CN105121001A - 使用多个聚合反应器的聚烯烃生产 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生具有第一聚烯烃的第一排放浆液；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生具有第二聚烯烃的第二排放浆液；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区具有至少一个分离容器，所述分离容器被配置成接收所述第二排放浆液或所述第一排放浆液和所述第二排放浆液这两者。

Description

使用多个聚合反应器的聚烯烃生产

技术领域

本发明大体上涉及聚烯烃生产，并且更确切地说，涉及聚烯烃生产系统中聚合反应器和下游加工的联接和脱离。

背景技术

这一部分意在为读者介绍本领域中可能与在下文中所描述的和/或要求保护的本发明的方面相关的方面。这一论述被认为有助于为读者提供背景信息以促进对本发明的各个方面的更好的理解。因此，应当了解的是，这些语句将要从这个角度被解读而并非被视作对现有技术的承认。

随着化学技术和石油化学技术进步，这些技术的产品在社会中已经变得越来越普遍。具体来说，随着用于使简单的分子构筑嵌段键合成更长的链(或聚合物)的技术进步，通常呈各种塑料形式的聚合物产品已经被越来越多地并入到日常物品中。诸如聚乙烯、聚丙烯以及它们的共聚物之类的聚烯烃聚合物被用于管道、零售包装和药物包装、食品和饮料包装、塑料袋、玩具、地毯、各种工业产品、汽车部件、器具以及其它家用物品等。

诸如高密度聚乙烯(HDPE)之类的特定类型的聚烯烃在制造吹塑成型物品和注塑成型物品(如食品和饮料容器、膜以及塑料管)中具有特定的应用。其它类型的聚烯烃，如低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、等规聚丙烯(iPP)、以及间规聚丙烯(sPP)也适用于类似的应用。所述应用的机械要求(如拉伸强度和密度)和/或化学要求(如热稳定性、分子量以及化学反应性)通常决定何种类型的聚烯烃是合适的。

如可以从上述用途清单所推导出的那样，聚烯烃构造的一种益处在于它一般不与它所接触的物品或产品反应。这允许聚烯烃产品被用于住宅、商业、以及工业背景中，包括食品和饮料的储存和运输、消费类电子产品、农业、航运、以及车辆构造。聚烯烃的各种各样的住宅、商业以及工业用途已经体现为对可以被挤出、注塑、吹塑或以其它方式形成最终的消费产品或部件的原料聚烯烃的显著需求。

为了满足这种需求，存在各种可以使烯烃聚合以形成聚烯烃的工艺。这些工艺可以在石油化学设施处或接近石油化学设施处进行，所述石油化学设施使得能够随时获取短链烯烃分子(单体和共聚单体)，如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、癸烯、以及长得多的聚烯烃聚合物的其它构筑嵌段。这些单体和共聚单体可以在液相聚合反应器和/或气相聚合反应器中聚合。随着聚合物链在反应器中在聚合期间产生，在反应器中产生被称为“绒毛”或“薄片”或“粉末”的固体颗粒。

所述绒毛可以具有一种或多种所关注的熔体特性、物理特性、流变学特性和/或机械特性，如密度、熔体指数(MI)、熔体流动速率(MFR)、共聚单体含量、分子量、结晶度等。所述绒毛的不同特性可以是理想的，这取决于要应用聚烯烃绒毛或随后制粒的聚烯烃的应用。对反应器内反应条件的选择和控制可以影响绒毛特性，所述反应条件如温度、压力、化学品浓度、聚合物产生速率、催化剂类型等。

除了一种或多种烯烃单体之外，还可以将用于促进单体聚合的催化剂(例如齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta)、茂金属催化剂、铬基催化剂等)添加到反应器中。举例来说，所述催化剂可以是经由反应器进料流所添加的并且在添加之后悬浮在反应器内的流体介质中的颗粒。不同于单体，催化剂在聚合反应中一般不被消耗。此外，可以将惰性烃，如异丁烷、丙烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷和/或正己烷添加到反应器中并且用作稀释剂以承载反应器的内容物。然而，一些聚合工艺可能不使用单独的稀释剂，如在其中丙烯单体本身充当稀释剂的聚丙烯生产的所选实施例的情况下。一般来说，稀释剂可以促进反应器中聚合物浆液的循环、反应器中聚合物浆液的散热等。

反应器的浆液排放物通常包括聚合物绒毛以及非聚合物组分，如未反应的烯烃单体(和共聚单体)、稀释剂等。一般诸如通过稀释剂/单体回收系统(例如闪蒸容器或分离器容器、吹扫塔等)对这种排放流进行加工以将非聚合物组分与聚合物绒毛分离。可以例如将由回收系统回收的稀释剂、未反应的单体、以及其它非聚合物组分处理并且再循环到反应器中。对于所回收的聚合物(固体)，可以对聚合物进行处理以在将聚合物发送给客户之前使残余的催化剂失活、去除夹带的或溶解的烃、使聚合物干燥、以及将聚合物在挤出机中制粒等。

在一些情况下，为了提高聚烯烃聚合管线的生产能力或为了实现某些所需的聚合物特征，可以使用多于一个聚合反应器，其中每一个反应器具有它自己的一组条件。举例来说，包括聚合配方在内的对应的反应器条件可以被设置和维持以使得聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯)聚合物产品是单峰的、双峰的或多峰的。在双峰或多峰聚合物的情况下，例如各自具有不同的分子量分数(和不同的密度)的至少两种聚烯烃聚合物(例如两种聚乙烯聚合物或两种聚丙烯聚合物)可以被组合成一种聚合物产品。反应器可以被串联连接，以使得来自一个反应器的浆液可以被转送到后续的反应器中等等，直到产生由最终的反应器排放的具有一组所需特征的聚烯烃聚合物为止。举例来说，双峰聚合物可以由串联的两个反应器产生，三峰聚合物可能需要串联的三个反应器，诸如此类。此外，在每一个反应器中产生的聚烯烃聚合物的量可以是不同的，并且因此赋予聚合物产品以不同的重量百分比。

聚烯烃生产的竞争性商业驱使制造商不断地改进它们的工艺以降低生产成本、提高产品质量、增加操作灵活性和能力、扩大产品分布(productslate)品种、扩展产品的最终用途和性能等。在其中每年生产数十亿磅聚烯烃的行业中，小幅增量的改进，诸如在产品质量和品种方面的改进可以产生显著的经济效益、增加的销售额、更大的市场份额、更大的净回值等。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含第一聚烯烃的第一反应器排放物；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生具有第二聚烯烃的第二反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收所述第一反应器排放物和所述第二反应器排放物，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一反应器排放物(a)被转送到所述第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述反应器后处理区中接触。

本发明的另一个方面涉及一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含聚烯烃和非聚烯烃组分的第一反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生第一挤出聚烯烃和第二挤出聚烯烃。

本发明的又另一个方面涉及一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生具有第一聚烯烃的第一排放浆液；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃的第二排放浆液；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区包括分离容器，所述分离容器被配置成接收作为独立进料的所述第一排放浆液和所述第二排放浆液。

附图说明

在阅读以下详细说明后并且在参考附图后，本发明的优势可以变得显而易见，其中：

图1是描绘根据本发明技术的实施方案的用于生产聚烯烃的示例性聚烯烃生产系统的方块流程图；

图2是根据本发明技术的实施方案的图1的聚烯烃生产系统的示例性反应器系统的工艺流程图；

图3A-5C是根据本发明技术的实施方案的图1的聚烯烃生产系统中可应用的示例性反应器系统的工艺流程图；

图6A-6C是根据本发明技术的实施方案的示例性相邻的聚烯烃生产系统的部分的工艺流程图；

图7是根据本发明技术的实施方案的向两个稀释剂/单体回收系统排放的环管反应器的工艺流程图；

图8是根据本发明技术的实施方案的图1的聚烯烃生产系统的示例性反应器系统的工艺流程图；

图9-11是根据本发明技术的实施方案的图1的聚烯烃生产系统中可应用的示例性稀释剂/单体回收系统的工艺流程图；

图12是根据本发明技术的实施方案的两个相邻的示例性单体/稀释剂回收系统的工艺流程图；

图13是描绘了根据本发明技术的实施方案在稀释剂/单体回收系统中能够接收来自一个或多个反应器系统的两个绒毛产品浆液的示例性分离容器的工艺流程图；

图14是根据本发明技术的实施方案的图1的聚烯烃生产系统的示例性挤出系统和装载系统的工艺流程图；以及

图15A-15C是根据本发明技术的实施方案的图1和图14的挤出系统的示例性替代方案的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的一个或多个具体实施方案将描述于下文中。为了提供对这些实施方案的简要说明，在本说明书中并未对实际实施方式的所有特征进行描述。应当了解的是，在任何这种实际实施方式的研发中，如同在任何工程项目或设计项目中那样，必须作出很多的实施方式特定的决定以实现研发人员的特定目标，如符合系统相关的和业务相关的限制条件，这些特定目标可能在实施方式之间不同。此外，应当了解的是，这种研发工作可能是复杂并且耗时的，但是尽管如此，对于得益于本公开的本领域的普通技术人员来说，仍将是设计、制作以及制造的常规任务。

本发明技术的实施方案涉及独特地提高操作灵活性和聚烯烃产品分布能力。聚烯烃生产系统被配置成能够以串联和并联这两种方式操作聚合反应器。串联模式在某些实施例中可以被表征为聚合反应器的联接操作。并联模式在实施例中可以被表征为聚合反应器的脱离或独立操作。这种将一组聚合反应器的操作在串联操作与并联操作之间变换的能力可以提供生产单峰聚烯烃聚合物和多峰(例如双峰)聚烯烃聚合物的灵活性，并且还提供停工和维护的灵活性，如下文所论述。

因此，本发明技术的实施方案涉及聚烯烃工厂的工艺改进以给予产品类型的灵活性。在某些实施方案中，使至少两个浆液环管反应器串联运行，然后脱离以并联运行或脱离以使得一个反应器运行，而其它反应器停工以进行维护。这给予工厂灵活性以根据不断变化的市场情况运行双峰产品以及切换成单一反应器产品。并联反应器可以在分开的并联管线上运行或在反应器排放流之后组合。

在聚烯烃生产系统中反应器后处理区可以被配置成能够接收：(1)由以并联模式操作的聚合反应器排放的产品聚烯烃浆液；以及(2)来自一组以串联模式操作的聚合反应器中的末端或最终反应器的产品聚烯烃浆液。反应器后处理区可以使任何多个所接收的产品聚烯烃浆液接触、组合、以及共混。换句话说，在反应器后处理区接收超过一个产品聚烯烃浆液的情况下，所述产品聚烯烃浆液可以在反应器后处理区中会合或接触并且组合，并且在反应器后处理区的例如挤出机中(例如在挤出机中的流动熔体中)共混。

除了组合聚烯烃浆液之外，聚烯烃生产系统中提高的操作和产品灵活性还可以涉及使聚烯烃浆液和/或聚烯烃固体流分流、分开、以及转向。举例来说，由聚合反应器排放的聚烯烃产品浆液可以被转向或分成两个物流。在其它实施例中，在反应器后处理区中聚烯烃固体流可以被转向或分成两个物流。

如下文所论述，反应器后处理区可以包括单体/稀释剂回收系统，所述单体/稀释剂回收系统从由一个或多个聚合反应器排放的聚烯烃产品浆液中去除烃；以及挤出系统，所述挤出系统将来自单体/稀释剂回收系统的经过处理的聚烯烃产品制粒。此外，所述反应器后处理区可以包括分馏系统，所述分馏系统将在单体/稀释剂回收系统中所回收的烃(例如稀释剂、单体)纯化。

再次，本发明的技术提供灵活性。反应器可以串联运行以生产双峰或单峰树脂。反应器可以并联运行并且生产相同或不同的产品。可以将反应器的产品共混、分离、以绒毛或粒料的形式出售。串联反应器设计有时在生产广泛产品的能力方面受到限制。这在大型工厂生产能力的情况下可能是重要的，这是因为市场可能不能主要采用双峰类型。使反应器脱离还可能给予工厂灵活性以生产更高利润的产品以及更大的生产量。这可以提高工厂经济。

在某些实施方案中，聚烯烃工厂可以串联模式使用至少两个环管浆液反应器并且使用以下配置和操作灵活性来运行：(1)来自下游反应器的产品被送入一种分离操作(旋风分离器、闪蒸罐等)；(2)来自下游反应器的产品被分流并且送入并联管线(旋风分离器、闪蒸罐、吹扫塔、挤出机等)中；以及(3)来自下游反应器的产品在挤出机处被分流并且两个并联的挤出机以不同的条件(添加剂、交联)或相似的条件运行。

