CN105121615B - 用于处理脂肪和油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将脂肪和油脱酸以获得微量营养素、获得脂肪酸产物并回收精炼油的方法，其包括：将预处理油进料流(1)进料到真空蒸汽汽提段，汽提出挥发相。将汽提出的挥发相进料到冷凝阶段以提供冷凝相(A)和蒸气相(E)。将冷凝相(A)送到真空蒸馏操作且将蒸气相(E)送到低温冷凝阶段。冷凝相(A)经受真空蒸馏操作，获得高温馏出物(6)和挥发物的流(C)。将来自高温冷凝阶段的蒸气相(E)连同来自真空蒸馏操作的挥发物的流(C)进料到低温冷凝阶段以获得不可冷凝气体的流和低温馏出物(5)，让不可冷凝气体的流(4)继续到真空系统，从真空蒸汽汽提段回收精炼油的流(7)。

Description

用于处理脂肪和油的方法
本发明涉及用于将脂肪和油脱酸以获得微量营养素、获得脂肪酸产物并回收精炼油的方法。
背景
大多数食用油经过包括称作脱胶和/或中和的预处理步骤的精炼操作，最常见随后用例如酸活化粘土的固体吸附剂来处理，其称作漂白。用于非食用用途(例如制造生物柴油)的油的预处理可以包括或可以不包括漂白操作。该预处理油随后经受称作脱臭的高温操作。脱臭在真空下进行且一般由两个主要处理步骤组成，一个为“热漂白”步骤，通常在约240-约270°C范围内在约0.5-约1.5小时的保留时间内进行，第二步骤由通过使用蒸汽汽提挥发物组成。这些步骤可以同时或连续发生。用于非食用用途(例如制造生物柴油)的油通常不包括热漂白步骤。脂肪和油的蒸汽汽提，也称作脱酸，包括在真空下通过用蒸汽汽提降低游离脂肪酸(FFA)和其他挥发物的含量。挥发物主要为存在于预处理油中的那些，但挥发物还可以在脱臭操作期间(例如在热漂白步骤)形成。挥发组分的蒸汽汽提可以以那些可能性的任何组合在热漂白步骤之前、期间或之后进行。
最近几年来，一些精炼器在其脱臭段包括额外的冷凝阶段，一种在US 6750359公开的常常称作“双洗涤器”的配置，其具有在高温下的额外的洗涤器。虽然使用该“双洗涤器”能从富含微量营养素的高温冷凝步骤提取冷凝物的侧流，在富含FFA的塔顶流中仍存在显著的微量营养素损失。这种方法的另一个显著的局限性为在该热洗涤器中的分离效率与脱臭器的操作条件紧密相关，在脱臭器中主要功能在于在真空下通过汽提蒸汽产生食用油。这种相关性将对从热洗涤器提取的任何馏出物流中可获得的微量营养素富集强加相当低的限度。US7598407和US2010/0200805公开了根据现有技术的其他方法。通过蒸汽汽提结合热漂白来脱臭的一个例子通过WO98/00484公开。涉及脱臭的进展和改进公开于发表在Proceedings of the World Conference on Palm and Coconut Oils for the 21stCentury (21世纪棕榈油和椰子油国际会议论文集)(1999年，第67页)中的论文，该论文的题目为“Recent Developments and Improvements in Palm Oils Stripping and FattyAcid Destillation (棕榈油汽提和脂肪酸蒸馏的最近进展和改进)”，作者为PeterFassler。
除去FFA的同时，蒸汽汽提行为还将部分除去有价值的组分例如包括生育酚、甾醇、角鲨烯的微量营养素和“中性油”即三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯(TAG、DAG、MAG)，其表示有价值的主要产物的损失。在将汽提蒸汽连同不可冷凝气体(例如漏入空气)引导到真空系统之前，在低温冷凝阶段中冷凝挥发物。这种低温冷凝阶段通常在约40-约60°C范围内运行且通常作为洗涤器回路来实施，其中冷馏出物用于冷凝挥发物。除了FFA之外，冷馏出物还将包含微量营养素和“中性油”。由于微量营养素的高价值，对从馏出物回收那些微量营养素特别感兴趣。但是，微量营养素需要在成套设备中以其浓度富集，以便可以以经济的方式在纯化成套设备中进一步处理和运送到这种成套设备。“中性油”的损失将进一步稀释可以从系统提取的任何微量营养素富集流。
