CN105113148A - 一种缝纫机的剪线和夹线机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机的剪线和夹线机构，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机需要另外增设夹线机构、导致结构复杂的问题。它包括固定在缝纫机的台板内的定位座，定位座上水平设置有定位轴，定位轴上套设有转动块，转动块上水平设置有剪线刀，定位座上固定有夹线板，剪线刀位于夹线板的下方，夹线板的端部设有夹线孔，剪线刀上具有向上弯起并与夹线板端部相贴靠的夹线部，定位座与转动块之间设有弹性复位件，该剪线和夹线机构还包括固定在缝纫机台板内的驱动件。它具有同时集成剪面线和夹底线功能、简化结构、节省安装空间等优点。

Description

一种缝纫机的剪线和夹线机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机的剪线和夹线机构。

背景技术

随着科技水平的不断发展，缝纫机的自动化程度越来越高，现有的缝纫机上一般都设有自动剪线机构，在布料放入缝纫机内开始车缝到位后，可以利用自动剪线机构将缝线剪断来使缝线与布料分离，这样可以节省缝制时间，降低缝制工人的劳动强度。现有的自动剪线机构一般包括剪面线机构和剪底线机构，剪面线机构专门用于剪面线，剪底线机构专门用于剪底线。

剪底线机构和剪面线的结构基本上相同，都是由固定刀和活动刀构成，活动刀可以向靠近或远离固定刀的方向运动，通过活动刀将底线或面线勾住，然后由活动刀与固定刀相交错而协同将线剪断。目前缝纫机中的大部分剪底线机构只能将底线剪掉，却无法将底线夹住，这容易导致在剪底线的过程中底线出现窜动而影响底线的正常剪掉，另外，在底线剪掉后，底线的线头无法固定，这样缝纫机在下次缝纫时无法准确找到底线线头，导致出现脱线。

而为了解决这个问题，也有人采用了在缝纫机内设置一个专门用于将底线夹紧的机构或装置，但是，由于缝纫机台板的内部空间较小，而许多结构又都集成在缝纫机的台板内，那么在将专门用于夹紧底线的机构或装置再安装到缝纫机台板内后，必然会导致缝纫机台板内的结构变得更加复杂，内部空间更少，这种情况下，由于零部件太多，很容易导致各机构之间出现相互交错，从而对缝纫机的正常工作造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种同时集成了剪面线和夹底线功能的缝纫机的剪线和夹线机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线和夹线机构，包括固定在缝纫机的台板内的定位座，所述的定位座上水平设置有定位轴，所述的定位轴上套设有转动块，所述的转动块上水平设置有剪线刀，其特征在于，所述的定位座上固定有夹线板，所述的剪线刀位于夹线板的下方，所述的夹线板的端部设有夹线孔，所述的剪线刀上具有向上弯起并与夹线板端部相贴靠的夹线部，所述的定位座与转动块之间设有弹性复位件，在该弹性复位件的弹力作用下所述的转动块具有绕着定位轴转动并使剪线刀上的夹线部的侧部靠近夹线孔的趋势，该剪线和夹线机构还包括固定在缝纫机台板内的驱动件，在该驱动件的带动下所述的转动块能够克服弹性复位件的弹力作用反向转动并带动剪线刀完成剪线。

本缝纫机的剪线和夹线机构设置在缝纫机的台板内，主要是用于将缝制完成后的面料表面的面线剪掉，以及在不需要剪掉面线时将面料底面的底线夹紧。

在缝纫机台板内固定定位座，将底线引入到定位座上的夹线板内并从夹线板内的夹线孔引出，在正常状态下，套设在定位轴上的转动块受到弹性复位件的弹力作用，位于剪切刀上的夹线部与夹线板的端部相贴靠，由于底线从夹线孔穿出，因此夹线部的侧部会使底线牢固地夹紧在夹线孔内。