此外，实施方案使得串联反应器可以在操作上脱离并且并联运行(或脱离并且这些反应器中的一个被停工以进行维护)：(1)将来自并联反应器的产品在下游在分离(闪蒸)操作、吹扫塔或挤出机中组合；或(2)将来自并联反应器的产品送到并联管线(旋风分离器、闪蒸容器、吹扫塔、挤出机等)中。此外，这些并联反应器可以被切换成串联操作，并且通过将浆液从一个反应器连续转送到其它反应器中将反应器组合。

此外，本发明的技术可以有益于操作相邻的聚烯烃生产线。在一些实施例中，本发明的技术可以提供现有安装的改装。举例来说，各自具有单一聚合(环管)反应器的现有相邻聚烯烃管线可以被改装以提供本发明的灵活性而以并联模式和串联模式操作两个反应器，并且因此以便容易进行例如单峰式生产和双峰式生产。最后，虽然未在图中加以描绘，但可以在串联的两个反应器之间设置绒毛浆液加工系统。在某些实施例中，绒毛浆液加工系统从由第一反应器向第二反应器中排放的转送浆液中去除轻质组分。

I.聚烯烃生产概述

现在转向附图，并且最初参考图1，框图描绘了用于生产诸如聚乙烯、聚丙烯、以及它们的共聚物等聚烯烃的示例性生产系统10。示例性生产系统10通常是连续操作，但可以包括连续系统和分批式系统这两者。示例性生产系统10的示例性标称生产能力是每年生产约70000万-160000万磅聚烯烃。示例性每小时设计速率是每小时约70,000至200,000磅聚合/挤出的聚烯烃。然而，应当强调的是，本发明的技术适用于包括具有在这些示例性范围以外的标称生产能力和设计速率的聚乙烯生产系统的聚烯烃制造工艺。

各种供应商12可以经由管线、船舶、卡车、缸、桶等向生产系统10提供反应器原料14。供应商12可以包括场外和/或现场的设施，包括烯烃工厂、炼油厂、催化剂厂等。可能的原料的实例包括烯烃单体和共聚单体(如乙烯、丙烯、丁烯、己烯、辛烯、以及癸烯)；稀释剂(如丙烷、异丁烷、正丁烷、正己烷、以及正庚烷)；链转移剂(如氢气)；催化剂(如齐格勒-纳塔催化剂、铬催化剂、以及茂金属催化剂)，所述催化剂可以是非均相催化剂、均相催化剂、负载型催化剂、非负载型催化剂、以及助催化剂，如三乙基硼、有机铝化合物、甲基铝氧烷、三乙基铝、硼酸盐、三异丁基铝等；以及活化剂，如固体超强酸；以及其它添加剂。在乙烯单体的情况下，示例性乙烯原料可以经由管线以约800-1450磅/平方英寸(表压)(psig)在45°F-65°F下供给。示例性氢气原料也可以经由管线供给，但是以约900-1000psig在90°F-110°F下供给。当然，对于乙烯、氢气、以及其它原料14，可以存在多种供给条件。

供应商12通常向反应器进料系统16提供原料14，其中这些原料14可以被储存在如单体储存和进料罐、稀释剂容器、催化剂罐、助催化剂缸和罐等中。在乙烯单体进料的情况下，在某些实施方案中，可以将乙烯送到聚合反应器中而在进料系统16中没有中间储存。在进料系统16中，可以对原料14进行处理或加工，之后将它们作为进料18引入到聚合反应器系统中。举例来说，可以输送诸如单体、共聚单体以及稀释剂之类的原料14穿过处理床(例如分子筛床、铝填料等)以去除催化剂毒物。这些催化剂毒物可以包括例如水、氧气、一氧化碳、二氧化碳、以及含有硫、氧或卤素的有机化合物。烯烃单体和共聚单体可以是液体、气体、或超临界流体，这取决于正被进料的反应器的类型。此外，应当指出的是，通常仅利用相对少量的新鲜的补充稀释剂作为原料14，其中被送到聚合反应器中的稀释剂中的大部分从反应器流出物中回收。

进料系统16可以制备或调节诸如催化剂之类的其它原料14以添加到聚合反应器中。举例来说，可以在催化剂制备罐中制备催化剂，然后将所述催化剂与稀释剂(例如异丁烷或己烷)或矿物油混合。此外，进料系统16通常提供对原料14进入聚合反应器中的添加速率进行计量和控制以维持所需的反应器稳定性和/或实现所需的聚烯烃特性或生产速率。此外，在操作中，进料系统16还可以储存、处理、以及计量所回收的反应器流出物以再循环到反应器中。实际上，在进料系统16中的操作一般接收原料14和所回收的反应器流出物流这两者。

总体上，原料14和所回收的反应器流出物在进料系统16中被加工并且作为进料流18(例如单体、共聚单体、稀释剂、催化剂、助催化剂、氢气、添加剂或其组合的物流)被送入反应器系统20中。如下文所论述，可以将物流18在进料管道中输送到反应器中，所述进料管道接进反应器系统20中的聚合反应器的壁中。此外，给定的进料系统16可以专用于特定的反应器或串联或并联设置/操作的多个反应器。此外，进料系统16可以接收来自一个或多个下游加工系统的再循环组分(例如稀释剂)。

反应器系统20可以具有一个或多个反应容器，如液相反应器或气相反应器。如果使用多个反应器，那么这些反应器可以被串联、并联、或以其它组合或配置的形式来布置。如下文所论述，被串联布置和操作的多个反应器可以在操作中被变换成并联或独立操作。

在聚合反应容器中，使一种或多种烯烃单体和任选的共聚单体聚合以形成通常被称作绒毛或颗粒的产品聚合物微粒。在一个实施例中，所述单体是乙烯并且共聚单体是1-己烯。在另一个实施例中，所述单体是丙烯并且共聚单体是乙烯。所述绒毛可以具有一种或多种所关注的熔体特性、物理特性、流变学特性和/或机械特性，如密度、熔体指数(MI)、分子量、共聚物或共聚单体含量、模量等。诸如温度、压力、流动速率、机械搅拌、产品输出、组分浓度、催化剂类型、聚合物生产速率等反应条件可以经过选择以实现所需的绒毛特性。

除了一种或多种烯烃单体和共聚单体之外，还通常将促进乙烯单体聚合的催化剂添加到反应器中。所述催化剂可以是悬浮在反应器内的流体介质中的颗粒。一般来说，可以使用齐格勒催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂、铬催化剂和其它公知的聚烯烃催化剂以及助催化剂。通常，在制备和/或在接进聚合反应器的壁中的进料管道中输送催化剂中使用例如无烯烃的稀释剂或矿物油。此外，可以将稀释剂送入反应器中，通常液相反应器中。

所述稀释剂可以是在反应条件下是液体的惰性烃，如异丁烷、丙烷、正丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、环己烷、环戊烷、甲基环戊烷、乙基环己烷等。稀释剂的目的一般在于使催化剂颗粒和聚合物在反应器内悬浮。如所示的稀释剂还可以用于反应器或管线冲洗液以减少堵塞或结垢、有助于聚合物浆液在管线中流动等。此外，在聚丙烯生产的实施例中，丙烯单体本身可以用作稀释剂。

动力装置可以存在于反应器系统20中的一个或多个反应器中的每一个内。举例来说，在诸如环管浆液反应器之类的液相反应器内，叶轮可以在流体介质内形成混合区。所述叶轮可以由马达驱动以推动流体介质以及在流体介质内悬浮的任何催化剂、聚烯烃绒毛、或其它固体微粒穿过反应器的闭合环管。类似地，在诸如流化床反应器或塞流反应器之类的气相反应器内，可以使用一个或多个桨叶或搅拌器来混合反应器内的固体颗粒。

系统20中的反应器的聚烯烃绒毛产品浆液22的排放物可以包括聚合物聚烯烃绒毛以及非聚合物组分，如稀释剂、未反应的单体/共聚单体、以及残余催化剂。在某些实施方案中，在反应器的构造中，可以在反应器壁中切割的接口或洞处安装(例如焊接)排放喷嘴和管道。随后可以诸如通过稀释剂/单体回收系统24对经由排放喷嘴离开反应器(例如一系列反应器中的最终反应器)的绒毛产品浆液22的排放物进行加工。绒毛产品浆液22也可以被称作反应器产品排放浆液、反应器产品排放物、或反应器排放物等。因此，根据上下文，“反应器排放物”可以指的是离开反应器和/或排放绒毛浆液的物理配置(例如反应器壁接口或开口、喷嘴、管道、阀门(如果有的话)等)的绒毛浆液。

此外，应当指出的是，绒毛产品浆液22中的液体(例如稀释剂)一般部分地或完全地经由处在反应器下游通往稀释剂/单体回收系统24的路径中的包括闪蒸管线加热器的闪蒸管线(未示)气化。如下文所论述，这种气化可能是由于经由闪蒸管线所引起的压力降低以及由于由闪蒸管线加热器(例如具有蒸汽夹套或蒸汽冷凝水夹套的管道)所添加的热。换句话说，在实施方案中，闪蒸管线和它的加热器被配置成使稀释剂挥发，以及增加绒毛产品浆液22的焓。此外，所述闪蒸管线和闪蒸管线加热器可以被限定为：(1)反应器系统的一部分；(2)设置在反应器系统与稀释剂/单体回收系统24之间；或(3)稀释剂/单体回收系统24的一部分。在某些实施方案中，所述闪蒸管线加热器被限定为处在(被设置在)反应器系统20与稀释剂/单体回收系统24的中间(之间)，并且其中反应器后处理区不包括闪蒸管线和闪蒸管线加热器，而是起始于回收系统24中的第一容器。

尽管如此，稀释剂/单体回收系统24可以对来自反应器系统20的绒毛产品浆液22(无论浆液22中的液体是否在闪蒸管线中被部分或完全气化)进行加工以将非聚合物组分26(例如稀释剂和未反应的单体)与聚合物绒毛28分离。此外，还如下文所论述，稀释剂/单体回收系统24可以接收来自反应器系统20中的一个或多个反应器的绒毛产品浆液排放物22。

分馏系统30可以对未经过处理的所回收的非聚合物组分26(例如稀释剂/单体)进行加工以去除不合乎需要的重质组分和轻质组分以及产生例如无烯烃的稀释剂。然后可以直接(未示)或经由进料系统16使分馏的产物流32回到反应器系统20中。这种无烯烃的稀释剂可以在进料系统16中被用于催化剂制备/输送中以及在反应器系统20中用作反应器或管线冲洗液。

非聚合物组分26中的一部分或全部可以绕过分馏系统30并且更直接地再循环到反应器系统中(未示)或进料系统16中，如由附图标记34所示。在某些实施方案中，最多80％-95％的由反应器系统20排放的稀释剂在通往聚合进料系统16(以及最终的反应器系统20)的路径中绕过分馏系统30。此外，尽管未作图示，但可以使处在回收系统24中并且通常含有活性残余催化剂的聚合物颗粒中间体回到反应器系统20中以诸如在不同类型的反应器中或在不同的反应条件下进一步聚合。

可以在挤出系统36中将由稀释剂/单体回收系统24排放的聚烯烃绒毛28挤成聚烯烃粒料38。在挤出系统36中，通常将绒毛28挤出以生产具有所需的机械特征、物理特征以及熔体特征的聚合物粒料38。挤出机/制粒机接收包括一种或多种绒毛产品28和已经添加的任何添加剂的挤出机进料。挤出机进料可以包括被添加到绒毛产品28中以赋予挤出的聚合物粒料38以所需特征的添加剂。挤出机/制粒机将挤出机进料加热和熔融，然后可以在压力下经由制粒机模头将所述挤出机进料挤出(例如经由双螺杆挤出机)以形成聚烯烃粒料38。通常将这些粒料在被设置在制粒机的排放口处或附近的水系统中冷却。

被添加到挤出机进料中(例如在挤出机的入口管道或入口设备处添加)或在挤出机处添加(例如被注入挤出机的熔体通道中)的添加剂可以包括表面改性剂(例如增滑剂、防粘连剂、增粘剂)、UV抑制剂、抗氧化剂(例如酚醛树脂、亚磷酸酯、硫酯、胺等)、着色剂、颜料、加工助剂(例如流动促进剂，如蜡和油以及含氟弹性体)、过氧化物、以及其它添加剂。不同的添加剂可以被组合成添加剂包以进行添加，如由本领域技术人员所了解。此外，如可以从上列的添加剂品种所推导以及如下文根据本发明的技术关于图14-15C所论述，将来自一个或多个上游回收系统24的输入的并行绒毛28进料组合或转向并且诸如经由一个或多个挤出机进料罐和挤出机将不同的添加剂包与绒毛进料匹配可能是有益的。