在食用油工业中的当前趋势在于使用通常称作磷脂酶A(“PLA”)型酶的某些酶，使得能够通过从磷脂分离脂肪酸产生更大水溶性的溶血磷脂来将粗制食用油的含磷组分(“磷脂”)去除到非常低的ppm水平。但是，该方法的副反应为提高FFA的产量，其将稀释在脱臭器馏出物中的微量营养素。通常称作磷脂酶C(“PLC”)型酶的另一类酶最近也已经进行大规模工业使用。这些酶通过将磷脂转化成DAG获得了提高的油产品产量。但是，提高DAG在油中的水平在蒸汽汽提操作期间会加剧中性油损失的问题，原因是DAG的蒸气压比TAG的蒸气压高。
当预处理生物柴油时，关注于应用非常苛刻的条件，即例如在265-275ºC范围内的高汽提温度，例如相对于进油量在1-2%范围内的的高汽提蒸汽量和例如在1.5-2毫巴范围内的高真空，以便回收尽可能多的微量营养素。但是，这种非常苛刻的条件还将导致中性油的损失提高，除了价值损失之外，还将会稀释微量营养素。
本发明
因此本发明通过用于酸化脂肪和油的新方法提供了解决上述问题的方案。
本发明涉及用于将脂肪和油脱酸以获得微量营养素、获得脂肪酸产物并回收精炼油的方法，其中方法包括处理步骤(i)-(v)。
步骤(i)包括将预处理油的流进料到真空蒸汽汽提段，汽提出挥发相，任选通过加入汽提蒸汽和无意的漏入空气帮助所述汽提出的挥发相。步骤(ii)包括将所述汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段或高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的组合。获得冷凝相和蒸气相。将所述冷凝相送到真空蒸馏操作，将所述蒸气相送到低温冷凝阶段。步骤(iii)包括将冷凝相转移到蒸馏阶段以使所述冷凝相经受真空蒸馏操作，获得高温馏出物和挥发物的流。步骤(iv)包括将来自所述高温冷凝阶段的蒸气相或来自高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的组合的蒸气相，连同来自真空蒸馏操作的挥发物的流进料到所述低温冷凝阶段。获得来自所述低温冷凝阶段的不可冷凝气体的流和低温馏出物。将不可冷凝气体的流引导继续到真空系统。步骤(v)包括从所述真空蒸汽汽提段回收精炼油的流。
所述方法还可以包括将低温馏出物的侧流加到所述真空蒸馏操作。
所述方法还可以包括用汽提蒸汽帮助所述真空蒸馏操作。
根据本发明的一个实施方案的方法可以包括在高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的组合中进行处理步骤(ii)，且所述方法还包括将来自所述高温冷凝阶段的全部或某些部分的冷凝油连同所述预处理油进料流直接或通过预处理步骤间接保留和送到所述真空蒸汽汽提段的进料点。
根据本发明的另一个实施方案的方法可以包括首先将来自所述真空蒸汽汽提段的汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段，获得冷凝相和蒸气相。可以将所述冷凝相送到真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，且可以将所述蒸气相送到低温冷凝阶段。在所述真空蒸馏阶段中获得挥发物的流，可以将该挥发物的流连同蒸气相转移到所述低温阶段。
根据本发明的又一个实施方案的方法还可以包括首先将来自所述真空蒸汽汽提段的汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段且随后进料到中温冷凝阶段。所述方法还包括在所述中温冷凝阶段中获得冷凝相和蒸气相。可以将所述冷凝相送到真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，且可以将所述蒸气相转移到低温冷凝阶段，在所述真空蒸馏阶段中获得挥发物的流。可以将所述挥发物的流连同蒸气相转移到所述低温阶段。
根据本发明的方法还可以包括将所述冷凝相连同低温馏出物的侧流经受真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作。可以用汽提蒸汽帮助蒸馏且获得高温馏出物和挥发物的流。可以将所述挥发物的流连同蒸气相转移到所述低温阶段。
