CN105112770A - 一种高强度高压油缸球铁铸件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度高压油缸球铁铸件，按重量百分比计，包括以下组分：碳3.0～3.5％、硅2.0～3.0％、锰0.3～0.6％、磷0.02～0.07％、硫0.001～0.0025％、铬0.03～0.07％、铜0.03～0.8％、镁0.02～0.06％、铝0.01～0.03％、锡0.02～0.05％，余量为铁。本发明的有益效果是：通过合理设计成分，增加凝固析出石墨的球径和圆整度，避免高压油缸球铁铸件出现石墨衰退现象，从而为高强度提供成分和组织保障；有效地提高了铸铁的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度高压油缸球铁铸件。
背景技术
高压油缸端盖铸件作为高压油缸关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等力学性能，由此要求铸件组织中必须避免出现石墨衰退现象。而铸件组织在很大程度上取决于成分设计，不合理的成分设计常常导致石墨衰退现象的出现，由此使铸件力学性能达不到高压油缸关键零部件的设计要求。因此，合理设计成分是改善铸件产品组织和性能的重要保障。成分设计不合理时，出现石墨衰退现象，如图1箭头处所示。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种高强度高压油缸球铁铸件。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种高强度高压油缸球铁铸件，按重量百分比计，包括以下组分：碳3.0～3.5％、硅2.0～3.0％、锰0.3～0.6％、磷0.02～0.07％、硫0.001～0.0025％、铬0.03～0.07％、铜0.03～0.8％、镁0.02～0.06％、铝0.01～0.03％、锡0.02～0.05％，余量为铁。
本发明的有益效果是：通过合理设计成分，增加凝固析出石墨的球径和圆整度，避免高压油缸球铁铸件出现石墨衰退现象，从而为高强度提供成分和组织保障；有效地提高了铸铁的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的背景技术中铸件出现石墨衰退现象的显微组织图；
图2是本发明的实施例1中制得的铸件的显微组织图；
图3是本发明的实施例2中制得的铸件的显微组织图；
图4是本发明的实施例3中制得的铸件的显微组织图。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
球铁铸件的化学成分(质量分数，％)见下表：
铁原料为纯铁和高纯生铁，将以上比例的炉料烘干处理后，放入容量为6t的FS60/6T型ABP中频无芯感应电炉中进行熔炼，以FeSi75为孕育剂，溶炼温度为1410±10℃，熔炼时间为5小时，熔炼完成后采用FOX15型KWSLS全自动浇注机进行浇注，浇注温度1380±10℃，冷却到300℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理。采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分，球铁铸件球化率与性能见下表：
球铁铸件的石墨形貌如图2所示。
实施例2
球铁铸件的化学成分(质量分数，％)见下表：
球铁铸件的制作工艺同实施例1。采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分，球铁铸件球化率与性能见下表：
球铁铸件的石墨形貌如图3所示。
实施例3
球铁铸件的化学成分(质量分数，％)见下表：
球铁铸件的制作工艺同实施例1。采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分，球铁铸件球化率与性能见下表：
球铁铸件的石墨形貌如图4所示。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种高强度高压油缸球铁铸件，其特征是：按重量百分比计，包括以下组分：碳3.0～3.5％、硅2.0～3.0％、锰0.3～0.6％、磷0.02～0.07％、硫0.001～0.0025％、铬0.03～0.07％、铜0.03～0.8％、镁0.02～0.06％、铝0.01～0.03％、锡0.02～0.05％，余量为铁。
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