尽管如此，一个或多个装载系统39可以准备聚烯烃粒料38以向客户40装运。一般来说，可以将聚烯烃粒料38从挤出系统36输送到产品装载区39，在所述产品装载区39中，可以将粒料38储存、与其它粒料共混、和/或装入轨道车、卡车、袋等中以分销给客户40。被装运给客户40的聚烯烃粒料38可以包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、增强聚乙烯、等规聚丙烯(iPP)、间规聚丙烯(sPP)，包括各种共聚物等。聚烯烃生产系统10的聚合部分和稀释剂回收部分可以被称作工艺10的“湿”端42或可替代地，“反应”侧。聚烯烃生产系统10的挤出系统36和装载系统39可以被称作聚烯烃工艺10的“干”端44或可替代地，“精加工”侧。此外，虽然由挤出系统36排放的聚烯烃粒料38可以在装载区39中被储存和共混，但在发送给客户40之前一般不通过装载系统39使聚烯烃粒料38发生改变。

聚烯烃粒料38可以被用于制造多种产品、部件、家用物品和其它物品，包括粘合剂(例如热熔性粘合剂应用)、电线和电缆、农用膜、收缩膜、拉伸膜、食品包装膜、柔性食品包装、奶容器、冷冻食品包装、垃圾桶和罐头内衬、食品杂货袋、重载包装袋、塑料瓶、安全设备、地毯、涂层、玩具以及一系列容器和塑料产品。为了形成最终产品或部件，一般对粒料38进行加工，如吹塑、注塑、旋转模塑、吹塑膜、流延膜、挤出(例如片材挤出、管材和波纹挤出、涂布/层合挤出等)等等。最终，由聚烯烃粒料38形成的产品和部件可以被进一步加工和组装以分销和销售给消费者。举例来说，挤出的管材或膜可以被包装以分销给客户，或包含聚乙烯的燃料罐可以被组装到汽车中以分销和销售给消费者等等。

聚烯烃生产系统10中的工艺变量可以经由阀门配置、控制系统等来自动和/或手动控制。一般来说，控制系统，如基于处理器的系统可以有助于对聚烯烃生产系统10中的多种操作，诸如图1中所示的那些进行管理。聚烯烃制造设施可以包括中央控制室或位置以及中央控制系统，如分布式控制系统(DCS)和/或可编程逻辑控制器(PLC)。当然，反应器系统20通常使用基于处理器的系统，如DCS，并且还可以使用本领域已知的高级工艺控制。进料系统16、稀释剂/单体回收系统24、以及分馏系统30也可以通过DCS控制。在工厂的干端中，挤出机和/或粒料装载操作也可以经由基于处理器的系统(例如DCS或PLC)来控制。此外，在控制系统中，计算机可读介质可以存储将由包括中央处理单元等的相关处理器执行的控制可执行代码。这种可由处理器执行的代码可以包括逻辑以有助于本文所述的联接和脱离操作。

实际上，聚烯烃生产系统10中的DCS和一个或多个相关的控制系统可以包括适当的硬件、软件逻辑以及代码以与各种工艺设备、控制阀、管道、仪器等交接，以有助于测量和控制工艺变量、实施控制方案、执行计算等。可以提供本领域的普通技术人员已知的多种仪器来测量工艺变量，如压力、温度、流动速率等，以及向控制系统发射信号，其中测量的数据可以由操作人员读取和/或用作各种控制功能中的输入。根据应用和其它因素，工艺变量的示数可以由操作人员在本地或远程读取，并且经由控制系统用于多种控制目的。

聚烯烃制造设施通常具有控制室，工厂管理人员、工程师、技术人员、监督人员和/或操作人员等通过所述控制室监测和控制工艺。当使用DCS时，所述控制室可以是活动中心，从而便于有效地监测和控制工艺或设施。控制室和DCS可以含有人机界面(HMI)，所述人机界面是计算机，例如运行专业软件以为控制系统提供用户界面。HMI可以由供应商改变并且为用户呈现远程进程的图形版本。可以存在多个HMI控制台或工作站，它们具有不同的访问数据的程度。

II.聚合反应器系统

如上文所述，反应器系统20可以包括一个或多个聚合反应器，这些聚合反应器进而可以是相同类型或不同类型。此外，在多个反应器的情况下，这些反应器可以被串联或并联布置。无论反应器系统20中的反应器类型是什么，均生产在本文一般被称为“绒毛”的聚烯烃微粒产品。为了便于解释，以下实施例在范围上限于被认为对于本领域技术人员来说熟悉的特定反应器类型以及组合。然而，对于使用本公开的本领域的普通技术人员来说，本发明的技术适用于更复杂的反应器布置，如涉及另外的反应器、不同的反应器类型和/或反应器或反应器类型的替代性排序、以及被设置在反应器之间或当中的各种稀释剂和单体回收系统和设备等的那些。这些布置被认为完全落入本发明的范围内。

一种反应器类型包括在液相内进行聚合的反应器。这些液相反应器的实例包括高压釜、沸液池式反应器、环管浆液反应器(垂直或水平)等。为了简单起见，在本发明的上下文中论述生产聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯的环管浆液反应器，尽管应当了解的是，本发明的技术可以类似地适用于其它类型的液相反应器。

图2描绘了(图1的)示例性聚合反应器系统20，该聚合反应器系统20具有串联设置和操作的两个环管浆液(聚合)反应器50A、50B。当然，另外的环管反应器或其它反应器(例如气相反应器)可以串联或并联设置在所示的组合中。此外，在实施方案中，反应器50A、50B可以被变换成并联操作，和/或加工设备可以被设置在两个环管反应器50A、50B之间(例如参见图13和图14)，诸如此类，从而提供另外的操作和产品灵活性。实际上，本发明的技术涵盖了多种反应器系统配置，如还在美国专利申请公布号2011/0288247中所公开的那些，该美国专利申请公布以引用的方式整体并入本文。

环管浆液反应器50A、50B一般由通过平滑的弯管或弯头连接的管道的区段构成。在图2中环管反应器50A、50B的图示被简化，如由本领域技术人员所了解。实际上，示例性反应器50A、50B配置可以包括八至十六个或其它数目的带夹套的垂直管腿，所述垂直管腿具有约24英寸的直径和约200英尺的长度，由处于这些腿的顶部和底部的管道弯头连接。图2示出了被垂直布置的四腿段反应器。它也可以被水平布置。通常提供反应器夹套52以经由冷却介质(如处理过的水)经由反应器夹套52的循环来去除来自放热聚合的热。

反应器50A、50B可以用于在浆液条件下进行聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯)聚合，其中聚烯烃的不溶性颗粒在流体介质中形成并且以浆液形式悬浮直到被取出为止。对应的动力装置，如泵54A、54B使流体浆液在每一个反应器50A、50B中循环。泵54A、54B的实例是被设置在反应器50A、50B内部以在流体介质内形成湍流混合区的具有泵叶轮的在线轴流泵。所述叶轮还可以帮助推动流体介质以足够的速度穿过反应器的闭合环管以保持固体微粒，如催化剂或聚烯烃产品在流体介质内悬浮。所述叶轮可以由马达56A、56B或其它原动力驱动。

每一个反应器50A、50B内的流体介质可以包括烯烃单体和共聚单体、稀释剂、助催化剂(例如烷基类(如三乙基铝和三异丁基铝)、硼酸盐、三乙基硼、甲基铝氧烷等)、活化剂载体(如固体超强酸)、分子量控制剂(例如氢气)、以及任何其它所需的共反应物或添加剂。这些烯烃单体和共聚单体一般是每个分子具有最多10个碳原子并且通常在比4-位更接近双键处无支链的1-烯烃。单体和共聚单体的实例包括乙烯、丙烯、丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯以及1-癸烯。同样，典型的稀释剂是在反应条件下是惰性的并且是液体的烃，并且包括例如异丁烷、丙烷、正丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、环己烷、环戊烷、甲基环戊烷、乙基环己烷等。将这些组分经由如在进料流58A、58B处所描绘的指定位置处的入口或管道添加到反应器内部，所述进料流一般对应于图1的进料流18中的一个。

同样，可以将催化剂，如先前所论述的那些经由如在进料流60处所描绘的合适位置处的管道添加到反应器50A中，所述进料流可以包括稀释剂载体并且也一般对应于图1的进料流18中的一个。同样，送入各种组分的管道接合(即用法兰连接或焊接)到反应器50。在所示的实施方案中，将催化剂进料60添加到串联的第一反应器50A中，但不添加到第二反应器50B中。然而，活性催化剂可以在绒毛浆液21中从第一反应器50A排放到第二反应器50B中。此外，虽然没有描绘，但在某些实施方案中可以将新鲜催化剂添加到第二反应器50B中。总体上，包括催化剂和其它进料组分的所添加的组分一般构成了反应器50A、50B内的流体介质，其中催化剂是悬浮颗粒。

对每一个反应器50A、50B中的诸如温度、压力、以及反应物浓度之类的反应条件进行调节以促进反应器中聚烯烃的所需特性和生产速率、控制反应器的稳定性等。温度通常维持在低于聚合物产品将溶解、溶胀、软化、或变粘的水平。如所示，由于聚合反应的放热性质，因此可以经由夹套52使冷却流体在环管浆液反应器50A、50B的部分周围循环以去除过量的热，从而将温度维持在所需范围内，一般是150°F至250°F(65℃至121℃)。同样，可以将每一个环管反应器50A、50B中的压力调节在所需的压力范围内，一般是100至800psig，其中450-700psig的范围是典型的。

在每一个反应器50A、50B内聚合反应进行时，单体(例如乙烯)和共聚单体(例如1-己烯)聚合以形成聚烯烃(例如聚乙烯)聚合物，所述聚合物在反应温度下基本上不溶于流体介质中，从而形成固体微粒在所述介质内的浆液。可以经由沉降腿或其它装置、或连续输出(continuoustake-off，CTO)等将这些固体聚烯烃微粒从每一个反应器50A、50B中取出。

如所提到，图2描绘了串联的两个环管反应器50A、50B。可以对两个环管反应器50A、50B进行操作以使得由第二反应器50B排放的绒毛浆液22中的聚乙烯绒毛是单峰的或双峰的。在单峰式生产的某些情况下，可以对反应器的操作条件进行设置以使得基本上相同的聚烯烃或相似的聚烯烃在每一个反应器50A、50B中聚合。另一方面，在双峰式生产的情况下，可以对反应器的操作条件进行设置以使得在第一反应器50A中聚合的聚烯烃不同于在第二反应器50B中聚合的聚烯烃。因此，在存在两个反应器的情况下，第一环管反应器50A中生产的第一聚烯烃和第二环管反应器50B中生产的第二聚烯烃可以组合以给予双峰聚烯烃或单峰聚烯烃。

对两个环管反应器50A、50B的操作可以包括将比送入到第二聚合反应器中的共聚单体更多的共聚单体送入到第一聚合反应器中，或反之亦然。所述操作还可以包括将比送入到第二反应器中的氢气更多的氢气送入到第二聚合反应器中，或反之亦然。当然，可以将相同量的共聚单体和/或相同量的氢气送到每一个反应器50A、50B中。此外，可以在每一个反应器50中维持相同或不同的共聚单体浓度。同样，可以在每一个反应器50A、50B中维持相同或不同的氢气浓度。此外，第一聚烯烃(即在第一反应器50A中聚合的聚烯烃)可以具有物理特性的第一范围，并且第二聚烯烃(即在第二反应器50B中聚合的聚烯烃)可以具有物理特性的第二范围。第一范围和第二范围可以相同或不同。示例性物理特性包括聚烯烃密度、共聚单体百分比、短链支化量、分子量、粘度、熔体指数、熔体流动速率、结晶度等。

此外，可以在每一个环管反应器50A、50B中生产不同量的聚烯烃。举例来说，在第一反应器50A中生产的第一聚烯烃可以是来自第二反应器50B的产品绒毛浆液22中排放的聚烯烃产品的30重量％至70重量％。同样，在实施例中，在第二反应器50B中生产的第二聚烯烃可以是来自第二反应器50B的产品绒毛浆液22中排放的聚烯烃产品的30重量％至70重量％。可以在具有相似或不同尺寸、具有不同的操作条件等的环管反应器50A、50B中适应在每一个反应器50A、50B中不同量的聚烯烃生产。

如所示，聚乙烯产品绒毛浆液22由第二反应器50B排放并且诸如在稀释剂/单体回收系统24中经受下游加工(例如参见图1和图9-11)。产品绒毛浆液22可以经由沉降腿、连续输出(CTO)或其它阀门配置排放。产品绒毛浆液22可以诸如经由沉降腿配置间歇地排放或相反可以连续地排放。

