CN105112679A - 一种从铋渣中回收铜铋的方法 - Google Patents
一种从铋渣中回收铜铋的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105112679A CN105112679A CN201510630262.0A CN201510630262A CN105112679A CN 105112679 A CN105112679 A CN 105112679A CN 201510630262 A CN201510630262 A CN 201510630262A CN 105112679 A CN105112679 A CN 105112679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bismuth
- copper
- slag
- extraction
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法,属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是,首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出,过滤后浸出渣为铅银渣,铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取,得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉,铋粉经精炼得产品精铋;含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取,得硫酸铜溶液,硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜,贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术,无火法熔炼工序,也无湿法的中和水解或置换等工序,具有操作简单,金属回收率高,生产效率高和环境保护好等优点。
Description
技术领域
本发明系一种从铋渣中回收铜铋的方法,属于有色冶金综合回收技术领域。
背景技术
铋是一种常见的有色金属,但单独存在的矿床很少,多与铅、铜、钨、钼、锡等矿床共生,主要形态为辉铋矿(Bi2S3)和铋华矿(Bi2O3),而与铅、铜共生的为硫化矿。铅锌矿大多伴生有铜、银、铋等金属元素,在选矿过程中辉铋矿进入铅、铜精矿中,且在熔炼过程中有80%~95%的铋进入粗铅;在粗铅电解精炼过程中有95%~98%的铋富集于铅阳极泥中。而铅电解产生的铅阳极泥,是提取白银的重要原料。在银冶炼过程中,铋金属会被氧化进入冶炼渣中,同时铜也被氧化进入冶炼渣中。此外,这种冶炼渣中还含有一些铅锑银金等金属。目前从铋渣中回收铋的方法主要有火法工艺、湿法工艺和火法湿法联合工艺。
传统火法工艺是将铋渣用反射炉或转炉熔炼成粗铋,然后再火法将粗铋精炼成精铋。由于铋渣中含有铅铜银金等金属,这些金属在熔炼时几乎全部进入粗铋中,这就给粗铋精炼带来了困难,使精炼过程十分复杂,周期拉长,消耗增加,同时产出大量精炼渣,致使金属直收率不高。
典型的湿法工艺是将铋渣先用硫酸浸出脱铜,再用盐酸浸出铋,含铋溶液水解得到氯氧铋,再将氯氧铋盐酸溶解,用铁粉置换产出海绵铋,海绵铋碱熔得粗铋,粗铋精炼产出精铋。该工艺流程较复杂,酸碱消耗高,产出的铁盐溶液也不好处理。
2007年07月05日,中国发明专利申请公布号:CN101082084A介绍了一种从铋渣中回收冶炼精铋的工艺,是一种火法和湿法相联合的工艺。主要技术路线是先将铋渣用盐酸浸出,使铋渣中的铋和铜浸出进入溶液,而铋渣中的铅金银锑等大都进入渣中。浸出渣返回银冶炼系统,浸出液经分步水解分别得到氯氧铋和碱式碳酸铜。氯氧铋经转炉或反射炉还原熔炼成粗铋后再进一步精炼成精铋;碱式碳酸铜作为炼铜原料出售。该方法有价金属分离效果好,金属回收率高,但湿法又返回火法过程较为繁琐,此外,消耗较多酸碱,部分废液需要处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种从铋渣中回收铜铋的方法,具有操作简单,金属回收率高,生产效率高,对环境无污染。