根据本发明的方法，可以将所述挥发物的流连同蒸气相转移到所述低温阶段。获得不可冷凝气体的流，可以将该不可冷凝气体的流送到真空系统。还可以获得低温馏出物且所述低温馏出物可以为脂肪酸产物流。
在所述方法中，所述高温馏出物可以为富含微量营养素流，所述微量营养素例如为生育酚、甾醇和角鲨烯，且所述精炼油的流可包含三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯。
在所述方法中，在步骤(i)中的真空蒸汽汽提段可以在1-10毫巴范围内、优选在1.5-5毫巴范围内的真空水平的压力下运行。
在所述方法中，在所述高温冷凝阶段中的温度可以在130-220°C范围内，优选在130-170°C范围内，更优选在140-150°C范围内。
在所述方法中，所述蒸馏单元可以根据对流原理工作，其包括汽提段和精馏段且在1-5毫巴范围内的真空水平和在240-260°C范围内的温度下运行。
在所述方法中，在所述中温冷凝阶段中的温度可以在130-170°C范围内，优选在140-150°C范围内。
在处理步骤(i)中可以包括将包含例如游离脂肪酸、微量营养素和中性油(例如三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯的混合物)的挥发物的油状进料流(1)进料到真空蒸汽汽提段，且处理步骤(i)还包括汽提出脂肪酸和其他挥发物以及中性油。
根据本发明的方法可以具有上述备选物的任何组合，且因此不限制于所述备选物中的任一个。本发明的其他方面和实施方案通过从属权利要求来限定。本发明将通过附图进一步阐述且表现在本发明的以下详细描述的实施方案中。本发明还将通过以下实施例来阐述。下图和实施例旨在阐述本发明而非限制本发明的范围。如果不在实施例和表格中另外说明，则百分数通过重量百分数(wt%)给出。
附图简述
图1表示现有技术的一个简化流程图。
图2表示现有技术的另一个简化流程图。
图3表示根据一个实施方案的本发明的略图，参见实施例2。
图4表示根据另一个实施方案的本发明的略图，参见实施例3。
图5表示根据实施例1的对于现有技术成套设备的生育酚回收率与冷凝温度的函数关系的曲线图。
图6表示根据实施例1的对于现有技术成套设备的在高温馏出物中的FFA的曲线图。
图7表示根据实施例1的对于现有技术成套设备的在高温馏出物中的生育酚浓度的曲线图。
图8表示根据实施例1的对于现有技术的馏出物(1200吨/天和340操作日/年)的价值的曲线图。
图9表示根据实施例2的生育酚回收率与冷凝温度的函数关系的对比曲线图。
图10表示根据实施例2的在高温馏出物中的FFA的对比曲线图。
图11表示根据实施例2的在高温馏出物中的生育酚浓度的对比曲线图。
实施例12(Example 12)表示根据实施例2的馏出物(1200吨/天和340操作日/年)的价值的对比曲线图。
附图详述
图1阐述在简化流程图中的现有技术的一个实施方案，其中将油状进料流1连同汽提蒸汽2和漏入空气3进料到真空蒸汽汽提段。汽提出脂肪酸、微量营养素以及其他挥发物和中性油且转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段冷凝富含微量营养素流6且从进料分离出。将在高温冷凝阶段不冷凝的剩余挥发物进一步转移到低温冷凝阶段，产生冷凝的脂肪酸产物流5以及蒸汽、不可冷凝气体连同痕量脂肪酸和其他更轻的烃蒸气的流4，让物流4继续到真空系统。从真空蒸汽汽提段回收精炼的中性油流7的产物。
图2公开了在另一个简化流程图中处理植物油和/或动物脂肪的另一个现有技术方法，根据该流程图，所述方法还包括中性油回收阶段。中温冷凝阶段安置在高温冷凝阶段和低温冷凝阶段之间。图2表示将油状预处理进料流1连同汽提蒸汽2和漏入空气3进料到真空蒸汽汽提塔。在真空蒸汽汽提塔中，汽提脂肪酸、微量营养素连同其他挥发物和中性油并转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段，从蒸气相冷凝中性油。将包含微量营养素、脂肪酸、中性油的残留物和其他挥发物的蒸气相流E送到中温冷凝阶段来进一步处理。从高温冷凝阶段保留全部或某些部分的冷凝油F，且连同预处理油进料流1直接或通过一个或多个预处理步骤例如上游操作即至漂白操作阶段和/或至脱胶/中和操作阶段间接送到真空蒸汽汽提段(汽提塔)的进料点。从真空蒸汽汽提塔回收作为产物的精炼的中性油流7。