多种排放配置被考虑用于连续排放。使用隔离阀(例如全通径柱塞阀(Ramvalve))而没有附带调节阀可以提供浆液从环管反应器的连续排放。此外，CTO被限定为具有至少一个调节流量阀的连续排放，并且提供浆液从环管反应器的连续排放。在某些实施例中，CTO被限定为具有处于反应器壁处的隔离阀(例如柱塞阀)和处于反应器的排放管道上的调节阀(例如v型球阀)的连续排放。处于关闭位置的柱塞阀可以有利地提供与反应器的内壁齐平的表面以在柱塞阀处于关闭位置时排除收集聚合物的空腔、空间、或空隙的存在。

在操作中，根据反应器上排放口的定位，例如，可以使用单独具有隔离阀(柱塞阀)或具有具隔离阀(柱塞阀)和调节阀25的CTO配置的排放配置实现具有比在反应器50B中循环的浆液更大的固体浓度的排放浆液22。示例性CTO配置和控制以及其它排放配置可以见于上述美国专利申请公布号2011/0288247和美国专利号6,239,235中，该美国专利号6,239,235也以引用的方式整体并入本文。

在所示的实施方案中，产品绒毛浆液22经由CTO排放。在某些实施例中，CTO具有处于反应器50B壁处的柱塞阀和处于排放管道上的调节流量控制阀25(例如v型控制球阀)。同样，然而，在一个替代性实施方案中，产品绒毛浆液22可以经由例如沉降腿配置而非CTO来排放。

转送绒毛浆液21经由转送管线21L从第一环管反应器50A排放到第二环管反应器50B中。转送绒毛浆液21的含量可以代表第一环管反应器50A的含量。然而，转送浆液21中的固体浓度可以大于第一环管反应器50A中的固体浓度，这取决于例如第一环管反应器50A上转送管线21L的入口的定位以及其它考虑因素。转送绒毛浆液21可以经由沉降腿、隔离阀(例如柱塞阀)、连续输出(其如所示是具有隔离阀或柱塞阀和调节阀的CTO)、或其它阀门配置从第一环管反应器50A排放到转送管线21L中。

在所示的实施方案中，转送浆液21从第一环管反应器50A中的排放是连续的并且没有直接受到调节。没有使用CTO或沉降腿。相反，在这个实施例中，转送浆液21经由处于转送管线21L上反应器壁处的隔离阀或柱塞阀(未示)并且在不存在调节阀的情况下排放。在一个具体实施例中，转送浆液21经由维持在全开位置的全通径柱塞阀，而没有另外经由调节阀排放。在替代性实施方案(未示)中，调节阀可以被设置在下游处于转送管线21L上或具有调节阀的CTO可以被定位于第一反应器50A的转送浆液21排放口处。如果包括调节阀的话，所述调节阀可以控制转送浆液21的流动速率并且有助于控制第一环管反应器50A中的压力。

尽管如此，在各种实施方案中，隔离阀(例如柱塞阀)通常被设置在第一环管反应器50A壁处的排放口上。柱塞阀可以提供转送管线21L与环管反应器50A的隔离(在需要这种隔离时)。柱塞阀还可以被定位在第二环管反应器50B壁处转送管线21L的出口处以提供转送管线21L与第二环管反应器50B的隔离(在需要这种隔离时)。可能期望的是，在反应器系统20维护或停工时间期间或在来自第一反应器50A的替代性排放口或转送管线投入使用时等等将转送管线21L与第一环管反应器50A和第二环管反应器50B隔离。柱塞阀的操作或控制可以是手动的、液压辅助的、空气辅助的、远程的、自动化的等。转送管线21L可以手动地停止使用(例如手动地关闭柱塞阀)或自动地停止使用(例如经由自动关闭柱塞阀的控制系统)。

在所示的实施方案中，可以通过CTO流量控制阀25的操作来促进对第一环管反应器50A和第二环管反应器50B中的压力(和生产量)的控制。在一些实施例中，第一环管反应器50A中的压力可以在第二环管反应器50B中的压力上浮动。反应器50A、50B可以被维持在相同的、相似的或不同的压力。压力元件或仪器可以被设置在反应器50A、50B上以及转送管线21L上。此外，还可以如此设置其它指示温度、流动速率、浆液密度等的工艺变量元件或仪器。

这种仪器可以包括传感器或传感元件、发射器等。对于压力元件，所述传感元件可以包括例如隔膜。对于温度元件或仪器，所述传感元件可以包括热电偶、电阻式温度检测器(RTD)等，其可以被容纳在例如热电偶套管中。发射器可以例如将来自传感元件的所接收的模拟信号转换成数字信号以向控制系统输入或发射。当然，各种仪器可以具有传感变量的本地示数。举例来说，压力元件或仪器可以是或具有本地压力计并且温度元件或仪器可以是或具有本地温度计，这两者均可以由例如操作人员或工程师在本地读取。

转送管线21L的入口位置可以在第一环管反应器50A中循环泵56A的排放侧上与第一环管反应器50A联接。转送管线21L的出口位置可以在第二环管反应器50B中循环泵56B的吸入侧上与第二环管反应器联接。这种配置可以提供正压差(即驱动力)以使转送浆液21经由转送管线21L从第一环管反应器50A流向第二环管反应器50B。在一个实施例中，典型的压差(从第一泵54A的排放侧向第二泵54B的吸入侧提供)是约20磅/平方英寸(psi)。

最后，如下文所论述，本发明的技术提供了使两个反应器50A、50B从串联操作变换成并联(或独立)操作的能力。在某些实施方案中，转送浆液21被改道成为产品浆液27。在替代性实施方案中，产品浆液27从第一环管反应器50A上的另一个位置，如在泵54A的排放侧上的不同的环管弯头处排放，并且转送浆液21的排放中止。

III.聚合反应器系统-串联和并联配置/操作

图3A-5C是具有被配置成以串联和并联这两种方式操作的两个环管反应器50A、50B的示例性反应器系统20。所描绘的反应器系统20被配置成串联操作，但能够使两个串联反应器50A、50B“脱离”以使它们可以并联操作，即环管浆液反应器50A、50B可以从联接的串联操作(例如图2)变换成脱离的并联操作，反之亦然。在图3A-5C的这些所示的实施例中，在串联操作或并联操作中，第二反应器50B经由CTO调节阀25向单体/稀释剂回收系统24排放绒毛产品浆液22。在串联配置中，转送浆液21从第一反应器50A向第二反应器50B排放，如关于图2所述。

在并联配置中，从第一反应器50A流向第二反应器50B的转送浆液21可以中止，并且取而代之的是，绒毛产品浆液27从第一环管反应器50A排放。如下文所论述，绒毛产品浆液27可以共用转送浆液21的排放点或可以在第一环管反应器50A上具有不同的排放点。此外，反应器系统20可以被配置成将产品浆液27引导到不同的位置或系统(即在并联操作期间)。还应当指出的是，各自具有单一聚合(环管)反应器的现有相邻聚烯烃管线可以被改装以提供所描绘的灵活性而以并联模式和串联模式操作，并且因此以便容易进行例如单峰式生产和双峰式生产。

在图3A-3C中，在并联操作期间来自第一环管反应器50A的产品浆液27被送到单体/稀释剂回收系统24中。第一反应器50A和第二反应器50B分别将绒毛产品浆液27和22送到同一个单体/稀释剂回收系统24中。如所描绘，来自第一反应器50A的产品浆液27(即在并联操作中)可以接合到来自第二反应器50B的产品浆液22中，并且在通往单体/稀释剂回收系统24的路径中共用同一闪蒸管线。产品浆液27向产品浆液22的接合可以具有管道配置，所述管道配置在可能的情况下提供产品浆液22和27的相对平稳的过渡或会合。在替代性实施方案中，来自反应器50A的产品浆液27可以改为最初在回收系统24中的容器中与来自反应器50B的产品浆液22会合，并且在通往回收系统24的路径中不共用管道或闪蒸管线。作为这种容器的实例，参见图13中的容器64。

在图4A-4C中，在某些实施方案中，在并联操作期间来自第一环管反应器50A的产品浆液27被送到另一个单体/稀释剂回收系统24A中。如同来自反应器50B的产品浆液22的情况一样，来自反应器50B的产品浆液27可以被引导通过例如具有夹套加热器的闪蒸管线。第二单体/稀释剂回收系统24A可以是并联聚烯烃管线的一部分、与并联反应器系统相连和/或与例如并联挤出系统相连。另一方面，第二单体/稀释剂回收系统24A可能不与并联聚烯烃管线相连。当然，还涵盖第二单体/稀释剂回收系统24的其它设置。

在替代性实施方案中，在并联操作期间来自第一环管反应器50A的产品浆液27可以排放到同一个稀释剂/单体回收系统24中(而不排放到第二单体/稀释剂回收系统24A中)。在这种情况下，在某些实施例中，产品浆液27和产品浆液22最初在回收系统24的分离容器(例如闪蒸容器)中会合，并且在通向回收系统24的路径中不共用管道或闪蒸管线。举例来说，产品浆液22和27经由如例如图13中所描绘的分离容器上对应的入口喷嘴进入这种分离容器中。

在图5A-5C中，在并联操作期间来自第一环管反应器50A的产品浆液27被送到单体/稀释剂回收系统24或24A中。当然，如所示，在图3A-5C的这些示例性反应器系统20配置中，产品浆液27在进入单体/稀释剂回收系统24或24A中的闪蒸容器中之前一般可能被引导通过闪蒸管线加热器。

图5A-5C中的反应器系统20使用例如换向阀或三通阀29而分别具有图3A-3C和图4A-4C的组合能力。在某些实施方案中，三通阀29(和系统10中的其它三通阀)可以具有一个入口和两个出口。三通球阀中的流体通道可以是Y形(即Y型)、T形等。在一个实施例中，三通阀是例如Y型三通球阀。三通阀和相连的管道一般可以提供浆液流经由三通阀在两个出口流动路径之间相对平稳的过渡。此外，可以使用除所述三通阀以外的换向阀。本发明的技术适应以多种方式使浆液(和固体流)转向的一般构思。

再次，一般关于图3A-5C，在串联操作期间在反应器系统20中，转送浆液21从第一环管反应器50A排放到第二环管反应器50B中。在反应器50A、50B从串联操作变换成脱离或并联运行中，可以使转送浆液21停止，并且使产品浆液27从第一环管反应器50启动。为了中止转送浆液21的操作，可以例如关闭在反应器50A、50B处转送管线的每一端处的对应的隔离阀或柱塞阀(未示)。对于绒毛产品浆液27(即在变换成并联操作中)，产品浆液27可以不同的方式源自于第一环管反应器50A。图3A-5C给出了产品浆液27从第一环管反应器50A中的排放的示例性配置。

图3A、4A以及5A图示了源自于第一环管反应器50A上与转送浆液21的排放位置不同的排放位置的产品浆液27。举例来说，如上文关于图2所论述，绒毛产品浆液27的排放口可以定位于环管反应器50A上与转送浆液21L的排放口不同的管道弯头上。产品浆液27的这种排放口可以被配置成具有CTO，如隔离阀或柱塞阀(未示)和调节阀31(例如v型控制球阀)。如同在本发明技术的实施方案中一般来自环管反应器的绒毛浆液排放物的情况一样，产品浆液27的排放口可以在环管反应器50A上经过配置和定位以使得产品浆液27中的固体浓度大于环管反应器50A中循环的浆液的固体浓度。

图3B、4B、以及5B描绘了与转送浆液21共用第一环管反应器50A上的相同或相似排放位置的产品浆液27。在这些实施例中，可以旋转排放口处的三通阀33的打开位置以在串联操作与并联操作之间变换。在串联操作中，三通阀33的流动路径被设置以使得转送浆液21经由阀门33的出口离开而进入第二反应器50B中。相反，在并联操作中，三通阀33的流动路径被设置以堵塞通向第二反应器的阀门33出口，而改为引导产品浆液27通过阀门33的其它出口。在这个实施例中，离开阀门33的产品浆液27流过调节阀31。

图3C、4C以及5C描绘了与转送浆液21共用第一环管反应器50A上的相同或相似排放位置的产品浆液27。在这个实施例中，调节阀31被设置在三通阀33的上游。调节阀31可以是环管反应器50A上CTO配置的一部分。在两个环管反应器50A、50B的并联操作中，控制阀31可以调节产品浆液27的流动速率和反应器50A中的压力，正如典型的CTO配置那样。此外，在并联操作中，下游三通阀33的打开位置或流动路径可以被设置以引导产品浆液27离开反应器50B。相反，在串联操作中，调节阀31可以被维持在全开位置并且转送浆液21经由三通阀引导至第二环管反应器50B中。在某些情况下，可能期望在串联操作中利用阀门31的排放调节，诸如在期望调节转送浆液21的流动速率或调节第一反应器50A中的压力等时。

