CN105115199A - 多联机系统的冷媒分流控制方法和装置 - Google Patents

多联机系统的冷媒分流控制方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多联机系统的冷媒分流控制方法和装置，其中，该方法包括以下步骤：当多联机系统进入主制热模式时，控制第二电子膨胀阀关闭；控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节；当制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算第二电子膨胀阀的目标开度；以及根据目标开度对第二电子膨胀阀进行控制。本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法，能够在主制热模式下，保证制冷内机的制冷效果，同时可防止压缩机液击，保证压缩机安全可靠地运行。

Description

多联机系统的冷媒分流控制方法和装置
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种多联机系统的冷媒分流控制方法和装置。
背景技术
当两管制热回收多联机系统以主制热模式运行时，经换热器再冷却的冷媒，一部分通过电子膨胀阀和换热器进入室外机的低压管，另一部分通过另一个电子膨胀阀进入制冷内机吸热后，最终也进入室外机的低压管。
电子膨胀阀的开度会影响进入制冷内机的制冷剂流量和排气过热度。当因电子膨胀阀的开度不当而使得进入制冷内机的制冷剂流量降低时，会影响制冷内机的制冷效果；当因电子膨胀阀的开度不当而使得排气过热度降低时，则会导致压缩机液击，对压缩机造成损坏。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多联机系统的冷媒分流控制方法，能够在主制热模式下，保证制冷内机的制冷效果，同时可防止压缩机液击，保证压缩机安全可靠地运行。
本发明的第二个目的在于提出一种多联机系统的冷媒分流控制装置。
根据本发明第一方面实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法，其中，所述多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器，所述方法包括以下步骤：当所述多联机系统进入主制热模式时，控制所述第二电子膨胀阀关闭；控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节；当所述制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和所述制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度；以及根据所述目标开度对所述第二电子膨胀阀进行控制。
根据本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法，当多联机系统进入主制冷模式时，首先控制第二电子膨胀阀关闭，并控制制冷内机对应的电子膨胀阀的开度，以及在制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度后，根据总开度控制第二电子膨胀阀的开度，由此，可通过控制流向制冷内机的冷媒流量来控制制冷内机的制冷量，保证制冷内机的制冷效果。同时，通过对总开度的控制，有效地控制了排气过热度，从而可防止压缩机液击，保证压缩机安全可靠地运行。
另外，根据本发明上述实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一个实施例中，所述总开度通过以下步骤获得：当所述多联机系统进入纯制热模式时，获取排气过热度；根据所述排气过热度按PI(Proportional-Integral，比例积分)算法计算所述总开度。
在本发明的一个实施例中，通过以下公式计算所述第二电子膨胀阀的目标开度：ΔEXV2＝EXV2(PI)-EV(冷内)MAX*(AEV(冷内)/AEXV2)，其中，所述ΔEXV2为所述第二电子膨胀阀的目标开度，所述EXV2(PI)为所述总开度，所述EV(冷内)MAX为制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度，所述AEV(冷内)为制冷内机对应的电子膨胀阀的阀体流通面积，所述AEXV2为所述第二电子膨胀阀的阀体流通面积。
根据本发明第二方面实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置，其中，所述多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器，所述装置包括：第一控制模块，用于当所述多联机系统进入主制热模式时，控制所述第二电子膨胀阀关闭；第二控制模块，用于控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节；计算模块，用于当所述制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和所述制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度；以及第三控制模块，用于根据所述目标开度对所述第二电子膨胀阀进行控制。
根据本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置，当多联机系统进入主制冷模式时，控制第二电子膨胀阀关闭，并控制制冷内机对应的电子膨胀阀的开度，以及在制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度后，根据总开度控制第二电子膨胀阀的开度，由此，可通过控制流向制冷内机的冷媒流量来控制制冷内机的制冷量，保证制冷内机的制冷效果。同时，通过对总开度的控制，有效地控制了排气过热度，从而可防止压缩机液击，保证压缩机安全可靠地运行。