而当需要剪面线时，通过驱动件使转动块克服弹性复位件的弹力作用反向转动，此时剪切刀上的夹线部远离夹线板，由于剪切刀是水平设置的，因此剪切刀在转动的过程中会将面线剪断。面线剪完后，驱动件不再对驱动块作用，驱动块会在弹性复位件的弹力作用下复位，剪切刀上的夹线部重新向夹线板靠近，并重新将底线夹紧在夹线板的夹线孔内，利用剪线刀上的夹线部与夹线板配合将底线夹紧可以保证剪底线时底线不会随意窜动，同时还可以在下次缝纫时能够准确地找到底线的线头位置，防止脱线。本缝纫机的剪线和夹线机构将剪面线与夹底线功能集成于同一机构上，还能够很好地节省缝纫机台板的内部结构，节省安装空间，在剪底线时利用本机构将底线夹紧能够很好地将底线夹紧，防止窜动。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的剪线刀包括平行设置且均呈片状的切刀一与切刀二，所述的切刀二的外端位于夹线板的下方，且切刀二的外端凸出于切刀一的外端外，所述的切刀二外端靠近切刀一的一侧具有刃口，所述的切刀一的外端部向上弯起并形成上述夹线部。

切刀二主要用于将面线剪掉，切刀一主要用于将底线夹紧在夹线板的夹线孔内。需要剪面线时，驱动件驱动转动块克服弹性复位件的弹力作用转动，由切刀一与切刀二组成的剪切刀随着转动块一同转动，此时，切刀一端部的夹线部远离夹线板，由于切刀二靠近切刀一的一侧端部具有刃口，且切刀二的外端凸出于切刀一的外端外，因此切刀二的端部在转动块转动的过程中会将面线剪断。面线剪断后，驱动件不再对转动块进行驱动，此时转动块在弹性复位件的弹力作用下回转，切刀一上的夹线部重新靠近夹线板，并通过夹线部的侧部将位于夹线孔内的底线重新夹紧。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的转动块上端连接有限位块，所述的限位块上铰接有支架，所述的切刀一与切刀二均固连于支架上端，所述的支架与限位块之间设有限位弹簧，在限位弹簧的弹力作用下支架具有绕着铰接点转动并使切刀一上的夹线部抵靠在夹线板端部的趋势。

由于切刀一与切刀二固连在支架上，而支架铰接在限位块上，限位块连接在转动块上端，那么通过在支架与限位块之间设置限位弹簧，限位弹簧的两端顶靠分别顶靠在支架和限位块上，利用限位弹簧的弹力作用可以使支架产生绕着铰接点并使切刀一上的夹线部抵靠在夹线板端部的趋势，这样可以保证切刀一上的夹线部能够较好地与夹线板上的夹线孔相配合，使底线能够稳定地被夹紧在夹线孔内。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的切刀一与支架为一体式结构，所述的支架上端具有向夹线板倾斜的连接部，所述的连接部上设有连接孔，所述的切刀二的内端具有倾斜的调节部且调节部与支架的连接部相贴靠，所述的调节部上设有条形的调节孔，所述的切刀二与支架通过穿过调节孔并穿入连接部内的调节螺钉相连接。

由于切刀二端部倾斜的调节部贴靠在支架上端向夹线板倾斜的连接部上，同时在切刀二上的调节部上设有条形的调节孔，那么通过调节孔与调节螺钉的配合可以使切刀二端部的调节部贴着支架的连接部移动，可以对切刀二的高度位置以及切刀二外端的水平位置进行调节，使切刀二能够更好地将面线剪掉。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的支架下端两侧具有凸出的连接耳一，所述的限位块两侧具有对应的连接耳二，所述的连接耳一与对应的连接耳二之间穿设有销钉。利用销钉穿设在支架的连接耳一与限位块的连接耳二之间，这样支架就铰接在了限位块上。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的支架中部具有定位孔，所述的限位块上设有限位孔，所述的定位孔内设有外径小于定位孔内径的限位螺钉，所述的限位螺钉的端部穿过限位孔并连接有螺母，所述的限位弹簧套设于支架与限位块之间的限位螺钉上。