图6A-6C描绘了在这个实施例中分别具有单一环管反应器50-1和50-2以及对应的单体/稀释剂回收系统24-1和24-2的两个聚烯烃生产线10-1和10-2的部分。第一管线10-1的环管反应器50-1可以经由具有调节阀25-1的CTO以及经由具有夹套加热器的闪蒸管线(未示)将绒毛产品浆液22-1排放到单体/稀释剂回收系统24-1中。同样，第二管线10-2的反应器50-2可以经由具有调节阀25-2的CTO以及经由具有夹套加热器的闪蒸管线(未示)将绒毛产品浆液22-2排放到单体/稀释剂回收系统24-2中。这种操作可以被表征为两个反应器50-1和50-2的并联操作。两个聚烯烃生产线10-1和10-2的对应部分可以位于相同的制造场地或设施处，并且在某些情况下可以是彼此靠近的或相邻的。

在图6A中，两个反应器50-1和50-2可以从并联操作变换成串联操作。在串联操作的这个实施例中，三通阀33可以使来自环管反应器50-1的产品浆液流22-1转向环管反应器50-2。因此，在这种串联操作中，来自环管反应器50-1的产品浆液流22-1可以被表征为从第一环管反应器50-1流向第二环管反应器50-2的转送浆液21。因此，两个反应器50-1和50-2可以被脱离以进行并联操作或联接以进行串联操作。应当指出的是，图6A相似或类似于图4C，但图6A具有两个相邻的聚烯烃生产线的说明视角。

在图6B中，来自环管反应器50-1的绒毛产品浆液22-1可以被送到单体/稀释剂回收系统24-1中或被转向到稀释剂/单体回收系统24-2。这种转向可能是有益的，例如在期望将来自两个环管反应器的产品浆液排放物共混时，或在期望使稀释剂/单体回收系统24-1停工以进行检查或维护时等等。稀释剂/单体回收系统24-2可以相应地进行尺寸设定，即以处理来自两个环管反应器的产品浆液排放物。

在所示的实施方案中，来自环管反应器50-1的产品浆液22-1可以经由三通阀33A或三通阀33B转向到回收系统24-2中。如果经由第一三通阀33A转向，那么产品浆液22-1与产品浆液22-2共用闪蒸管线37-2。另一方面，如果经由第二三通阀33B转向，那么产品浆液22-1流过闪蒸管线37-1并且最初与产品浆液22-1在回收系统24-2中的分离容器或闪蒸容器中会合。这种容器可以具有两个入口喷嘴以接收两个对应的产品绒毛浆液(作为实例，参见图13)。

图6C描绘了图6A和图6B中所示的能力的组合。首先，从环管反应器50-1排放的产品浆液22-1可以被引导通过闪蒸管线37-1到达单体/稀释剂回收系统24-1。第二，从环管反应器50-1排放的产品浆液22-1可以经由三通阀33A和另外的三通阀35(在图6C中所引入)而转向成：(1)流向环管反应器50-2的转送浆液21以进行反应器串联操作；或(2)流向单体/稀释剂回收系统24-2的产品浆液22-1(例如经由与从环管反应器50-2排放的产品浆液22-2共用相同的闪蒸管线37-2)。第三，正如图6B的情况，处于闪蒸管线37-1下游的三通阀33B可以使绒毛产品浆液22-1转向到回收系统24-2中。最后，应当指出的是，图6C相似或类似于图5C，但图6C具有两个相邻的聚烯烃生产线的说明视角。

在图7中，环管反应器50同时向两个单体/稀释剂回收系统24A和24B排放。这样可以是有益的，例如在期望将反应器聚烯烃产品浆液同时排放到两个不同的反应器后处理区中时。所描绘的环管反应器50可以是反应器系统20中唯一的反应器或并联反应器，或一系列反应器的末端反应器。从环管反应器50排放的产品浆液22分开并且流过两个并联调节控制阀25A和25B到达对应的单体/稀释剂回收系统24A和24B。浆液22A和22B中的每一个可以流过对应的闪蒸管线加热器。

所示的实施例显示了从环管反应器50上的单一位置排放，然后分成两个绒毛产品浆液22A和22B的绒毛产品浆液22。然而，在一个替代性实施例(未示)中，这两个产品浆液22A和22B源自于反应器50上的两个对应的位置。在任一种情况下，浆液22A和22B流过对应的控制阀25A和25B以及不同的闪蒸管线到达不同的回收系统24A和24B，如所论述。

调节阀25A和25B可以例如调节它们的对应产品浆液22A和22B的流动速率以及调节反应器50中的压力。在第一个控制实施例中，例如使用对应的质量计测量每一个浆液22A和33B的流动速率，并且调节每一个控制阀25A和25B以将所测量的浆液22A和22B的流动速率控制到对应的设定点。在第二个控制实施例中，将调节阀25A或25B中的一个维持在固定的打开(百分比)位置，并且调节其它调节阀25A或25B以对来自环管反应器50的总产品浆液流动速率和环管反应器50中的压力进行调节。当然，可以实施其它控制逻辑。

图8是一种反应器系统，所述反应器系统具有两个反应器50-1和50-2，这两个反应器50-1和50-2可以并联操作并且将对应的产品浆液22-1和22-2排放到对应的单体/稀释剂回收系统24-1和24-2中。对于处于这种并联操作中的反应器50-2，例如，控制阀25-2B可以保持关闭，并且控制阀25-2A处于操作状态。

此外，两个反应器50-1和50-2可以在操作上串联联接以使得反应器50-1是串联中的第一个反应器并且将它的产品浆液22-1作为转送浆液21送到作为串联中的第二个或末端(最终)反应器的反应器50-1中。类似于图7中的环管反应器，图8中处于串联操作中的第二反应器50-2同时将产品浆液排放到两个单体/稀释剂回收系统24A和24B中。这种安装可以是基础。另一方面，相邻的聚烯烃生产线可以被改装而具有所描绘的能力。益处可能是有助于生产各种聚烯烃单峰和双峰聚合物产品，如上文所示。

IV.稀释剂/单体回收系统

图9是示例性稀释剂/单体回收系统24。在一开始，应当强调的是，本文所论述的并且接收和加工来自反应器系统20的排放浆液22的稀释剂/单体回收系统24(还参见图1)是以示例性方式给出的。实际上，可以使用多种其它设备、配置以及单元操作来从聚烯烃(例如聚乙烯)产品绒毛浆液22中去除或分离稀释剂、单体、以及其它组分。

从环管反应器(例如图2的反应器50B)排放的聚烯烃产品绒毛浆液22流过具有在线闪蒸加热器62的闪蒸管线，并且进入分离容器64中。分离容器64可以是闪蒸容器、闪蒸室、简单的沉降鼓、高效率旋风分离器、或旋风分离器和闪蒸室的组合、或其它合适的装置以将固体与大部分稀释剂分离。稀释剂/单体回收系统24可以被限定为合并有闪蒸管线和在线闪蒸加热器62。另一方面，稀释剂/单体回收系统24可以被限定为不包括这些，而是起始于分离容器64，并且因此闪蒸管线和在线闪蒸加热器62被设置在反应器系统20与回收系统24之间。

在线闪蒸加热器62可以是利用例如蒸汽或蒸汽冷凝水作为加热介质以提供对浆液22的间接加热的周围管道或夹套。因此，将环管浆液反应器流出物(如来自图2的第二环管反应器50B或其它末端反应器或环管反应器的组合的产品绒毛浆液22)在它被引入到分离容器64(例如闪蒸室)中之前加热。此外，浆液22一般可能经受经由闪蒸管线所引起的压力降低并且因此非固体组分在进入分离容器64之前由于经由闪蒸管线所引起的压力下降和温度升高这两者而气化。如上文所示，闪蒸管线和周围的管道或夹套加热器被配置成使稀释剂挥发以及增加浆液22的焓。产品浆液22中的液态烃可以在浆液22进入分离容器64中之前部分气化或基本上完全气化。并且，在产品绒毛浆液22进入分离容器64之前，可以将水或其它催化剂毒物注入到浆液22中以使浆液22中任何残余的催化剂和助催化剂失活。由于这些所注入的组分一般是催化剂毒物，因此通常将它们从再循环到反应器50A、50B、50-1、50-2等中的任何所回收的物质(例如单体或稀释剂)中完全去除或至少基本上去除。

分离容器64具有接收产品绒毛浆液22的进口，所述进口可以是喷嘴或其它入口类型。在某些实施方案中，分离容器64上的进口可以是切向进口(例如切向进口喷嘴)，如由本领域技术人员所了解。此外，根据本发明的技术，分离容器64可以具有两个或更多个进口或入口喷嘴(仅示出了一个)以接收并行绒毛浆液。作为实例，参见图13。在本发明技术的其它实施例中，分离容器64可以经由单一入口接收在上游闪蒸管线中组合的两个或更多个产品绒毛浆液。在任一种情况下，分离容器可以经过尺寸设定以适应两个或更多个产品绒毛浆液的质量和体积。举例来说，分离容器64的容积可以是更大的。此外，分离容器的脱离段可能会受到影响。

无论接收一个浆液或多个浆液，接收来自环管反应器的绒毛产品浆液22的分离容器64可以是高压闪蒸器或低压闪蒸器(例如7psig)、收集容器、或其它配置等。在高压闪蒸器的情况下，气化的烃(例如可以包括稀释剂、单体、共聚单体的闪蒸气体66)可以有利地在冷凝和再循环，即再循环到进料系统16(图1)和反应器系统20中之前不需要进行压缩。相比之下，来自低压闪蒸器的气化的烃在冷凝和再循环到进料系统16和反应器系统20中之前一般被压缩。示例性操作压力对于低压闪蒸器来说在0psig至15psig的范围内，并且对于高压闪蒸器来说在120psig至450psig的范围内，这取决于例如所使用的稀释剂。

另外的闪蒸容器(未示)可以被设置在分离(闪蒸)容器64与吹扫塔68之间。该另外的闪蒸容器接收来自分离容器64的固体流并且将固体流排放到吹扫塔68中。在一个实施例中，分离容器64是高压闪蒸器，并且另外的闪蒸容器(未示)是低压闪蒸器。在另一个实施例中，分离容器64是高压闪蒸器、低压闪蒸器或收集容器，并且另外的闪蒸容器(未示)是可以具有进给阀和出口阀的浓缩器(或一个或多个并联的浓缩器)。在作为收集容器的分离容器64的实施例中，聚烯烃绒毛在所述收集容器中沉降。作为另外的容器的浓缩器可以有利地减少从分离容器64转送到吹扫塔68中的蒸气或气体的量。

然而，再次，可以使用如所描绘的单一分离闪蒸容器64并且所述分离闪蒸容器将绒毛固体排放到吹扫塔68中。因此，在这后一种情况下，一般不会发生第二闪蒸器或第二主要容器的资金和操作成本。此外，在作为高压闪蒸器的分离容器68的实施方案中，来自分离容器64的闪蒸的烃(闪蒸气体66)一般不需要被压缩。

在闪蒸室64(例如或更一般地，分离容器)中，无论是低压或高压，反应器排放浆液22的大部分非固体组分以蒸气形式在闪蒸气体66中在顶部被抽出并且再循环到反应器系统20中(即经由进料系统16)。冷凝的闪蒸气体66可以例如在通向反应器50(即经由进料系统16)的路径中绕过34分馏系统30(还参见图1)。另一方面，闪蒸气体66(呈蒸气和/或冷凝液的形式)的全部或一部分可以被送到分馏系统30中(还参见图1)。

在聚乙烯生产中，这种闪蒸气体66通常主要是稀释剂，如异丁烷或其它先前提到的稀释剂。它还可以含有大部分的未反应的单体(例如乙烯)和其它轻质组分以及未反应的共聚单体(例如1-己烯、丁烯、1-戊烯、1-辛烯以及1-癸烯)和其它重质组分(例如己烷和低聚物)。高压闪蒸器的闪蒸气体66的示例性大致组成是94重量％的异丁烷、5重量％的乙烯、以及1重量％的其它组分。可以在闪蒸室64中维持绒毛的水平或体积以给予绒毛在腔室64中额外的停留时间以促进在多孔的绒毛颗粒中所夹带的液体和蒸气的分离。