另外，根据本发明上述实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一个实施例中，所述总开度通过以下步骤获得：当所述多联机系统进入纯制热模式时，获取排气过热度；根据所述排气过热度按PI算法计算所述总开度。
在本发明的一个实施例中，通过以下公式计算所述第二电子膨胀阀的目标开度：ΔEXV2＝EXV2(PI)-EV(冷内)MAX*(AEV(冷内)/AEXV2)，其中，所述ΔEXV2为所述第二电子膨胀阀的目标开度，所述EXV2(PI)为所述总开度，所述EV(冷内)MAX为制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度，所述AEV(冷内)为制冷内机对应的电子膨胀阀的阀体流通面积，所述AEXV2为所述第二电子膨胀阀的阀体流通面积。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图；
图3为根据本发明一个实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法的流程图。
在本发明的实施例中，如图2所示，多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器。
如图1所示，本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法，包括以下步骤：
S101，当多联机系统进入主制热模式时，控制第二电子膨胀阀关闭。
S102，控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节。
通常，在纯制热模式下，可通过控制第二电子膨胀阀的开度来控制室外机的排气过热度，在主制热模式下，可通过控制第二电子膨胀阀和制冷内机对应的电子膨胀阀的开度来控制室外机的排气过热度和流向制冷内机的冷媒流量，具体地，可根据制冷内机所需要的用于制冷的冷媒流量来计算第二电子膨胀阀和制冷内机对应的电子膨胀阀的开度。在本发明的一个实施例中，在主制热模式下，由于制冷内机对应的电子膨胀阀也可以起到第二电子膨胀阀的作用，即经过制冷内机的冷媒在满足室内制冷的要求下，经过制冷内机的冷媒也会获得过热，从而能够满足防止压缩机液击的效果，因此，在该模式下可优先控制制冷内机对应的电子膨胀阀的开度，即在步骤S101中，在控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节之前，可控制第二电子膨胀阀关闭，此时依然能够实现对室外机的排气过热度和流向制冷内机的冷媒流量的控制。
S103，当制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算第二电子膨胀阀的目标开度。
当制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，不再能够控制室外机的排气过热度，此时，需要调节第二电子膨胀阀的开度来控制室外机的排气过热度。具体地，可通过以下公式计算第二电子膨胀阀的目标开度：
ΔEXV2＝EXV2(PI)-EV(冷内)MAX*(AEV(冷内)/AEXV2)(1)
其中，ΔEXV2为第二电子膨胀阀的目标开度，EXV2(PI)为总开度，EV(冷内)MAX为制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度，AEV(冷内)为制冷内机对应的电子膨胀阀的阀体流通面积，AEXV2为第二电子膨胀阀的阀体流通面积。
其中，总开度可在纯制热模式下通过计算获得。当多联机系统进入纯制热模式时，第二电子膨胀阀对室外机的排气过热度、排气温度以及回气过热度进行控制，以保证压缩机的可靠性，防止压缩机液击。具体地，当多联机系统进入纯制热模式时，获取排气过热度，并根据排气过热度按PI算法计算总开度。
S104，根据目标开度对第二电子膨胀阀进行控制。
可根据计算所得的目标开度对第二电子膨胀阀进行控制，从而可控制室外机的排气过热度。
根据本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法，当多联机系统进入主制冷模式时，首先控制第二电子膨胀阀关闭，并控制制冷内机对应的电子膨胀阀的开度，以及在制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度后，根据总开度控制第二电子膨胀阀的开度，由此，可通过控制流向制冷内机的冷媒流量来控制制冷内机的制冷量，保证了制冷内机的制冷效果。同时，通过对总开度的控制，有效地控制了排气过热度，从而可防止压缩机液击，保证压缩机安全可靠地运行。
为实现上述实施例的多联机系统的冷媒分流控制方法，本发明还提出一种多联机系统的冷媒分流控制装置。
图3为根据本发明一个实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置的结构框图。
在本发明的实施例中，如图2所示，多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器。
如图3所示，本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置，包括：第一控制模块10、第二控制模块20、计算模块30和第三控制模块40。
其中，第一控制模块10用于当多联机系统进入主制热模式时，控制第二电子膨胀阀关闭。第二控制模块20用于控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节。