限位螺钉的内径小于定位孔的内径，这样限位弹簧可以套设在限位螺钉位于支架与限位块之间的部分上，同时虽然限位螺钉位于定位孔内但并不与定位孔直接连接，限位螺钉可以对支架的转动起到一定的导向作用，同时又可以防止支架过度转动而与夹线板产生较大的碰撞。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的转动块上具有凹腔，所述的凹腔底部设有安装孔，所述的限位块上对应具有与凹腔形状相同的滑动部，所述的限位块上沿轴向设有调整孔，所述的调整孔处设有能沿着调整孔移动的调整螺钉，所述的调整螺钉的端部穿过滑动部并与转动块上的安装孔相连接。

限位块通过调整螺钉与调整孔的配合能够相对于转动块上下移动，由于切刀一与支架为一体式结构，支架又与限位块形成铰接，因此当上下移动限位块时，可以使支架的高度位置发生改变，这样也就同时对切刀一的高度进行了调节，这样做是为了使切刀一上的夹线部能够更好地与夹线板相配合来将底线牢固地夹紧在夹线孔内。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的转动块侧部具有呈板状的定位部，所述的定位部凸出于定位轴外，所述的弹性复位件为复位弹簧，所述的复位弹簧的两端分别连接在定位座及转动块的定位部上。

复位弹簧的两端分别连接在定位座及转动块的定位座上，初始状态，在复位弹簧的弹力作用下使转动块形成顺时针的转动，此时切刀一上的夹线部侧部靠近夹线板上的夹线孔，并将底线夹紧在夹线板的夹线孔内。当驱动件驱动转动块转动使切刀二将面线剪断后，驱动件复位，转动块会在复位弹簧的弹力作用下复位，并使切刀一上的夹线部重新将底线夹紧在夹线孔内。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，作为另一种情况，所述的弹性复位件为扭簧，所述的扭簧套接在定位轴上，所述的扭簧的一端连接在定位轴上，所述的扭簧的另一端顶靠在转动块的侧部。

采用扭簧作为弹性复位件，扭簧套接在定位轴上，扭簧的一端连接在定位轴上，扭簧的另一端顶靠在转动块的侧部，这样转动块就始终受到扭簧的作用力而具有转动的趋势。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的驱动件为气缸，所述的转动块侧部固连有压杆，所述的压杆凸出于定位轴外，所述的气缸的缸体固定在缝纫机的台板内，所述的气缸的活塞杆的端部水平连接有压板，所述的压板抵靠在压杆端部的上方。

气缸的活塞杆端部连接压板，压板抵靠在压杆端部的上方，驱动时气缸的活塞杆带动压杆下压，使压杆带着转动块绕着定位轴向下转动，此时转动块的转动方向为逆时针转动，在转动块向下转动的过程中，切刀二通过其侧部的刃口会将面线剪断。由于缝纫机台板内的结构比较紧凑，同时可利用的空间又比较少，气缸不方便直接对转动块进行驱动，因此通过在气缸的活塞杆端部连接压板对转动块进行间接驱动。

在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的压杆呈L形，所述的压板抵靠在压杆的端部上。将压杆设置呈L形，这样可以增加压杆端部与压板之间的接触面积，也方便压板对压杆下压。

与现有技术相比，本缝纫机的剪线和夹线机构利用驱动件、转动块、夹线板以及弹性复位件的配合实现了转动块正向转动时对面线的剪切以及转动块反向转动时将底线夹紧，即将夹底线的功能集成到剪面线的结构中，很好地简化了缝纫机台板的内部结构，节省安装空间，在剪底线时防止了底线的窜动；另外，切刀一与切刀二实现了相对位置的调节，使得本缝纫机的剪线和夹线机构能够更好地实现剪面线和夹底线的功能。

