。对象工厂是确立了与控制中心(i)的连接的工厂300。

统一控制管理装置240根据监视，判定控制中心(i)内的控制装置110是否正常(S510)。

在判定为正常的情况下(S510：是)，统一控制管理装置240结束该处理。在判定为不正常的情况下(S510：否)，统一控制管理装置240尝试控制中心(i)和对象工厂的再连接，判定是否正常地确立了连接(S520)。

在再连接成功，正常地确立了连接的情况下(S520：是)，统一控制管理装置240结束该处理。在再连接失败，没有正常地确立连接的情况下(S520：否)，统一控制管理装置240参照管理数据库230，从j＝1的情况开始顺序地选择未选择的控制中心(j)，根据控制状态数据，判定控制中心(j)的控制负荷是否为预先确定的基准控制负荷以下(S530)。在此，j是1≤j≤M、i≠j的整数。控制中心(j)的控制负荷为基准控制负荷以下的情况包含控制中心(j)正在停止的情况。

在判定为控制中心(j)的控制负荷不为基准控制负荷以下的情况下(S530：否)，统一控制管理装置240变更j(S540)，重复进行S530和S540。在此，统一控制管理装置240通过将j加上1(j＝j+1)，计算下一个j。在即使除了控制中心(j)以外的M-1个的全部控制中心(j)的选择结束，也没有发现控制负荷为基准控制负荷以下的控制中心(j)的情况下，执行预定的错误处理，结束该处理。

在判定为控制中心(j)的控制负荷为基准控制负荷以下的情况下(S530：是)，统一控制管理装置240启动控制中心(j)，与上述的连接处理同样地确立控制中心(j)和对象工厂之间的连接(S550)，作为对应数据保存控制中心(j)和对象工厂之间的对应关系，结束该处理。

根据移交处理，在正在进行对象工厂的控制的控制中心100发生了故障的情况下，也能够选择其他的适合的控制中心100而移交该控制。作为移交目的地，选择控制负荷为基准控制负荷以下的控制中心100，由此能够防止因移交造成的障碍。

管理数据库230也可以存储各个控制中心100的目标数据。在该情况下，统一控制管理装置240将被存储为控制中心(i)的目标数据的值作为控制中心(j)的目标数据保存在管理数据库230中。另外，统一控制管理装置240也可以向控制中心(j)发送移交后的控制中心(j)的目标数据。

此外，统一控制管理装置240在确立了与某控制中心100的连接的工厂300发生了不适合的情况下，也可以与移交处理同样地，确立该控制中心100和其他工厂300的连接。在该情况下，统一控制管理装置240例如根据测量数据，选择发电输出有预定值以上的富余的工厂300作为移交目的地的工厂300。

以下，说明均衡化处理。

通信装置410向统一控制管理装置240发送工厂300的测量数据。测量数据包含工厂300的发电输出(电力负荷)。统一控制管理装置240接收多个工厂300的发电输出，保存到管理数据库230中。另外，管理数据库230也可以存储各个工厂的最大发电输出。统一控制管理装置240根据管理数据库230，计算各个工厂300内的工厂设备310的目标数据，使得多个工厂300各自的发电输出满足预定的条件，向对应的控制装置110发送包含目标数据的控制指令。在此，条件是发电输出与各个工厂300的最大发电输出的比例为预定值。控制指令也可以包含输电路径的变更的指示。控制装置110接收控制指令，依照控制指令执行工厂设备控制处理。根据该均衡化处理，能够使多个工厂300的电力负荷均衡，实现电力系统的整体最优化。

以下，说明本实施例的工厂控制系统的其他动作。

此外，统一控制管理装置240也可以从中央供电指令站等接收表示电力需求的信息，保存到管理数据库230中。在该情况下，在电力需求增加的情况下，根据电力需求计算必要的发电输出，选择相对于最大发电输出有发电输出的富余的工厂300，计算目标数据使得选择出的工厂300的发电输出成为计算出的发电输出，向与选择出的工厂300对应的控制装置110发送包含计算出的目标数据的控制指令。另外，统一控制管理装置240在根据管理数据库230判定为在某工厂300的电力系统中发生了电力不足的情况下，也可以从多个工厂300中选择转输源的工厂300和转输目的地的工厂300，生成用于从转输源向转输目的地转输电力的控制指令，向与转输源或转输目的地对应的控制中心100发送该控制指令。该控制指令也可以包含输电路径的变更。

此外，通信装置410也可以具有成为控制装置110的辅助的辅助控制装置。辅助控制装置进行工厂设备310的保护、防止因误操作造成的动作的互锁、控制周期比预定周期短的工厂设备310的控制等。控制周期比预定周期短的控制例如是涡轮机的转速的控制等。