可以在诸如旋风分离器、袋式过滤器等设备中对闪蒸气体66进行加工，其中将所夹带的绒毛固体取出并且返回到闪蒸室64或下游设备，如下文所论述的吹扫塔中。闪蒸气体66还可以行进穿过例如脱氧床。此外，如所示，可以在将闪蒸气体66再循环到进料系统16或分馏系统30中(还参见图1)之前将闪蒸气体66在热交换器(例如壳管式构造)中冷却或冷凝。有利地，部分由于在某些实施方案中闪蒸室64的操作压力，在一些实施例中，诸如在使用高压闪蒸器的情况下，可以在没有压缩的情况下对闪蒸气体66进行这种冷却、冷凝以及直接再循环。在某些实施例中，闪蒸气体66可以对应于图1的再循环流26和34的一部分或全部。

对于闪蒸室64中的固体(聚合物)，将它们连同少量的所夹带的稀释剂(和单体)一起排出并且经由固体排放物70送到吹扫塔68中。如将由本领域的普通技术人员所了解，固体排放物70管道可以包括阀门配置，所述阀门配置允许聚合物向下流过管道，同时减少蒸气在吹扫塔68与闪蒸室64之间流动的可能性。举例来说，一个或多个旋转阀或循环阀、单一v型控制球阀、绒毛平衡罐、相对小的绒毛室等可以被设置在固体排放物70管道上。此外，可以经由处于闪蒸室64的基部或固体排放管道70上的水平控制阀在闪蒸室64中维持固体的水平，从而使得固体在闪蒸室64中的停留时间延长。

在具有作为高压闪蒸器的闪蒸室64的更传统的配置中，来自闪蒸室64的绒毛固体可以排放到更低压力的闪蒸室中，如上文所述，其中更低压力的闪蒸气体需要压缩以再循环到反应器中。然而，更新的技术已经使得能够消除低压闪蒸器和相关的气体压缩，并且取而代之的是，将绒毛固体从高压闪蒸室64排放到吹扫塔68中。

在所示的实施方案中，流向下游吹扫塔68的主要固体进料通常是离开闪蒸室64的固体排放物70(聚烯烃绒毛)。吹扫塔68的目的在于从进入的固体流中去除残余烃以及提供具有最多相对少量的所夹带的挥发性有机物含量(VOC)的基本上清洁的聚合物绒毛28。绒毛28可以被输送或传送到挤出系统36(参见图1和图15)中以转化成粒料38，以及作为聚烯烃粒料树脂经由装载系统39向客户40分销和销售(参见图1和图15)。一般来说，可以在挤出系统36(图1)中，在常规的精加工操作，如双螺杆挤出机中对从吹扫塔68作为聚合物绒毛28排放的经过处理的聚合物颗粒进行加工。

在所示的示例性吹扫塔68系统中，将氮气注入到吹扫塔68中以经由塔顶排放物74去除或转移残余烃。可以将这种排放物74输送穿过分离单元76，如膜回收单元、变压吸附单元、制冷单元等，以经由氮气流78回收氮气以及排放分离的烃流80，所述烃流80可以例如被压缩并且被送到分馏系统30中。在某些实施例中，这种分离的烃流80可以对应于图1的物流26的一部分。在本领域中，分离单元76可以被称为稀释剂氮气回收单元(DNRU)、异丁烷氮气回收单元(INRU)等。此外，可以将新鲜的氮气82添加到氮气回路中以解决吹扫塔68系统中的氮气损失。最终，应当指出的是，从分离单元76排放的烃流80可以被压缩并且在分馏系统30(图1)中加工以提供在催化剂制备和反应器或管线冲洗液中所使用的无烯烃的稀释剂。

最后，如将由本领域的普通技术人员所了解，在稀释剂/单体回收系统24中可以使用多种配置。举例来说，来自闪蒸室64的固体排放物70可以被送到另一反应器(例如液相反应器或气相反应器)中或低压闪蒸室中而不是送到吹扫塔68中。聚合物然后可以随后进入吹扫塔68(即从另外的反应器或低压闪蒸室)。如果从闪蒸室64排放到另一反应器中，那么一般不在上游在排放物22中注入催化剂毒物，并且因此，残余的活性催化剂仍用于进一步聚合。在另一种配置中，吹扫塔68可以从回收系统20中被消除并且与下游挤出机进料罐组合，并且在这种组合中进行残余烃或挥发性有机物(VOC)的去除。实际上，与吹扫塔68相连的分离单元76可以例如被重新定位以适应吹扫塔/挤出机进料罐组合。当然，在本发明的技术中涵盖了多种其它配置以及容器和设备的类型。

图10和图11是在单体/稀释剂回收系统24中将绒毛固体流分流的替代性实施方案。两个经过处理的绒毛固体流28A和28B由单体/稀释剂回收系统24排放，并且可以被送到不同的挤出机进料罐中。例如如果期望对两个不同的挤出机系统36A和36B进行进料，那么这样可能是有益的。这种配置和操作灵活性在解决挤出系统的容量问题和/或期望在两个挤出系统中使用不同的对应的添加剂包等等中可能是有利的。此外，应当指出的是，分离容器64可以被配置成接收多于一个产品绒毛浆液22，如上文关于图9所述。同样，例如，两个产品浆液22可以在上游闪蒸管线中组合，或可以在分离容器64处经由两个入口喷嘴被分开接收并且在分离容器64中组合。

图10是具有两个并联的吹扫塔68A和68B的单体/稀释剂回收系统24的一个替代性实施方案。分离容器64(例如闪蒸室或闪蒸鼓)接收来自反应器系统20的绒毛产品浆液22。分离容器64可以是高压闪蒸器或低压闪蒸器。在所示的实施方案中，分离容器64诸如经由容器64上的两个底部排放喷嘴排放两个固体流70A和70B并且每一个排放喷嘴或管道具有例如水平控制阀(未示)。一个示例性控制方案可以涉及以固定的打开位置操作水平控制阀中的一个，并且调节其它水平控制阀以控制容器64中的绒毛固体水平。两个固体流70A和70B排放到两个对应的吹扫塔68A和68B中。两个吹扫塔68A和68B可以将对应的经过处理的绒毛固体流28A和28B排放到例如不同的挤出机进料罐中。

图11是单体/稀释剂回收系统24的一个替代性实施方案。分离容器64(例如闪蒸室、闪蒸鼓等)接收来自反应器系统20的绒毛产品浆液22。分离容器64可以是高压闪蒸器或低压闪蒸器。在所示的实施方案中，分离容器将绒毛固体流70排放到吹扫塔68中。在这个替代性实施方案中，吹扫塔68诸如经由吹扫容器68上的两个底部排放喷嘴排放两个固体流28A和28B并且每一个排放喷嘴或管道具有例如水平控制阀(未示)。一个示例性控制方案可以涉及以固定的打开百分比位置操作水平控制阀中的一个，并且调节其它水平控制阀以控制容器68中的绒毛固体水平。可以将两个经过处理的绒毛固体流28A和28B送到例如不同的对应的挤出机进料罐中。

图12描绘了在操作中可以联接和脱离的两个单体/稀释剂回收系统24-1和24-2。两个单体/稀释剂回收系统24-1和24-2可以被设置在相同的制造设施处并且各自是例如对应的聚烯烃生产线的一部分。在某些实施例中，单体/稀释剂回收系统24-1和24-2可以彼此靠近或相邻。此外，图12中所描绘的以及下文所阐明的联接/脱离能力可以是安装的基础。另一方面，这种能力可以作为现有安装的改装来安装，例如彼此靠近或相邻的两个独立的回收系统24-1和24-2的改装。在任一种情况下，分离容器64-1和64-2可以经过装备以接收多个产品浆液，如上文关于图9所述。

尽管如此，在回收系统24-1中，分离容器64-1(例如闪蒸鼓)能够接收来自环管反应器50-1的聚烯烃绒毛产品浆液22-1，以及将绒毛固体流70-1排放到吹扫塔68-1中。吹扫塔68-1对绒毛固体进行处理以去除残余烃并且将经过处理的绒毛固体28-1排放到挤出系统36-1中的挤出机进料罐中。可以经由处于分离容器64-1的排放口上并且调节绒毛固体流70-1的流动速率的水平控制阀(未示)维持分离容器64-1中绒毛固体的水平。类似地，可以经由处于吹扫塔68-1的排放口上并且调节绒毛固体28-1的流动速率的水平控制阀(未示)来维持吹扫塔68-1中绒毛固体的水平。

同样，在回收系统24-2中，分离容器64-2(例如闪蒸鼓)能够接收来自环管反应器50-2的聚烯烃绒毛产品浆液22-2，以及将绒毛固体流70-2排放到吹扫塔68-2中。吹扫塔68-2对绒毛固体进行处理以去除残余烃并且将经过处理的绒毛固体28-2排放到挤出系统36-2中的挤出机进料罐中。可以经由处于分离容器64-2的排放口上并且调节绒毛固体流70-2的流动速率的水平控制阀(未示)维持分离容器64-2中绒毛固体的水平。类似地，可以经由处于吹扫塔68-2的排放口上并且调节绒毛固体28-2的流动速率的水平控制阀(未示)来维持吹扫塔68-2中绒毛固体的水平。两个系统24-1和24-2的这些上述操作可以是脱离的并联操作。

在联接操作中，如果涉及的话，即分离容器64-1接收来自环管反应器50-1的绒毛产品浆液22-1，向吹扫塔68-1和/或吹扫塔68-2排放。因此，在操作上，除了向吹扫塔68-1排放之外或作为向吹扫塔68-1排放的替代，分离容器64-1可以向吹扫塔68-2排放。此外，如果涉及联接操作的话，即吹扫塔68-1接收来自分离容器64-1的固体流70-1，向挤出系统36-1和/或挤出系统36-2排放。因此，除了向挤出系统36-1排放之外或作为向挤出系统36-1排放的替代，吹扫塔68-1可以向挤出系统36-2排放。因此，图12中的联接操作可以使得能够使绒毛固体流分流、转向以及组合，从而赋予操作、维护以及产品灵活性。

来自分离容器64-1和吹扫塔68-1中的每一个的一个或两个排放物的实施例可以涉及每一个容器的两个排放口(例如每一个容器上的两个排放喷嘴)，其中每一个排放口均具有水平控制阀。因此，在两个绒毛固体流从给定容器(即从64-1或68-1)排放时，可以操作每一个排放口上的水平控制阀，或可以将一个水平控制阀维持在恒定的打开百分比位置处，并且调节其它水平控制阀以调节容器中的固体水平。对于提供绒毛固体的单一排放物的操作的情况，可以关闭水平控制阀中的一个，或可以使用容器的单一物理排放口，并且使用换向阀或三通阀引导单一绒毛固体流。

因此，在联接操作中，分离容器64-1除了同时向吹扫塔68-1排放之外还可以诸如经由另外的(第二)排放口和另外的(第二)水平控制阀(未示)向吹扫塔68-2排放。分离容器64-1还可以诸如通过关闭第一排放口上的水平控制阀，或通过经由第一排放口以及经由例如换向阀或三通阀(未示)排放来向吹扫塔68-2排放而非向吹扫塔68-1排放。此外，在联接操作中，分离容器64-1除了同时向挤出系统36-1排放之外还可以诸如经由另外的排放口和另外的水平控制阀(未示)向挤出系统36-2排放。在操作上，分离容器64-1还可以诸如经由第一排放口和例如换向阀或三通阀(未示)向挤出系统36-2排放而非向吹扫塔68-1排放。最后，应当指出的是，来自环管反应器50-1的产品绒毛浆液22-1可以诸如经由关于图6A-8所论述的构思而被分流或转向到分离容器64-1中。

图12可以被表征为描绘了均具有对应的环管反应器50-1和50-2的两个聚烯烃生产线的对应的单体/稀释剂回收系统24-1和24-2。如所示，第一管线10-1的环管反应器50-1可以经由加热的闪蒸管线将绒毛产品浆液22-1排放到单体/稀释剂回收系统24-1中。同样，第二管线10-2的反应器50-2可以经由加热的闪蒸管线将绒毛产品浆液22-2排放到单体/稀释剂回收系统24-2中。这种操作可以被表征为两个反应器50-1和50-2的并联操作。这两个聚烯烃生产线的这些对应部分可以位于相同的制造设施处，并且在某些情况下，可以彼此靠近或相邻。

图13描绘了能够接收来自一个或多个反应器系统20的两个绒毛产品浆液22A和22B(经由对应的闪蒸管线在线加热器62A和62B)的分离容器64。在某些实施方案中，包括在线加热器62B和62B的闪蒸管线被认为是一个或多个反应器系统的一部分或被设置在反应器系统与稀释剂/单体回收系统24之间。在所示的实施方案中，回收系统24(和反应器后绒毛处理系统)被限定为起始于分离容器64，如由参考线8所示。分离容器64具有两个入口以接收对应的绒毛产品浆液22A和22B，它们最初在分离容器64中会合而不是在上游管道或闪蒸管线中会合。