附图说明

图1是本缝纫机的剪线和夹线机构设置在缝纫机的台板内时的示意图。

图2是本缝纫机的剪线和夹线机构的示意图。

图3是本缝纫机的剪线和夹线机构的部分分解图。

图4是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的状态图。

图5是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的示意图。

图6是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的另一角度示意图。

图7是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的状态图。

图8是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的示意图。

图9是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的另一角度示意图。

图中，1、台板；2、定位座；3、定位轴；4、转动块；4a、凹腔；4b、安装孔；4c、定位部；4d、压杆；5、剪线刀；5a、切刀一；5a1、夹线部；5b、切刀二；5b1、调节部；5b2、调节孔；6、夹线板；6a、夹线孔；7、限位块；7a、连接耳二；7b、限位孔；7c、调整孔；8、支架；8a、连接部；8a1、连接孔；8b、连接耳一；8c、定位孔；9、限位弹簧；10、调节螺钉；11、销钉；12、限位螺钉；13、螺母；14、调整螺钉；15、复位弹簧；16、气缸；17、压板；18、面线；19、底线。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种缝纫机的剪线和夹线机构，包括固定在缝纫机的台板1内的定位座2，定位座2上水平设置有定位轴3，定位轴3上套设有转动块4，转动块4上水平设置有剪线刀5。定位座2上还固定有夹线板6，夹线板6的端部设有夹线孔6a，剪线刀5包括均呈片状且平行设置的切刀一5a与切刀二5b，切刀一5a的外端部具有向上弯起的夹线部5a1，夹线部5a1与夹线板6的端部相抵靠。切刀二5b的外端凸于切刀一5a的外端，且切刀二5b的外端位于夹线板6的下方，切刀二5b外端靠近切刀一5a的一侧具有刃口。

如图1、图2、图6和图9所示，本剪线和夹线机构还包括驱动件，驱动件为气缸16，气缸16的缸体固定缝纫机的台板1内，转动块4的侧部固连有压杆4d，压杆4d呈L形，压杆4d凸出于定位轴3外，气缸16的活塞杆的端部水平连接有压板17，压板17的抵靠在压杆4d端部的上方。转动块4与定位座2之间设有弹性复位件，转动块4侧部具有呈板状且凸出于定位轴3外的定位部4c，定位部4c与压杆4d位于转动块4的两侧，弹性复位件为复位弹簧15的，复位弹簧15的两端分别连接在定位部4c及定位座2上。在本实施例中，除了气缸16外，还可以选择油缸作为驱动件，选择油缸作为驱动件时工作原理及连接结构均与气缸16相同。

如图2和图3所示，转动块4上端连接有限位块7，转动块4上设有凹腔4a，凹腔4a的底部设有安装孔4b，限位块7上对应具有与凹腔4a形状相同的滑动部，限位块7上沿轴向设有调整孔7c，调整孔7c内设有调整螺钉14，限位块7通过调整螺钉14与调整孔7c能够相对于转动块4上下移动，调整螺钉14的端部从调整孔7c内穿过滑动部并与转动块4上的安装孔4b相连接。

限位块7上铰接有支架8，剪切刀固连在支架8上端，支架8下端两侧具有凸出的连接耳一8b，限位块7两侧具有对应的连接耳二7a，支架8的连接耳一8b与限位块7上对应的连接耳二7a之间穿设有销钉11。支架8中部具有定位孔8c，定位孔8c内设有外径小于定位孔8c内径的限位螺钉12，限位块7上设有限位孔7b，限位螺钉12的端部穿过限位孔7b并连接有螺母13，在支架8与限位块7之间的限位螺钉12上套设有限位弹簧9，限位弹簧9的两端分别顶靠在支架8与限位块7上，在限位弹簧9的弹力作用下支架8具有绕着铰接点转动并使剪切刀上的夹线部5a1抵靠在夹线板6端部的趋势。

切刀一5a与切刀二5b均固连在支架8的上端，切刀一5a与支架8与一体式结构，支架8上端具有向夹线板6倾斜的连接部8a，连接部8a上设有连接孔8a1，切刀二5b的内端具有倾斜的调节部5b1，调节部5b1上设有条形的调节孔5b2，切刀二5b的调节部5b1贴靠在支架8的连接部8a上，调节孔5b2内设有调节螺钉10，调节螺钉10穿过调节孔5b2并穿入支架8上端的连接孔8a1内。

本缝纫机的剪线和夹线机构设置在缝纫机的台板1内，主要用于将缝制完成后的面料上的面线18剪掉，以及将面料底面的底线19夹住(尤其是在剪底线19时将底线19夹住，与专门的剪底线19机构配合可以方便地将底线19剪掉)。

