CN1051168C - 插式灯泡的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插式灯泡的制造方法，专指将两种以上不同材质的玻璃，经由封口机、自动扣丝机、排气机等循序程序处理后，再配合不同温度的烘焙作业，即可制成供国际规格相符的扁平式套头的灯泡座相互套合的各样式插式灯泡，而其主要特点在于藉本发明的一贯化作业处理流程的方法，可降低成本，适于大量生产品质稳定的产品，从而提高灯泡制造业的整体水平。

Description

插式灯泡的制造方法
本发明涉及灯泡的制造方法，特别涉及一种插式灯泡的制造方法。
现有的各式系列插式灯泡，均是于灯泡制作完成后，再焊接一具有螺牙状的铜头，其制作过程的程序繁杂，且于套合焊接铜头时，易于导电丝处理时，造成接触不良，进而影响灯泡的使用寿命，其次，铜头部份与灯泡结合后，再与灯泡座结合时，铜头尚有少部份仍暴露在外，极易发生危险事件，又，铜头的成品占整个灯泡的比率极高，较不具有经济性，而且传统各式系列插式灯泡于制造上，无法达一贯化业生产，形成人力、物力的浪费，在现今讲求效率的时代，不具有进步性，再者，传统插式灯泡于安装时，需以旋转螺丝方式拆装使用，极不方便，而且在安装时，由于铜头与灯泡座的螺距差异很大，无法正确安装配合，因而产生歪斜的现象，导致接触不良，实不具有便利性。
另外，有称为威治灯泡的产品，其是用特殊玻璃材质(RQS)一体加工成型的，而且其仅适用于小电流(12V)的电器产品上，不但其成本高，又无法广泛应用于各种型式的电器产品上，无法达到应有的经济性与实用性，况且，威治灯泡的制造设备其造价高，若无法确实掌握市场资料，会导致产品无法促销，再者，威治灯泡的制造设备皆是高科技设备，而且制造的技术层次需求较高，因而阻碍了该类产品的技术发展。
又，根据实物所悉，威治灯泡主要是使用于小电源(12V)的电器产品上，其威治灯泡内部的钨丝长度不需要太长，因而，威治灯泡由外形看来仅有花生般大小，但是，倘若要应用于较大电流的电器产品上时，该威治灯泡内的钨丝即需加长，才可供承受较大电流通过，然而，由于威治灯泡灯壳的头部开口较小，钨丝无法由颈部开口处摆入灯壳内部，此乃制造技术上无法突破的难题。
因此，本发明人有鉴于上述各种弊因，及多年从事灯泡制造业的经验所学，因而激励发明人深入开发研究，针对上述困难与技术难点逐一克服，使本发明通过封口机、自动扣丝机、排气机等设备与各步骤间不同温度的烘焙，使将普通玻璃材质(sk)与特殊玻璃材质(RQS)结合为一体，制出各式系列的插式灯泡，以达到降低制造成本、节省人工、时间及制造品质稳定、适用于任何的电器产品且符合国际规格的灯泡，促使灯泡的制造技术迈入更高的境界。
又，欲达到一贯化作业制造生产且兼顾各项成本的条件下，必须具备下列几项条件配合方可达成，即
1、将两种不同材质的玻璃，施以温度调配的控制，使两者结合而无任何瑕疵，以降低材料的成本。
2、灯壳与灯心部结合，须确实导正，方可使灯泡保持形式统一而无歪斜等不良品。
3、导电丝摆设与预留长度一致，以保持产品品质的划一性。
4、灯泡底端部的加热与成型的配合时间须准确，以保持材料的完整性，不致有材料流失的情形。
5、钨丝缠绕方式与规格须一致，且大小须小于灯壳颈部开口，以利灯壳与灯心的加工。
6、钨丝长度须一致，以保持使用寿命与承受电流的通过而不致烧毁。
7、灯心部份的排气孔须留，以利排气作业。
故，本发明的主要目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种利用两种不同玻璃材质经封口机、自动扣丝机、排气机等加工程序与配合各时段的温度烘焙而制成一可直接套合安装组配，无需铜头与螺牙的各式系列插式灯泡的制造方法。
本发明的次要目的在于提供一种能施以一贯化作业的插式灯泡的制造方法，完全不需经由人工再套合焊接铜头等手续，即可制造完成品质划一，标准规格的各式列插式灯泡，而其低成本的条件下极适合于自动化大量生产，实具经济性的价值。
本发明的再一目的在于提供一种插式灯泡的制造方法，其是以简单的设备、技术取代昂贵的进口机器设备，制出适用性广泛的制品。
本发明一种插式灯泡的制造方法的主要程序为：
(一)将玻璃管的喇叭口朝上放置，玻璃管两侧则用夹具固定；
(二)于玻璃管管内两侧安置两导电丝；
(三)在两导电丝的中间位置设一灯心；
(四)藉加热器将玻璃管底部加热，并于其软化后用模具夹压成型；