图3表示本发明的简化流程图。根据本发明，将预处理油进料流1进料到真空汽提塔。将包含游离脂肪酸和微量营养素以及其他组分的油状预处理进料流1连同汽提蒸汽2和漏入空气3进料到真空蒸汽汽提塔。将该进料流进料到汽提塔，汽提塔在1-10毫巴范围内、优选在1.5-5毫巴范围内的真空水平下运行。在真空汽提塔中汽提出脂肪酸连同其他挥发物例如微量营养素中的一些、一些“中性油”，即三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯的混合物。将蒸汽连同挥发组分转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段，挥发性最小的部分在高温下冷凝。在高温冷凝阶段中的温度适合地在130-170°C范围内，优选在140-150°C范围内，以从蒸气相冷凝大多数微量营养素即生育酚、甾醇等和中性油连同一些游离脂肪酸。冷凝阶段可以以许多公知的方法来实施，所述公知方法例如为用冷凝物或另一种较冷的油状流即预处理油或汽提油简单地使用低压降间接冷凝器来洗涤。将在高温冷凝阶段中没有冷凝的剩余挥发物即蒸气相E进一步转移到低温冷凝阶段。
将高温冷凝物流A进料到蒸馏单元，其可以任选使用蒸汽B来帮助分离。蒸馏单元将具有类似的高蒸气压的游离脂肪酸和其他挥发物与具有较低蒸气压的微量营养素和一些中性油分离。将这些挥发物任选地连同蒸汽作为挥发物的流C连同蒸气相E引导到低温冷凝阶段。来自蒸馏单元的底部产物，即高温冷凝物蒸汽(steam)6富含微量营养素。任选地在蒸馏塔的塔顶系统中的冷凝可以使用低温馏出物5的小侧流D来实现，但还可能使用常规分离塔顶冷凝器(在图3中未示出)。
蒸馏单元可以以许多公知的方法来实施，所述方法包括短程蒸馏和对流多级塔。根据本发明，可以使用对流原理，其中对流原理包括汽提段和精馏段。汽提段和精馏段可以在典型地用于脱臭器段的真空水平(即在1-5毫巴范围内)和典型地用于在脱臭器中的蒸汽汽提的温度(即在240-260°C范围内)下运行。
以这种方式，本发明使得在蒸馏单元除去共冷凝的游离脂肪酸的同时，在高温冷凝阶段期间可以在馏出物中保留微量营养素，否则FFAs将稀释微量营养素到失去市场价值的程度。
图4表示根据另一个实施方案的本发明的简化流程图。根据该实施方案，本发明还提供了改进的中性油回收7。该图显示将油状预处理进料流1连同汽提蒸汽2和漏入空气3进料到真空蒸汽汽提塔。在真空蒸汽汽提塔中汽提出脂肪酸、微量营养素连同其他挥发物和中性油且转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段，从蒸气相冷凝中性油。全部或某些部分的冷凝油F从高温冷凝阶段保留，且连同预处理油进料流1直接或通过一个或多个预处理步骤例如上游操作即至漂白操作阶段和/或至脱胶/中和操作阶段间接送到真空蒸汽汽提段(汽提塔)的进料点。从真空蒸汽汽提塔收集作为产物的中性油流7。
将蒸气相从高温冷凝阶段转移到中温冷凝阶段。根据本发明，将中温冷凝阶段安置在高温冷凝阶段和低温冷凝阶段之间。在中温冷凝阶段，将蒸气相分离成中温冷凝物和挥发性较小的级分。蒸气相的挥发性最小的级分在高温下冷凝。为了从蒸气相冷凝大多数的微量营养素即生育酚、甾醇等和中性油连同一些游离脂肪酸，在中温冷凝阶段的温度适合地在130-170°C范围内，优选在140-150°C范围内。冷凝阶段可以以许多公知的方法来实施，所述公知方法例如为用冷凝物或其他较冷的油状流即预处理油或汽提油简单地使用低压降间接冷凝器来洗涤。将在中温冷凝阶段中没有冷凝的剩余挥发物进一步转移到低温冷凝阶段。
将来自中温冷凝物的流A进料到蒸馏单元，其中任选地可以使用蒸汽B来帮助分离。蒸馏单元将具有类似的蒸气压的游离脂肪酸和其他挥发物与具有较低蒸气压的微量营养素和一些中性油分离。将这些挥发物任选地连同蒸汽作为挥发物的流C连同在中温冷凝阶段未冷凝的挥发物即蒸气相E引导到低温冷凝阶段。来自蒸馏单元的底部产物即高温冷凝物蒸汽6富含微量营养素。任选地在蒸馏塔的塔顶系统中的冷凝可以使用低温馏出物5的小侧流D来实现，但还可能使用常规分离塔顶冷凝器(在图4中未示出)。