如上文所示，在所示的实施方案中示例性分离容器64上的两个进口可以各自是切向进口(例如切向进口喷嘴)。另一方面，这些进口中的一个或两个可以是简单的喷嘴。此外，分离容器64可以经过尺寸设定以适应两个或更多个产品绒毛浆液22A和22B的质量和体积。举例来说，分离容器64的容积、高度、宽度、以及脱离段可以是更大的。

V.挤出系统和装载系统

图14是图1的示例性挤出系统36和示例性装载系统39的工艺流程图。可以例如使用稀相鼓风机将来自吹扫塔68(例如图9)的聚烯烃绒毛28以气动方式经由挤出机系统36中的阀门340(例如换向阀或三通阀)转送，并且进入管道342中以到达绒毛料仓344中，或进入管道346中以到达挤出机进料罐348中。绒毛料仓344可以用于在挤出系统36中的挤出机(或其它操作)停工期间提供缓冲容量。另一方面，绒毛料仓344还可以积聚绒毛以允许挤出机的全速率操作，而在反应器50A、50B启动期间上游聚合反应器50A、50B“追上”。可以借助于鼓风系统(未示)将料仓344中的聚烯烃绒毛以气动方式经由旋转阀350转送到挤出机进料罐348中。

然而，通常，聚烯烃绒毛28主要经由管道346流向挤出机进料罐348中。在下游，旋转阀绒毛352可以将聚烯烃绒毛354送到挤出机356中，其中所述挤出机将聚烯烃绒毛354加热、熔融以及加压。如将由本领域的普通技术人员所了解，可以使用多种计量器，如智能流量计类型、主进料器类型等对来自挤出机进料罐348的绒毛354进行计量以进入挤出机356中。

此外，可以如下的添加速率将添加剂注入到绒毛354流中，所述添加速率可以基于指定的与绒毛354的质量流率的比率。添加剂相对于绒毛354的这种比率或“从属”进料可以被指定在一定的值以产生例如每一种聚烯烃等级或产品的所需配方，以及给予下游聚烯烃粒料的所需特性。此外，可以使用液体添加剂系统、失重式进料器等完成添加剂的添加。在某些实施方案中，可以使用失重式进料器中的一个或多个对预混的添加剂包进行计量，所述添加剂包从例如散装容器经由绒毛354流、经由挤出机进料斗(未示)被送到挤出机356中，或诸如通过注入到挤出机356中的聚烯烃熔体中而被直接送到挤出机356中等等。如上文关于图1所提到，被放入到挤出机进料或挤出机中(例如被注入到挤出机的熔体通道中)的添加剂或添加剂包可以包括表面改性剂(例如增滑剂、防粘连剂、增粘剂)、UV抑制剂、抗氧化剂(例如酚醛树脂、亚磷酸酯、硫酯、胺等)、着色剂、颜料、加工助剂(例如流动促进剂，如蜡和油以及含氟弹性体)、过氧化物、以及其它添加剂。

表面改性剂可以改变随后由粒料38形成的膜或涂层的表面特征以控制摩擦系数(COF)或粘着性。举例来说，作为增滑剂的表面改性剂(例如硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺等)可以降低随后形成的膜和涂层的COF。作为防粘连剂的表面改性剂可以例如减少诸如在一卷成品袋中相邻的膜表面粘在一起。作为增粘剂的表面改性剂(例如聚异丁烯或PIB)可以干燥的形式添加(例如母料添加)到挤出机进料中或以液体形式注入到挤出机的熔体通道中，以促进相邻膜表面之间的粘性和“粘附”，诸如在制造例如聚乙烯拉伸膜的情况下。

可以添加专用添加剂以提高特定的性能属性。其它添加剂可以包括阻燃剂(降低聚烯烃树脂的可燃性)、防静电剂(减少在挤出、在后续加工中的转化、以及诸如使用消费产品实现最终用途期间产生的静电荷)、清除剂和吸收剂(吸收诸如来自膜和/或包装产品的气味和气体化合物)、气味增强剂(赋予随后形成的膜以理想的气味)、降解剂(增加在填埋场处理期间分解的聚合物)等。

可以添加加工助剂以通过例如促进更低的挤出压力或减少熔体破裂来改进聚合物的挤出特征。加工助剂的实例是流动促进剂，所述流动促进剂可以润滑与熔融聚合物接触的金属表面、减少曳力并且因此减少熔体破裂和其它流变引起的表面缺陷。流动促进剂还可以减少挤出功耗、以及聚合物在挤出模头处的堆积或积聚。在聚乙烯树脂挤出中流动促进剂可以包括含氟弹性体(其减少熔体破裂并且改进树脂可加工性)、聚乙二醇、以及低分子量PE蜡等。

一般来说，挤出机356可以将聚烯烃聚合物和添加剂熔融、均质化、以及泵送穿过制粒机358，所述制粒机358可以包括例如滤网组合和加热的模头，所述模头将绒毛和添加剂的混合物制粒。此外，制粒机刀片(即在水下)可以将经由模头挤出的聚烯烃熔体切割成粒料。通常通过水360来使粒料骤冷并且所述粒料可以在粒料-水浆液362中从制粒机358行进到粒料脱水干燥器364中。干燥器364可以分离游离水，然后通过离心力干燥粒料残留的表面水。干燥的粒料366可以排放到例如粗粒筛368上，所述粗粒筛368从符合规格的粒料370中去除尺寸过大的和尺寸过小的粒料。

可以从水罐372经由离心泵374和冷却器376(例如壳管式热交换器)向制粒机358供给水360。由粒料干燥器364去除的水378可以回到水罐372中。离开粗粒筛368的聚烯烃粒料370可以通过重力下降穿过旋转阀380进入例如密相气动传送管线382中并且被输送到粒料料仓384中。鼓风机包装件386提供氮气和/或空气388以经由传送管线382将粒料370传送到粒料料仓384中。在某些实施例中，粒料料仓384可以被表征为挤出系统36与装载系统39之间的交界部、挤出系统36和/或装载系统39的部件等。

粒料料仓384可以包括储罐、共混机、不合规格储罐等。聚烯烃粒料390可以被装入轨道车392、漏斗车、卡车、手提箱、袋等中。可以例如使用重力式、空气辅助的、多喷管装载系统将粒料390装入漏斗车中。这种系统可以允许漏斗车以高于聚合和挤出生产速率的速率被自动装载。因此，可以利用通过更高的装载速率所产生的额外的“时间”来为在填充之后移动漏斗车或轨道车392以及定位下一辆空车392提供了时间。

图15A-15C描绘了两个挤出系统36-1和36-2的部分的示例性实施方案，这两个挤出系统包括对应的挤出机进料罐348-1和348-2以及对应的挤出机356-1和356-2。挤出机进料罐348-1接收来自单体/稀释剂回收系统24-1的经过处理的绒毛固体28-1。挤出机进料罐348-2接收来自单体/稀释剂回收系统24-2的经过处理的绒毛固体28-2。图15A与图16的类似之处在于第一挤出机进料罐348-1将绒毛354-1送到第一挤出机356-1中，并且第二挤出机进料罐348-2将绒毛354-2送到第二挤出机356-2中。

图15B和15C的替代性实施方案提供了将经过处理的绒毛固体28-1和28-2组合以进入挤出机256-2的能力。因此，例如如果需要的话，挤出机356-1可以处于脱机状态以进行检查或维护，和/或绒毛固体28-1和28-2被组合以包括相同的添加剂包。图15C中的实施方案还提供了将经过处理的绒毛固体28-1在两个挤出机256-1与256-2之间分开的能力，诸如在期望经由对绒毛固体28-1的被分流的物流进行并行制粒而并入两种不同的添加剂包时。

在图15B中，第一挤出机进料罐348-1可以将绒毛354-1送到第一挤出机356-1或第二挤出机356-2中。换向阀或三通阀400使来自第一挤出机进料罐348-1的绒毛354-1转向到第一挤出机356-1或第二挤出机356-2。对于第二挤出机进料罐348-2，它将绒毛354-2送到第二挤出机356-2中。因此，在这个实施例中，来自单体/稀释剂回收系统24-1的经过处理的绒毛固体28-1可以被送到挤出机356-1或挤出机356-2中。

图15C描绘了第一挤出机进料罐348-1将绒毛354-1A经由水平控制阀402送到第一挤出机356-1中以及将绒毛354-1B经由水平控制阀404送到第二挤出机356-2中的能力。在操作中，绒毛354-1A和354-1B流可以同时流动，其中操作控制阀402和404这两者以维持挤出机进料罐348-1中的绒毛水平。另一方面，可以关闭控制阀402和404中的一个以使得绒毛354-1A和354-1B流中只有一个流动。对于第二挤出机进料罐348-2，它将绒毛354-2送到第二挤出机356-2中。因此，在这个实施例中，来自单体/稀释剂回收系统24-1的经过处理的绒毛固体28-1可以仅被送到挤出机356-1中、仅被送到挤出机356-2中、或被分流并且同时送到挤出机356-1和356-2这两者中。

综上所述，本发明技术的实施方案可以提供一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器(例如环管反应器)，所述第一反应器被配置成产生具有第一聚烯烃(例如聚乙烯)的第一反应器排放物；第二反应器(例如环管反应器)，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃(例如聚乙烯)的第二反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收所述第一反应器排放物和所述第二反应器排放物，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一反应器排放物(a)被转送到所述第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述反应器后处理区中接触。第一聚烯烃可以具有比第二聚烯烃高的平均分子量，或第二聚烯烃具有比第一聚烯烃高的平均分子量。此外，第一聚烯烃和第二聚烯烃可以具有不同的密度。此外，第一聚烯烃可以是第二聚烯烃的30重量％至70重量％。反应器后处理区可以包括分离容器、吹扫塔、挤出机进料罐、挤出机等。第一聚烯烃和第二聚烯烃可以被转送到反应器后处理区中以使得第一聚烯烃和第二聚烯烃最初在分离容器、吹扫塔、挤出机进料罐或挤出机等中接触。

此外，本发明技术的实施方案可以提供一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括第一反应器，所述第一反应器产生具有聚烯烃和非聚烯烃组分的第一反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区接收第一反应器排放物并且产生第一挤出聚烯烃和第二挤出聚烯烃。反应器后处理区可以包括分离容器，所述分离容器被配置成接收第一反应器排放物并且产生第一分离容器产品流和第二分离容器产品流。反应器后处理区可以包括分离容器和吹扫塔，其中所述分离容器接收第一反应器排放物并且产生分离容器产品流，并且所述吹扫塔接收所述分离容器产品流并且产生第一吹扫塔产品流和第二吹扫塔产品流。反应器后处理区可以包括分离容器、吹扫塔、以及挤出机进料罐。在这个实施例中，所述分离容器接收第一反应器排放物并且产生分离容器产品流，所述吹扫塔接收分离容器产品流并且产生吹扫塔产品流，并且所述挤出机进料接收吹扫塔产品流并且产生第一挤出机罐产品流和第二挤出机罐产品流。

在某些实施例中，第二反应器产生第二反应器排放物，所述第二反应器排放物被送入第一反应器中。因此，在这些实施例中，串联中初始的反应器被标记为第二反应器。第二反应器排放物中的聚烯烃可以具有比第一反应器排放物中的聚烯烃更高或更低的平均分子量。此外，第二反应器排放物中的聚烯烃可以具有与第一反应器排放物中的聚烯烃不同的密度。第二反应器排放物中的聚烯烃可以是第二反应器排放物中的聚烯烃的30重量％至70重量％。此外，第一挤出聚烯烃和第二挤出聚烯烃可以具有不同的添加剂包。不同的添加剂包可以包括表面改性剂、UV抑制剂、抗氧化剂、着色剂、颜料或其任何组合。

最后，本发明技术的实施方案可以提供一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器产生具有第一聚烯烃的第一排放浆液；第二反应器，所述第二反应器产生具有第二聚烯烃的第二排放浆液；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区具有分离容器，所述分离容器被配置成在某些操作模式下接收作为独立进料的第一排放浆液和第二排放浆液。所述第一反应器和所述第二反应器可以被配置成允许所述第一排放浆液(a)被转送到所述第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中。在实施方案中，第一排放浆液和第二排放浆液最初在分离容器中会合，而不是在分离容器的上游会合。在某些实施例中，第一排放浆液和第二排放浆液最初并非在管道中会合，而是最初在诸如分离容器或其它容器的容器中会合，即所述容器具有两个入口以分别接收第一排放浆液和第二排放浆液。