(五)再对上述的灯心顶端加热处理，待其软化时，即将钨导丝以扣丝装置安装于灯心顶端；
(六)于灯心顶端稍下方处，用加热器加热并用吹气装置，由灯心底端往上吹，将加热处的玻璃管吹破形成一通气口作为排气口；
(七)藉自动扣丝装置将安置于灯心顶端的三根钨导丝分别扣上钨丝；
(八)藉封口机的自动夹持器将灯壳颈部套置在底部为扁平状的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；
(九)再由加热器将灯壳底部与玻璃管接合成灯泡，同时除去灯壳多余的粗胚；
(十)利用抽气装置将灯泡内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部分熔断；
(十一)利用自动折脚器将延伸出玻璃管底部的两导电丝分别由两侧往上折起，即可完成插式灯泡的制作。
为进一步揭示本发明的技术内容，发明人特辅以较佳实施例的制造流程步骤，结合附图详细说明如下：
图1是本发明的玻璃管喇叭口朝上的外观图。
图2是图1的玻璃管内设置导电丝的实施例图。
图3是本发明安装灯心的实施例图。
图4是将安装灯心的玻璃管加热的实施例图。
图5是图4玻璃管软化后夹压成型的实施例图。
图6是本发明灯心顶端部位加热及预设通气孔的实施例图。
图7是本发明灯心扣钨导丝处理的实施例图。
图8是本发明套置灯壳的实施例图。
图9是图8结合玻璃管及灯壳的加热实施例图。
图10是本发明去除多余粗胚的实施例图。
图11是本发明完成后的插式灯泡实施例图。
参阅图1至图11所示的灯泡制造流程图，本发明首先是将约两公分长的特殊玻璃管(RQS材质)1，其喇叭口造形朝上摆置，由封口机的固定夹夹固，移送至下一步骤时，通过一自动夹持器将两根导电丝10、11由玻璃管1的喇叭口端，从上往下插置在玻璃管1内左、右两侧，再将灯心2安装于玻璃管1内部的中心位置，藉加热器3以约为1200℃左右的高温，对玻璃管1烘焙，待玻璃管1软化时，以成型的模具4由两侧夹压成型，再于灯心2顶端部位处，使用加热器31以1000℃左右的温度烘焙，使该部位软化，同时扣上三根钨导丝81，待钨导丝81固定于灯心2顶端后，再于其稍下方处，以加热器31加热，并通过吹气装置7由灯心2底部往上送气，直到将该加热处吹破，留下一通气口20，以便做为排气的孔道。
尔后经由自动扣丝机将钨丝8扣于钨导丝81上，再由输送带输入的灯壳9，以封口机的自动夹持器将灯壳9颈部位置处套置在已成型的玻璃管1的喇叭口上，由加热器33以约1000℃的高温对该结合部位烘焙，并通过机台旋转、加热器33固定不动，将接合部位多余的粗胚90除去，使灯壳9与已成型的扁平状玻璃管1结合成一体，再藉排气机的排气装置71将形成一体的灯泡内部空气抽除，直到呈真空状态，并在抽气约3至5秒后由加热器34对灯心2与灯泡底端加热，将灯心2由灯泡底端熔断完成封口，最后经由自动折脚器将导电丝10、11由前、后两侧往上折起而完成一标准规格的各式系列插式灯泡。
综上所述，本发明已确具有产业上利用性，并已达到实施的阶段，故提出专利申请，以维护发明人应有的权利。

Claims (1)

1、一种插式灯泡的制造方法，其特征在于该方法的主要程序为：
(一)将玻璃管的喇叭口朝上放置，玻璃管两侧则用夹具固定；
(二)于玻璃管管内两侧安置两导电丝；
(三)在两导电丝的中间位置设一灯心；
(四)藉加热器将玻璃管底部加热，并于其软化后用模具夹压成型；
(五)再对上述的灯心顶端加热处理，待其软化时，即将钨导丝以扣丝装置安装于灯心顶端；
(六)于灯心顶端稍下方处，用加热器加热并用吹气装置，由灯心底端往上吹，将加热处的玻璃管吹破形成一通气口作为排气口；
(七)藉自动扣丝装置将安置于灯心顶端的三根钨导丝分别扣上钨丝；
(八)藉封口机的自动夹持器将灯壳颈部套置在底部为扁平状的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；
(九)再由加热器将灯壳底部与玻璃管接合成灯泡，同时除去灯壳多余的粗胚；
(十)利用抽气装置将灯泡内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部分熔断；
(十一)利用自动折脚器将延伸出玻璃管底部的两导电丝分别由两侧往上折起，即可完成插式灯泡的制作。
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