本发明表现出与现有技术显著的区别，在于来自高温冷凝阶段(如在图3中)或中温冷凝阶段(如在图4中)的冷凝物不作为产物流取出。相反地，根据本发明冷凝物经受蒸馏操作。在蒸馏操作中，将高温冷凝物分离成主要由脂肪酸组成的挥发物级分和作为冷凝物产物的富含微量营养素且还包含一些中性油(主要由TAG和DAG组成)的蒸汽(steam)形式。任选地，可以将汽提蒸汽加到蒸馏操作以提高从高(中)温冷凝物除去游离脂肪酸的能力。
低温冷凝阶段可以通过许多的公知方法来实施，例如用低温冷凝物洗涤该气体或通过表面冷却器采用间接热交换。低温冷凝阶段产生低温冷凝物。
实施例
实施例1 US 6750359
根据图1中的简化流程图来进行该对比试验且质量衡算在下文的表1中示出。质量衡算表示1200吨油/天的处理情况，典型地对于所谓的“物理精炼”的情况，其中通过在真空下使用蒸汽汽提从油除去游离脂肪酸。所用的油组合物典型地为大豆油。在实施例1中，在260°C和相对于用于汽提的预处理油的量而言的1%的汽提蒸汽下将油进料到汽提塔。高温冷凝在160°C下进行而低温冷凝在55°C下进行，在两种情况下通过在那些温度水平下用从蒸气产生的油状冷凝物洗涤蒸气进行。在该实施例中在低温冷凝阶段的顶部的真空水平设置为2.5毫巴。使用过程模拟器(来自SimSci-Esscor的9.1版本的PRO/II)结合Alfa Laval专有的脂类性质数据库来建立质量衡算。结果在表1中表示。
表1
高温冷凝阶段的主要目的之一在于使得能够提取富含微量营养素的侧流，在棕榈油的情况下，所述微量营养素尤其为生育酚或生育三烯酚。相对于约1000美元/吨的油，在富集流(例如生育酚在8-20%范围内)中的生育酚目前的价值为约35000美元/吨。因此，最大化地回收在脱臭器馏出物的富集流中的生育酚有相当大的商业价值。当浓度提高时生育酚的价值必然提高，原因是运输到微量营养素成套设备的成本降低，且游离脂肪酸(FFA)可以原样被出售而不是在微量营养素加工成套设备中作为废产物即作为皂结束。但是，在表1中的质量衡算表现出现有技术的显著缺点，即低温冷凝物具有0.37%的生育酚浓度且挥发物中的10%生育酚随油被汽提出，且因此生育酚损失到低温馏出物中。在预处理中应用所谓的PLA酶，这种缺点将甚至变得更加明显，该应用可以使预处理油中的FFA含量在1.2-1.5%范围内。
根据图1的根据现有技术的方法的缺点的详细特征可以通过在各种温度下的高温冷凝阶段的性能来描述，如图5、6和7的曲线图中显示。为了使生育酚回收最大化，应当降低在高温冷凝阶段中的温度且例如温度为140°C时回收率接近100%，参见图5。但是，同时FFA开始与生育酚一起冷凝到这样一个程度，参见图6，即生育酚的浓度降到低于浓度下限(例如在8-10%范围内，此时运输生育酚富集流以进一步处理是可行的)，参见图7。
为了阐述其经济影响，假定该低温馏出物即富含FFA的馏出物的价值为800美元/吨而富集的生育酚流的价值为35000美元/吨(基于纯生育酚计算，当生育酚浓度高于8%时，否则价格低)。图8随后显示在在约140°C下的高生育酚回收下稀释生育酚流的经济影响，且当然在更高的温度下，这时生育酚损失到低温冷凝物并降低FFA的价值。
实施例2，对比性US 6750359
模拟在图1和图3中的方法且在温度为140°C的高温冷凝阶段中比较其质量衡算。用4个阶段和底部再沸器来模拟蒸馏塔。10kg/hr的蒸汽(相当于待进料到蒸馏塔的冷凝物的3.5%)用于帮助汽提出脂肪酸。在260°C和3.2毫巴的蒸馏塔顶真空水平下运行再沸器。100kg/hr的低温馏出物用作塔的精馏段的回流。这样配置进料阶段使得塔具有两个用于精馏的阶段和两个用于汽提的阶段。
根据现有技术的在140°C的高温冷凝阶段中的质量衡算总结于表2中，总质量衡算为0.005kg/hr，且根据本发明的在140°C的高温冷凝阶段中的质量衡算总结于表3中，参见下文，总质量衡算为0.014kg/hr。
表2
该质量衡算清楚地显示本发明如何能将在高温馏出物中的FFA从67.8%降低到0.15%，因此使生育酚浓度从6.5%变为21.4%。