如图7、图8和图9所示，初始状态时，还不需要将面料上的面线18剪掉，气缸16不工作，转动块4仅受复位弹簧15的作用，在复位弹簧15的弹力作用下，转动块4向顺时针方向转动，底线19在安装时被引入到夹线板6内并从夹线板6端部的夹线孔6a引出，此时切刀一5a随着转动块4转动并使切刀一5a上的夹线部5a1向夹线板6靠近，当夹线部5a1的侧部靠近夹线板6上的夹线孔6a时，由于底线19在安装时被引入到夹线板6内并从夹线板6端部的夹线孔6a引出，因此当切刀一5a上的夹线部5a1的侧部与底线19相抵靠时可以将底线19牢固地夹紧夹线孔6a内。

如图4、图5和图6所示，当面料缝制完成后需要将面线18剪掉时，气缸16工作，气缸16的活塞杆带动压板17向下移动，在压板17与转动块4侧部的压杆4d的配合下，转动块4会克服复位弹簧15的弹力作用而反向转动(即逆时针方向转动)，此时切刀一5a上的夹线部5a1的侧部在转动块4反向转动的过程中会远离夹线板6端部的夹线孔6a，这样底线19就不再被夹紧在夹线板6的夹线孔6a内，而由于切刀一5a与切刀二5b均水平设置，切刀二5b的外端凸出于切刀一5a的外端外且切刀二5b外端靠近切刀一5a的一侧具有刃口，那么切刀二5b的外端在随着转动块4的转动过程中会与面线18相接触并将面线18剪断。

剪完面线18后，气缸16复位而不再对转动块4施加驱动力，此时转动块4在复位弹簧15的弹力作用下转动复位，切刀一5a上的夹线部5a1重新向夹线板6靠近，直到切刀一5a上的夹线部5a1的侧部重新将底线19夹紧在夹线板6上的夹线孔6a内。此时，由于面料已经缝制完成，需要将底线19也剪掉，但底线19是通过专门的剪底线机构剪线的，但利用切刀一5a上的夹线部5a1可以将底线19牢固地夹紧在夹线孔6a内，这样底线19不会窜动，可以使剪底线机构很方便地将底线19剪掉。

为了避免在剪面线18和夹底线19之间切换时切刀一5a对夹线板6造成多余的碰撞或是间隙过大不利于夹紧底线19，本缝纫机的剪线和夹线机构通过将支架8与限位块7设置呈相铰接的方式，并在支架8与限位块7之间设置限位弹簧9，利用限位弹簧9的弹力作用可以使支架8始终具有绕着铰接点向夹线板6端部转动的趋势，切刀一5a上的夹线部5a1可以始终抵靠在夹线板6的端部上，这样不仅可以避免与夹线板6发生过多的碰撞同时又能够使夹线部5a1将底线19牢固地夹紧。