反应器后处理区可以包括分离容器、吹扫塔、挤出机进料罐、以及挤出机等。当然，替代性配置是适用的。第一聚烯烃和第二聚烯烃可以被转送到反应器后处理区中以使得第一聚烯烃和第二聚烯烃最初在分离容器、吹扫塔、挤出机进料罐或挤出机等中会合。一些实施方案还使得第一聚烯烃和第二聚烯烃可以在吹扫塔的入口管道、挤出机进料罐的入口管道、以及挤出机的入口管道中会合，但不在分离容器(例如闪蒸容器)的入口管道中会合。如所示，第一聚烯烃可以具有比第二聚烯烃更高或更低的平均分子量，以及与第二聚烯烃不同的密度。第一聚烯烃可以是第二聚烯烃的30重量％至70重量％。

附加说明

已经描述了聚烯烃生产系统。提供以下条项作为进一步说明：

实施例1一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含第一聚烯烃的第一反应器排放物；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃的第二反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收所述第一反应器排放物和所述第二反应器排放物，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一反应器排放物(a)被转送到所述第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述反应器后处理区中接触。

实施例2实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器和所述第二反应器各自包括环管反应器。

实施例3实施例1的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述分离容器中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述分离容器中接触。

实施例4实施例1的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括吹扫塔；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述吹扫塔中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述吹扫塔中接触。

实施例5实施例1的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机进料罐；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机进料罐中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机进料罐中接触。

实施例6实施例1的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机的入口处接触并且在所述挤出机中共混。

实施例7实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是聚乙烯。

实施例8实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有比所述第二聚烯烃高的平均分子量。

实施例9实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述第二聚烯烃具有比所述第一聚烯烃高的平均分子量。

实施例10实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有与所述第二聚烯烃不同的密度。

实施例11实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃是所述第二聚烯烃的30重量％至70重量％。

实施例12实施例1的聚烯烃生产系统，其中所述反应器后处理区包括挤出机进料罐和挤出机，并且其中将性能添加剂添加到所述挤出机进料罐或所述挤出机中的至少一个中。

实施例13一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含聚烯烃和非聚烯烃组分的第一反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收第一反应器排放物并且产生第一挤出聚烯烃和第二挤出聚烯烃。

实施例14实施例13的聚烯烃生产系统，其中所述反应器后处理区包括分离容器，所述分离容器被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生第一分离容器产品流和第二分离容器产品流。

实施例15实施例13的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器和吹扫塔，其中：所述分离容器被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生分离容器产品流，并且所述吹扫塔被配置成接收所述分离容器产品流并且产生第一吹扫塔产品流和第二吹扫塔产品流。

实施例16实施例13的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器、吹扫塔、以及挤出机进料罐；所述分离容器被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生分离容器产品流，所述吹扫塔被配置成接收所述分离容器产品流并且产生吹扫塔产品流，并且所述挤出机进料罐被配置成接收所述吹扫塔产品流并且产生第一挤出机罐产品流和第二挤出机罐产品流。

实施例17实施例13的聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统还包括第二反应器，所述第二反应器被配置成产生第二反应器排放物，所述第二反应器排放物被送入第一反应器中。

实施例18实施例17的聚烯烃生产系统，其中所述第二反应器排放物中的聚烯烃具有比所述第一反应器排放物中的聚烯烃高的平均分子量。

实施例19实施例17的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器排放物中的聚烯烃具有比所述第二反应器排放物中的聚烯烃高的平均分子量。

实施例20实施例17的聚烯烃生产系统，其中所述第二反应器排放物中的聚烯烃具有与所述第一反应器排放物中的聚烯烃不同的密度。

实施例21实施例17的聚烯烃生产系统，其中所述第二反应器排放物中的聚烯烃是所述第二反应器排放物中的聚烯烃的30重量％至70重量％。

实施例22实施例13的聚烯烃生产系统，其中所述第一挤出聚烯烃和所述第二挤出聚烯烃包含不同的添加剂包。

实施例23实施例13的聚烯烃生产系统，其中所述不同的添加剂包包含表面改性剂、UV抑制剂、抗氧化剂、着色剂、颜料、或其任何组合。

实施例24一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含第一聚烯烃的第一排放浆液；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃的第二排放浆液；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区包括分离容器，所述分离容器被配置成接收作为独立进料的第一排放浆液和第二排放浆液。

实施例25实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一排放浆液(a)被转送到第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中。

实施例26实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一排放浆液和所述第二排放浆液最初在所述分离容器中会合。

实施例27实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一排放浆液和所述第二排放浆液不是在所述分离容器的上游会合。

实施例28实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一排放浆液和所述第二排放浆液最初不是在管道中会合。

实施例29实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到分离容器中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述分离容器中会合。

实施例30实施例24的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括吹扫塔；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述吹扫塔中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述吹扫塔的入口管道中或在所述吹扫塔中会合。

实施例31实施例24的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机进料罐；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机进料罐中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机进料罐的入口管道中或在所述挤出机进料罐中会合。

实施例32实施例24的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机的入口管道中或在所述挤出机中会合，并且在所述挤出机中共混。

实施例33实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有比所述第二聚烯烃高的平均分子量。

实施例34实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第二聚烯烃具有比所述第一聚烯烃高的平均分子量。

实施例35实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有与所述第二聚烯烃不同的密度。

实施例36实施例24的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃是所述第二聚烯烃的30重量％至70重量％。

实施方案A

一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含第一聚烯烃的第一反应器排放物；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃的第二反应器排放物；反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收所述第一反应器排放物和所述第二反应器排放物，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一反应器排放物(a)被转送到所述第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述反应器后处理区中接触。

实施方案B

实施方案A的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器和所述第二反应器各自包括环管反应器。

实施方案C

实施方案A至B的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述压力分离容器中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述分离容器中接触。

实施方案D

实施方案A至C的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括吹扫塔；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述吹扫塔中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述吹扫塔中接触。

实施方案E

实施方案A至D的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机进料罐；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机进料罐中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机进料罐中接触。

实施方案F

实施方案A至E的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机的入口处接触并且在所述挤出机中共混。

实施方案G

实施方案A至F的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是聚乙烯。

实施方案H

实施方案A至G的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有比所述第二聚烯烃高的平均分子量。

实施方案I

实施方案A至H的聚烯烃生产系统，其中所述第二聚烯烃具有比所述第一聚烯烃高的平均分子量。

实施方案J

实施方案A至I的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有与所述第二聚烯烃不同的密度。

实施方案K

实施方案A至J的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃是所述第二聚烯烃的30重量％至70重量％。

实施方案L

实施方案A至K的聚烯烃生产系统，其中所述反应器后处理区包括挤出机进料罐和挤出机，并且其中将性能添加剂添加到所述挤出机进料罐或所述挤出机中的至少一个中。

实施方案M

一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含聚烯烃和非聚烯烃组分的第一反应器排放物；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收第一反应器排放物并且产生第一挤出聚烯烃和第二挤出聚烯烃。

实施方案N

实施方案M的聚烯烃生产系统，其中所述反应器后处理区包括分离容器，所述分离容器被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生第一分离容器产品流和第二分离容器产品流。

实施方案O

实施方案M至N的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器和吹扫塔，其中：所述分离容器被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生分离容器产品流，并且所述吹扫塔被配置成接收所述分离容器产品流并且产生第一吹扫塔产品流和第二吹扫塔产品流。

实施方案P

实施方案M至O的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器、吹扫塔、以及挤出机进料罐；所述分离容器被配置成接收所述第一反应器排放物并且产生分离容器产品流，所述吹扫塔被配置成接收所述分离容器产品流并且产生吹扫塔产品流，并且所述挤出机进料罐被配置成接收所述吹扫塔产品流并且产生第一挤出机罐产品流和第二挤出机罐产品流。

实施方案Q

实施方案M至P的聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统还包括第二反应器，所述第二反应器被配置成产生第二反应器排放物，所述第二反应器排放物被送入第一反应器中。

实施方案R

实施方案M至Q的聚烯烃生产系统，其中所述第二反应器排放物中的聚烯烃具有比所述第一反应器排放物中的聚烯烃高的平均分子量。

实施方案S

实施方案M至R的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器排放物中的聚烯烃具有比所述第二反应器排放物中的聚烯烃高的平均分子量。

实施方案T

实施方案M至S的聚烯烃生产系统，其中所述第二反应器排放物中的聚烯烃具有与所述第一反应器排放物中的聚烯烃不同的密度。

实施方案U

实施方案M至T的聚烯烃生产系统，其中所述第二反应器排放物中的聚烯烃是所述第二反应器排放物中的聚烯烃的30重量％至70重量％。

实施方案V

实施方案M至U的聚烯烃生产系统，其中所述第一挤出聚烯烃和所述第二挤出聚烯烃包含不同的添加剂包。

实施方案W

实施方案M至V的聚烯烃生产系统，其中所述不同的添加剂包包含表面改性剂、UV抑制剂、抗氧化剂、着色剂、颜料、或其任何组合。

实施方案X

一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含第一聚烯烃的第一排放浆液；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃的第二排放浆液；以及反应器后处理区，所述反应器后处理区包括分离容器，所述分离容器被配置成接收作为独立进料的第一排放浆液和第二排放浆液。

实施方案Y

实施方案X的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一排放浆液(a)被转送到第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中。

实施方案Z

实施方案X至Y的聚烯烃生产系统，其中所述第一排放浆液和所述第二排放浆液最初在所述分离容器中会合。

实施方案AA

实施方案X至Z的聚烯烃生产系统，其中所述第一排放浆液和所述第二排放浆液不是在所述分离容器的上游会合。

实施方案AB

实施方案X至AA的聚烯烃生产系统，其中所述第一排放浆液和所述第二排放浆液最初不是在管道中会合。

实施方案AC

实施方案X至AB的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到分离容器中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述分离容器中会合。

实施方案AD

实施方案X至AC的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括吹扫塔；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述吹扫塔中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述吹扫塔的入口管道中或在所述吹扫塔中会合。

实施方案AE

实施方案X至AD的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机进料罐；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机进料罐中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机进料罐的入口管道中或在所述挤出机进料罐中会合。

实施方案AF

实施方案X至AE的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机的入口管道中或在所述挤出机中会合，并且在所述挤出机中共混。

实施方案AG

实施方案X至AF的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有比所述第二聚烯烃高的平均分子量。

实施方案AH

实施方案X至AG的聚烯烃生产系统，其中所述第二聚烯烃具有比所述第一聚烯烃高的平均分子量。

实施方案AI

实施方案X至AH的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有与所述第二聚烯烃不同的密度。

实施方案AJ

实施方案X至AI的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃是所述第二聚烯烃的30重量％至70重量％。

Claims (12)

1.一种聚烯烃生产系统，所述聚烯烃生产系统包括：第一反应器，所述第一反应器被配置成产生包含第一聚烯烃的第一反应器排放物；第二反应器，所述第二反应器被配置成产生包含第二聚烯烃的第二反应器排放物；反应器后处理区，所述反应器后处理区被配置成接收所述第一反应器排放物和所述第二反应器排放物，其中所述第一反应器和所述第二反应器被配置成允许所述第一反应器排放物(a)被转送到所述第二反应器中，以及作为另外一种选择，(b)被转向以绕过所述第二反应器并且被送入所述反应器后处理区中，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述反应器后处理区中接触。

2.如权利要求1所述的聚烯烃生产系统，其中所述第一反应器和所述第二反应器各自包括环管反应器。

3.如权利要求1至2所述的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括分离容器；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述分离容器中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述分离容器中接触。

4.如权利要求1至3所述的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括吹扫塔；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述吹扫塔中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述吹扫塔中接触。

5.如权利要求1至4所述的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机进料罐；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机进料罐中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机进料罐中接触。

6.如权利要求1至5所述的聚烯烃生产系统，其中：所述反应器后处理区包括挤出机；并且所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃被转送到所述挤出机中以使得所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃最初在所述挤出机的入口处接触并且在所述挤出机中共混。

7.如权利要求1至6所述的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是聚乙烯。

8.如权利要求1至7所述的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有比所述第二聚烯烃高的平均分子量。

9.如权利要求1至8所述的聚烯烃生产系统，其中所述第二聚烯烃具有比所述第一聚烯烃高的平均分子量。

10.如权利要求1至9所述的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃具有与所述第二聚烯烃不同的密度。

11.如权利要求1至10所述的聚烯烃生产系统，其中所述第一聚烯烃是所述第二聚烯烃的30重量％至70重量％。

12.如权利要求1至11所述的聚烯烃生产系统，其中所述反应器后处理区包括挤出机进料罐和挤出机，并且其中将性能添加剂添加到所述挤出机进料罐或所述挤出机中的至少一个中。