现有技术与本发明在更宽温度范围的比较在图9、10和11中显示，BASE表示现有技术而INV表示本发明。明显的是在高温馏出物中的FFA浓度恒定地低，其导致生育酚浓度恒定地较高。
如在实施例1中，在高温冷凝阶段中可以针对温度范围对馏出物的价值进行经济评估，其结果示于图12。
如所预料，在高温冷凝阶段中在约140°C的较低温度下使用本发明提高了价值以确保接近定量捕获生育酚。现有技术的最大值与其说是实践值还不如说是理论值，原因是在成套设备操作中由于进料原料变化非常难以确保在该相对窄的最佳区间中操作。因此在该实施例中，使用本发明的年度优势为约1百万美元/年，而不包括由具有比最小值(即需要的8%-10%)高的生育酚浓度提供的附加价值。
实施例3 对比性
实施例3的背景技术为在US 6750359和US 8227631的一部分中描述的两个冷凝区实施例的组合，该部分显示主要保留低蒸气压的化合物(“中性油”)的高温冷凝区。
模拟了在图2和图4中的方法且比较其质量衡算。从表3可以注意到的是富集生育酚产物的组成，在此限定为TAG+DAG+MAG的中性油的含量相当高。通过应用与用于高温冷凝阶段相同的原理，只有使用更高的冷凝温度，才有可能取出大多数最低蒸气压的化合物(即TAG和DAG)组分，如在图3和4的流程图中所示。为了不使有价值的生育酚由于这样做而损失，并且为了回收中性油，将来自这样的冷凝阶段的冷凝物直接或间接送回到汽提塔。在140°C下的高温冷凝阶段中对于总质量衡算0.014 kg/hr的根据本发明的质量衡算总结于表3中。
表3
在200°C的操作温度下的具有中性油回收阶段的根据现有技术和本发明的方法的所得质量衡算总结于表4和5中。表4为具有中性油回收的现有技术方法的质量衡算，其具有0.036kg/hr的质量衡算偏差。
表4
表5为具有中性油回收的本发明方法的质量衡算，其具有0.048kg/hr的质量衡算偏差。
表5
这些表表明几乎定量除去TAG且来自生育酚富集流6的DAG含量显著降低。但是，对于现有技术方法，中性油降低不足以使生育酚浓度高于8%到10%的最小浓度。相反，对于本发明，生育酚浓度增加到21.4%至30.6%。
来自具有这样的中性油回收阶段的缺点为增加的贯塔压降，该增加的压降与使生育酚与捕获的中性油再循环一起促使汽提温度从260上升到262.9°C以获得生育酚从预处理油的相同除去。但是，在非常高的生育酚浓度是有价值且预处理油的更苛刻的汽提条件不对脱臭造成问题的情况下，这应该代表一种非常令人感兴趣的加工选择。

Claims (23)

1.用于将脂肪和油脱酸以获得微量营养素、获得脂肪酸产物并回收精炼油的方法，其包括以下步骤：
步骤(i) 将预处理油进料流(1)进料到真空蒸汽汽提段，汽提出挥发相，任选通过加入汽提蒸汽(2)和无意的漏入空气(3)帮助汽提出的挥发相；
步骤(ii) 将汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段或高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的组合，获得冷凝相(A)和蒸气相(E)，将冷凝相(A)送到真空蒸馏操作并将蒸气相(E)送到低温冷凝阶段；
步骤(iii) 将冷凝相(A)转移到蒸馏阶段以使冷凝相(A)经受真空蒸馏操作，获得高温馏出物(6)和挥发物的流(C)；
步骤(iv) 将来自高温冷凝阶段的蒸气相(E)或来自高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的组合的蒸气相(E)，连同来自真空蒸馏操作的挥发物的流(C)进料到低温冷凝阶段以获得不可冷凝气体的流和低温馏出物(5)，让不可冷凝气体的流(4)继续到真空系统；和
步骤(v) 从真空蒸汽汽提段回收精炼油的流(7)。
2.根据权利要求1的方法，其中所述方法还包括将低温馏出物(5)的侧流(D)加到所述真空蒸馏操作。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述方法还包括用汽提蒸汽(B)帮助所述真空蒸馏操作。