以下，说明本实施例的效果。

在工厂内设置工厂设备、控制它的控制装置，该控制装置自主地控制工厂设备的情况下，在控制装置的故障时无法进行该工厂的控制。另外，无法使多个工厂的输出整体地最优化。

另一方面，根据本实施例，能够进行使多个工厂300的输出整体地最优化那样的实时控制。另外，在垂直集成地构成多个工厂300的各个的情况下，通过使多个控制装置110和多个工厂300协作，也能够分散风险，实现对灾害抗性强的系统。另外，能够对工厂的输出效率实现整体最优化。

另外，工厂设备310与通信装置410连接，通信装置410与网络连接，由此能够经由通信装置410向控制中心100发送来自工厂设备310的测量数据，能够经由通信装置410向工厂设备310发送来自控制中心100的控制数据。

另外，统一控制管理装置240通过将多个控制中心100和多个工厂300连接起来，在工厂300的新设时、更新时，不需要新购买控制装置110。另外，在控制装置110的维护中，能够统一地维护控制中心100的控制装置110。这样，根据本实施例，在设备投资、运营费用方面有可能能够实现成本降低。

也可以如下这样表述以上的实施例说明的技术。

(表述1)

一种工厂控制系统，具备：

统一控制部，其与多个工厂连接；

多个控制部，其与上述统一控制部连接，

上述统一控制部存储将上述多个工厂中的特定工厂和上述多个控制部中的第一控制部对应起来的对应数据，根据上述对应数据，确立上述第一控制部和上述特定工厂的连接，

上述第一控制部存储表示上述特定工厂的状态的目标的目标数据，

上述特定工厂向上述第一控制部发送表示上述特定工厂的状态的测量数据，

上述第一控制部接收上述测量数据，根据上述目标数据和上述测量数据，计算表示上述特定工厂的设定值的控制数据，向上述特定工厂发送上述控制数据，

上述特定工厂依照上述控制数据动作。

(表述2)

作为表述1所记载的工厂控制系统，

上述特定工厂包含经由网络与上述统一控制部连接的特定通信装置、与上述特定通信装置连接的特定工厂设备，

上述统一控制部根据上述对应数据确立上述第一控制部和上述特定通信装置的连接，

上述特定工厂设备向上述特定通信装置发送表示上述特定工厂设备的状态的上述测量数据，

上述特定通信装置向上述第一控制部发送上述测量数据，

上述第一控制部向上述特定通信装置发送上述控制数据，

上述特定通信装置向上述特定工厂设备发送上述控制数据，

上述特定工厂设备依照上述控制数据动作。

(表述3)

作为表述2所记载的工厂控制系统，

上述统一控制部取得上述多个控制部的状态，将上述多个控制部各自的状态存储为控制状态数据，在检测出上述第一控制部对上述特定工厂的控制的不适合的情况下，根据上述控制状态数据，从上述多个控制部中选择第二控制部，向上述对应数据中保存将上述特定工厂和上述多个控制部中的第二控制部对应起来的情况，根据上述对应数据，连接上述第二控制部和上述特定工厂。

(表述4)

作为表述3所记载的工厂控制系统，

上述控制状态数据表示上述多个控制部各自的负荷，

上述统一控制部在检测出上述不适合的情况下，根据上述控制状态数据，选择负荷比预定负荷低的上述第二控制部。

(表述5)

作为表述4所记载的工厂控制系统，

上述统一控制部根据上述测量数据，计算上述目标数据并发送到上述第一控制部，

上述第一控制部接收目标数据并存储。

(表述6)

作为表述5所记载的工厂控制系统，

上述工厂是发电厂，

上述统一控制部根据上述测量数据，分别计算与上述多个工厂对应的多个目标数据，使得上述多个工厂各自的发电输出满足预定的条件，将上述多个目标数据分别发送到对应的上述多个控制部。

(表述7)

作为表述6所记载的工厂控制系统，

上述条件是上述多个工厂各自的发电输出与最大发电输出的比例为预定值。

(表述8)

作为表述4所记载的工厂控制系统，

上述特定通信装置存储上述特定工厂的操作员的认证信息，向上述统一控制部发送上述认证信息，

上述统一控制部接收上述认证信息，向上述操作员赋予对上述第一控制部的访问权限。

(表述9)

作为表述8所记载的工厂控制系统，

上述特定通信装置向上述第一控制部发送由上述操作员输入的上述目标数据，

上述第一控制部接收上述目标数据并存储。

(表述10)