另外，由于本申请中的限位块7与转动块4之间设置了调整孔7c与调整螺钉14相配合的调整结构，因此通过上下移动限位块7可以调节限位块7与转动块4之间的相对高度，由于切刀一5a与支架8为一体式结构且支架8铰接在限位块7上，那么上下移动限位块7也就等于同时对切刀一5a的高度位置进行调节，这样可以使切刀一5a上的夹线部5a1适应不同的位置，更好地与夹线板6相配合来将底线19夹紧在夹线孔6a内。此外，切刀二5b与支架8上端之间又设置有调节孔5b2与调节螺钉10相配合的调节结构，即通过调节孔5b2与调节螺钉10又可以对切刀二5b的高度位置和外端的水平位置进行调节，这样可以保证切刀二5b能够更好地将面线18剪断。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的弹性复位件为扭簧，扭簧套接在定位轴3上，扭簧的一端连接在定位轴3上，扭簧的另一端顶靠在转动块4的侧部。采用扭簧作为弹性复位件，扭簧套接在定位轴3上，扭簧的一端连接在定位轴3上，扭簧的另一端顶靠在转动块4的侧部，这样转动块4就始终受到扭簧的作用力而具有转动的趋势。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机的剪线和夹线机构，包括固定在缝纫机的台板(1)内的定位座(2)，所述的定位座(2)上水平设置有定位轴(3)，所述的定位轴(3)上套设有转动块(4)，所述的转动块(4)上水平设置有剪线刀(5)，其特征在于，所述的定位座(2)上固定有夹线板(6)，所述的剪线刀(5)位于夹线板(6)的下方，所述的夹线板(6)的端部设有夹线孔(6a)，所述的剪线刀(5)上具有向上弯起并与夹线板(6)端部相贴靠的夹线部(5a1)，所述的定位座(2)与转动块(4)之间设有弹性复位件，在该弹性复位件的弹力作用下所述的转动块(4)具有绕着定位轴(3)转动并使剪线刀(5)上的夹线部(5a1)的侧部靠近夹线孔(6a)的趋势，该剪线和夹线机构还包括固定在缝纫机台板(1)内的驱动件，在该驱动件的带动下所述的转动块(4)能够克服弹性复位件的弹力作用反向转动并带动剪线刀(5)完成剪线。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的剪线刀(5)包括平行设置且均呈片状的切刀一(5a)与切刀二(5b)，所述的切刀二(5b)的外端位于夹线板(6)的下方，且切刀二(5b)的外端凸出于切刀一(5a)的外端外，所述的切刀二(5b)外端靠近切刀一(5a)的一侧具有刃口，所述的切刀一(5a)的外端部向上弯起并形成上述夹线部(5a1)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的转动块(4)上端连接有限位块(7)，所述的限位块(7)上铰接有支架(8)，所述的切刀一(5a)与切刀二(5b)均固连于支架(8)上端，所述的支架(8)与限位块(7)之间设有限位弹簧(9)，在限位弹簧(9)的弹力作用下支架(8)具有绕着铰接点转动并使切刀一(5a)上的夹线部(5a1)抵靠在夹线板(6)端部的趋势。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的切刀一(5a)与支架(8)为一体式结构，所述的支架(8)上端具有向夹线板(6)倾斜的连接部(8a)，所述的连接部(8a)上设有连接孔(8a1)，所述的切刀二(5b)的内端具有倾斜的调节部(5b1)且调节部(5b1)与支架(8)的连接部(8a)相贴靠，所述的调节部(5b1)上设有条形的调节孔(5b2)，所述的切刀二(5b)与支架(8)通过穿过调节孔(5b2)并穿入连接部(8a)内的调节螺钉(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的支架(8)下端两侧具有凸出的连接耳一(8b)，所述的限位块(7)两侧具有对应的连接耳二(7a)，所述的连接耳一(8b)与对应的连接耳二(7a)之间穿设有销钉(11)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的支架(8)中部具有定位孔(8c)，所述的限位块(7)上设有限位孔(7b)，所述的定位孔(8c)内设有外径小于定位孔(8c)内径的限位螺钉(12)，所述的限位螺钉(12)的端部穿过限位孔(7b)并连接有螺母(13)，所述的限位弹簧(9)套设于支架(8)与限位块(7)之间的限位螺钉(12)上。

7.根据权利要求3或4或5或6所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的转动块(4)上具有凹腔(4a)，所述的凹腔(4a)底部设有安装孔(4b)，所述的限位块(7)上对应具有与凹腔(4a)形状相同的滑动部，所述的限位块(7)上沿轴向设有调整孔(7c)，所述的调整孔(7c)处设有能沿着调整孔(7c)移动的调整螺钉(14)，所述的调整螺钉(14)的端部穿过滑动部并与转动块(4)上的安装孔(4b)相连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的转动块(4)侧部具有呈板状的定位部(4c)，所述的定位部(4c)凸出于定位轴(3)外，所述的弹性复位件为复位弹簧(15)，所述的复位弹簧(15)的两端分别连接在定位座(2)及转动块(4)的定位部(4c)上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的驱动件为气缸(16)，所述的转动块(4)侧部固连有压杆(4d)，所述的压杆(4d)凸出于定位轴(3)外，所述的气缸(16)的缸体固定在缝纫机的台板(1)内，所述的气缸(16)的活塞杆的端部水平连接有压板(17)，所述的压板(17)抵靠在压杆(4d)端部的上方。

10.根据权利要求9所述的缝纫机的剪线和夹线机构，其特征在于，所述的压杆(4d)呈L形，所述的压板(17)抵靠在压杆(4d)的端部上。