4.根据权利要求1或2的方法，其中处理步骤(ii)在高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的组合中进行，且所述方法还包括将来自高温冷凝阶段的全部或某些部分的冷凝油(F)连同预处理油进料流(1)直接或通过预处理步骤间接保留和送到真空蒸汽汽提段的进料点。
5.根据权利要求4的方法，其中所述方法还包括用汽提蒸汽(B)帮助所述真空蒸馏操作。
6.根据权利要求1或2的方法，首先将来自真空蒸汽汽提段的汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段，获得冷凝相(A)和蒸气相(E)，将冷凝相(A)送到真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，并将蒸气相(E)送到低温冷凝阶段，在真空蒸馏阶段中获得挥发物的流(C)，将该挥发物的流(C)连同蒸气相(E)转移到低温阶段。
7.根据权利要求6的方法，其中所述方法还包括用汽提蒸汽(B)帮助所述真空蒸馏操作。
8.根据权利要求4的方法，其中所述方法还包括首先将来自真空蒸汽汽提段的汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段且随后进料到中温冷凝阶段，且所述方法还包括在中温冷凝阶段中获得冷凝相(A)和蒸气相(E)，将冷凝相(A)送到真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，并将蒸气相(E)送到低温冷凝阶段，在真空蒸馏阶段中获得挥发物的流(C)，将该挥发物的流(C)连同蒸气相(E)转移到低温阶段。
9.根据权利要求8的方法，其中所述方法还包括用汽提蒸汽(B)帮助所述真空蒸馏操作。
10.根据权利要求1或2的方法，其中所述方法还包括将冷凝相(A)连同低温馏出物(5)的侧流(D)经受真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，用汽提蒸汽(B)帮助蒸馏并获得高温馏出物(6)和挥发物的流(C)，将该挥发物的流(C)连同蒸气相(E)转移到低温阶段。
11.根据权利要求1或2的方法，其中将挥发物的流(C)连同蒸气相(E)转移到低温阶段以获得不可冷凝气体的流和低温馏出物(5)，将该不可冷凝气体的流(4)送到真空系统，其中低温馏出物(5)为脂肪酸产物流(5)。
12.根据权利要求1或2的方法，其中高温馏出物(6)为富含微量营养素的流(6)，且精炼油的流(7)包含三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯。
13.根据权利要求12的方法，其中所述微量营养素包含生育酚、甾醇和角鲨烯。
14.根据权利要求1或2的方法，其中在步骤(i)中的真空蒸汽汽提段在1-10毫巴范围内的真空水平的压力下运行。
15.根据权利要求14的方法，其中在步骤(i)中的真空蒸汽汽提段在1.5-5毫巴范围内的真空水平的压力下运行。
16.根据权利要求1或2的方法，其中在高温冷凝阶段中的温度在130-220°C范围内。
17.根据权利要求16的方法，其中在高温冷凝阶段中的温度在130-170°C范围内。
18.根据权利要求16的方法，其中在高温冷凝阶段中的温度在140-150°C范围内。
19.根据权利要求1或2的方法，其中蒸馏单元根据对流原理来工作，其包括汽提段和精馏段且在1-5毫巴范围内的真空水平和在240-260°C范围内的温度下运行。
20.根据权利要求1或2的方法，其中在所述中温冷凝阶段中的温度在130-170°C范围内。
21.根据权利要求20的方法，其中在所述中温冷凝阶段中的温度在140-150°C范围内。
22.根据权利要求1或2的方法，其中处理步骤(i)包括将挥发物的油状进料流(1)进料到真空蒸汽汽提段，且处理步骤(i)还包括汽提出脂肪酸连同其他挥发物以及中性油。
23.根据权利要求22的方法，其中所述挥发物包含游离脂肪酸、微量营养素和中性油，所述中性油包含三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯的混合物。
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