一种工厂控制方法，包括：

经由网络与多个工厂连接的统一控制部存储将上述多个工厂中的特定工厂和与上述统一控制部连接的多个控制部中的第一控制部对应起来的对应数据，

上述统一控制部根据上述对应数据，确立上述第一控制部和上述特定工厂的连接，

上述第一控制部存储表示上述特定工厂的状态的目标的目标数据，

上述特定工厂向上述第一控制部发送表示上述特定工厂的状态的测量数据，

上述第一控制部接收上述测量数据，根据上述目标数据和上述测量数据，计算表示上述特定工厂的设定值的控制数据，向上述特定工厂发送上述控制数据，

上述特定工厂依照上述控制数据动作。

说明以上的表述中的术语。统一控制部与统一控制系统200等对应。控制部与控制装置110、控制中心100等对应。

本发明并不限于上述实施例。在不脱离其主旨的范围内，能够变更为其他各种形式。

符号说明

100：控制中心；110：控制装置；200：统一控制系统；210：个人认证信息数据库；220：标识符数据库；230：管理数据库；240：统一控制管理装置；300：工厂；310：工厂设备；410：通信装置。

Claims (8)

1.一种工厂控制系统，其特征在于，具备：

统一控制部，其与多个工厂连接；

多个控制部，其与上述统一控制部连接，

上述统一控制部存储将上述多个工厂中的某一工厂和上述多个控制部中的第一控制部对应起来的对应数据，根据上述对应数据，确立上述第一控制部和上述某一工厂的连接，

上述第一控制部存储表示上述某一工厂的状态的目标的目标数据，

上述某一工厂向上述第一控制部发送表示上述某一工厂的状态的测量数据，

上述第一控制部接收上述测量数据，根据上述目标数据和上述测量数据，计算表示上述某一工厂的设定值的控制数据，向上述某一工厂发送上述控制数据，

上述某一工厂依照上述控制数据进行动作，

上述统一控制部取得上述多个控制部的负荷，并将上述多个控制部各自的负荷存储为控制状态数据，在检测出上述第一控制部对上述某一工厂的控制的不适合的情况下，根据上述控制状态数据，从上述多个控制部中选择负荷比预定负荷低的第二控制部，向上述对应数据中保存将上述某一工厂和上述第二控制部对应起来的情况，根据上述对应数据，连接上述第二控制部和上述某一工厂。

2.根据权利要求1所述的工厂控制系统，其特征在于，

上述某一工厂包含经由网络与上述统一控制部连接的通信装置、与上述通信装置连接的工厂设备，

上述统一控制部根据上述对应数据确立上述第一控制部和上述通信装置的连接，

上述工厂设备向上述通信装置发送表示上述工厂设备的状态的上述测量数据，

上述通信装置向上述第一控制部发送上述测量数据，

上述第一控制部向上述通信装置发送上述控制数据，

上述通信装置向上述工厂设备发送上述控制数据，

上述工厂设备依照上述控制数据进行动作。

3.根据权利要求1所述的工厂控制系统，其特征在于，

上述统一控制部根据上述测量数据，计算上述目标数据并发送到上述第一控制部，

上述第一控制部接收目标数据并存储。

4.根据权利要求3所述的工厂控制系统，其特征在于，

上述工厂是发电厂，

上述统一控制部根据上述测量数据，分别计算与上述多个工厂对应的多个目标数据使得上述多个工厂各自的发电输出满足预定的条件，将上述多个目标数据分别发送到对应的上述多个控制部。

5.根据权利要求4所述的工厂控制系统，其特征在于，

上述条件是上述多个工厂各自的发电输出与最大发电输出的比例为预定值。

6.根据权利要求2所述的工厂控制系统，其特征在于，

上述通信装置存储上述某一工厂的操作员的认证信息，向上述统一控制部发送上述认证信息，

上述统一控制部接收上述认证信息，向上述操作员赋予对上述第一控制部的访问权限。

7.根据权利要求6所述的工厂控制系统，其特征在于，

上述通信装置向上述第一控制部发送由上述操作员输入的上述目标数据，

上述第一控制部接收上述目标数据并存储。

8.一种工厂控制方法，其特征在于，包括：

经由网络与多个工厂连接的统一控制部存储将上述多个工厂中的某一工厂和与上述统一控制部连接的多个控制部中的第一控制部对应起来的对应数据，

上述统一控制部根据上述对应数据，确立上述第一控制部和上述某一工厂的连接，

上述第一控制部存储表示上述某一工厂的状态的目标的目标数据，

上述某一工厂向上述第一控制部发送表示上述某一工厂的状态的测量数据，

上述第一控制部接收上述测量数据，根据上述目标数据和上述测量数据，计算表示上述某一工厂的设定值的控制数据，向上述某一工厂发送上述控制数据，

上述某一工厂依照上述控制数据进行动作，

上述统一控制部取得上述多个控制部的负荷，并将上述多个控制部各自的负荷存储为控制状态数据，在检测出上述第一控制部对上述某一工厂的控制的不适合的情况下，根据上述控制状态数据，从上述多个控制部中选择负荷比预定负荷低的第二控制部，向上述对应数据中保存将上述某一工厂和上述第二控制部对应起来的情况，根据上述对应数据，连接上述第二控制部和上述某一工厂。