通常，在纯制热模式下，可通过控制第二电子膨胀阀的开度来控制室外机的排气过热度，在主制热模式下，可通过控制第二电子膨胀阀和制冷内机对应的电子膨胀阀的开度来控制室外机的排气过热度和流向制冷内机的冷媒流量，具体地，可根据制冷内机所需要的用于制冷的冷媒流量来计算第二电子膨胀阀和制冷内机对应的电子膨胀阀的开度。在本发明的一个实施例中，在主制热模式下，由于制冷内机对应的电子膨胀阀也可以起到第二电子膨胀阀的作用，即经过制冷内机的冷媒在满足室内制冷的要求下，经过制冷内机的冷媒也会获得过热，从而能够满足防止压缩机液击的效果，因此，在该模式下可优先由第二控制模块20控制制冷内机对应的电子膨胀阀的开度，即在第二控制模块20控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节之前，可由第一控制模块10控制第二电子膨胀阀关闭，此时依然能够实现对室外机的排气过热度和流向制冷内机的冷媒流量的控制。
计算模块30用于当制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算第二电子膨胀阀的目标开度。
当制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，不再能够控制室外机的排气过热度，此时，需要调节第二电子膨胀阀的开度来控制室外机的排气过热度。具体地，计算模块30可通过以下公式计算第二电子膨胀阀的目标开度：
ΔEXV2＝EXV2(PI)-EV(冷内)MAX*(AEV(冷内)/AEXV2)(1)
其中，ΔEXV2为第二电子膨胀阀的目标开度，EXV2(PI)为总开度，EV(冷内)MAX为制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度，AEV(冷内)为制冷内机对应的电子膨胀阀的阀体流通面积，AEXV2为第二电子膨胀阀的阀体流通面积。
其中，总开度可在纯制热模式下通过计算获得。当多联机系统进入纯制热模式时，第二电子膨胀阀对室外机的排气过热度、排气温度以及回气过热度进行控制，以保证压缩机的可靠性，防止压缩机液击。具体地，当多联机系统进入纯制热模式时，获取排气过热度，并根据排气过热度按PI算法计算总开度。。
第三控制模块40用于根据目标开度对第二电子膨胀阀进行控制。
第三控制模块40可根据计算所得的目标开度对第二电子膨胀阀进行控制，从而可控制室外机的排气过热度。
根据本发明实施例的多联机系统的冷媒分流控制装置，当多联机系统进入主制冷模式时，控制第二电子膨胀阀关闭，并控制制冷内机对应的电子膨胀阀的开度，以及在制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度后，根据总开度控制第二电子膨胀阀的开度，由此，可通过控制流向制冷内机的冷媒流量来控制制冷内机的制冷量，保证了制冷内机的制冷效果。同时，通过对总开度的控制，有效地控制了排气过热度，从而可防止压缩机液击，保证压缩机安全可靠地运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种多联机系统的冷媒分流控制方法，其特征在于，所述多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器，所述方法包括以下步骤：
当所述多联机系统进入主制热模式时，控制所述第二电子膨胀阀关闭；
控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节；
当所述制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和所述制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度；以及
根据所述目标开度对所述第二电子膨胀阀进行控制。
2.如权利要求1所述的多联机系统的冷媒分流控制方法，其特征在于，所述总开度通过以下步骤获得：
当所述多联机系统进入纯制热模式时，获取排气过热度；
根据所述排气过热度按PI算法计算所述总开度。
3.如权利要求1所述的多联机系统的冷媒分流控制方法，其特征在于，通过以下公式计算所述第二电子膨胀阀的目标开度：
ΔEXV2＝EXV2(PI)-EV(冷内)MAX*(AEV(冷内)/AEXV2)，其中，所述ΔEXV2为所述第二电子膨胀阀的目标开度，所述EXV2(PI)为所述总开度，所述EV(冷内)MAX为制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度，所述AEV(冷内)为制冷内机对应的电子膨胀阀的阀体流通面积，所述AEXV2为所述第二电子膨胀阀的阀体流通面积。
4.一种多联机系统的冷媒分流控制装置，其特征在于，所述多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器，所述装置包括：
第一控制模块，用于当所述多联机系统进入主制热模式时，控制所述第二电子膨胀阀关闭；
第二控制模块，用于控制制冷内机对应的电子膨胀阀进行开度调节；
计算模块，用于当所述制冷内机对应的电子膨胀阀的开度达到最大开度时，根据总开度和所述制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度；以及
第三控制模块，用于根据所述目标开度对所述第二电子膨胀阀进行控制。
5.如权利要求4所述的多联机系统的冷媒分流控制装置，其特征在于，所述总开度通过以下步骤获得：
当所述多联机系统进入纯制热模式时，获取排气过热度；
根据所述排气过热度按PI算法计算所述总开度。
6.如权利要求4所述的多联机系统的冷媒分流控制装置，其特征在于，通过以下公式计算所述第二电子膨胀阀的目标开度：
ΔEXV2＝EXV2(PI)-EV(冷内)MAX*(AEV(冷内)/AEXV2)，其中，所述ΔEXV2为所述第二电子膨胀阀的目标开度，所述EXV2(PI)为所述总开度，所述EV(冷内)MAX为制冷内机对应的电子膨胀阀的最大开度，所述AEV(冷内)为制冷内机对应的电子膨胀阀的阀体流通面积，所述AEXV2为所述第二电子膨胀阀的阀体流通面积。
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