本发明的一种从铋渣中回收铋铜的方法,是按以下步骤实现的:
(1)机械粉碎和盐酸浸出;先将铋渣破碎球磨至-100目,用一定浓度的盐酸按一定的液固比,将铋渣浸出一段时间后过滤,滤渣返回银冶炼系统;
(2)铜的萃取;往滤液中按一定的相比加入一定量的铜萃取剂ZJ988,振荡反应一段时间后分离,得含铜富有机相和含铋萃余液;
(3)铋的回收;含铋萃余液进行铋旋流电解,得铋粉;铋粉经精炼后得精铋;
(4)铜的回收;含铜富有机相加入一定量的硫酸溶液进行反萃取,得硫酸铜溶液和贫有机相;硫酸铜溶液再经铜旋流电解后得电解铜;贫有机相经再生后返回继续萃取。
其中,步骤(1)浸出工序的最佳工艺条件为:盐酸溶液浓度70~150g/L,液固比3~6:1(重量比),浸出时间3~4h,浸出温度70~90℃。
步骤(2)中所使用的铜萃取剂ZJ988是质量比1:1的羟基酮肟和羟基醛肟以高闪点煤油作为烃类稀释剂的混合物,不加改质剂;萃取工序的最佳工艺条件为:萃取剂浓度20%-25%,相比O/A1~2:1(体积比),萃取时间3-5min,室温萃取。
步骤(3)铋旋流电解工序最佳工艺条件为:槽电压2.5~3.5V,电流密度800~1200A/m2,电解周期2~4d。
步骤(4)反萃取工序的最佳工艺条件为:室温,相比O/A1:2~3(体积比)条件下,硫酸溶液反萃取3~5min,所用硫酸溶液的浓度为180g/L;铜旋流电解工序最佳工艺条件为:槽电压1.8~2.8V,电流密度200~700A/m2,电解周期2~4d。
本发明的有益效果在于以下几个方面:
(1)用单一盐酸浸出铋渣,实现了铜铋与铅银金的分离,克服了用多种酸反复浸出的弊端;
(2)浸出液通过萃取实现了铜和铋的分离,取消了分步水解工序,避免了酸或碱的相互消耗,减少了成本投入;
(3)通过铜旋流电解和铋旋流电解,得到了电解铜和精铋产品;
(4)利用旋流电解技术优点,提高了生产效率,避免了酸雾的挥发,改善了操作环境;
(5)虽然省去了火法的还原熔炼工序,省去了湿法的中和水解工序,但依然可以精炼成精铋;没有多余的废液废水需要处理,简化了工艺流程,降低了生产成本,提高了金属回收率。
附图说明
附图1是本发明工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图的生产工艺流程图,用实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
a、取铋渣200g,其成分为Bi40.07%,Cu12.42%,Pb20.71%,Sb4.97%,Ag9.64kg/t,Au2.52g/t,破碎球磨至粒度为-100目,用浓度为120g/L的盐酸溶液浸出,液固比为5:1,浸出时间为3h,浸出温度控制在80±3℃。浸出后过滤,得到的滤渣成分如下:Bi1.87%,Cu0.31%,Pb40.86%,Sb9.21%,Ag18.98kg/t,Au5.10%,渣率为50.20%。浸出渣返回银冶炼系统回收银、金、铅等;
b、浸出液含Bi80.20g/L,含Cu25.32g/L,含HCl50.52g/L。用ZJ988铜萃取剂萃取,萃取剂浓度为23%,相比O/A1.5:1,萃取时间为5min。萃余液含Bi83.6g/L,含Cu0.35g/L,含HCl102g/L,送铋旋流电解提取铋;富有机相用180g/L的硫酸溶液反萃取,相比O/A为1:2,时间为5min。反萃取液含铜55g/L,H2SO4120g/L,送铜旋流电解提取铜。反萃后的有机相经再生后返萃取工序;
c、铋旋流电解槽电压为2.7V,电流密度为1000A/m2,电解周期为2天,得到铋粉含铋为95.56%,铋粉经融化精炼得到精铋,含铋为99.992%;
d、铜旋流电解槽电压为2.1V,电流密度为550A,电解周期为3天,得到电解铜片,含铜为99.991%。
实施例2
a、取铋渣200g,其成分为Bi40.07%,Cu12.42%,Pb20.71%,Sb4.97%,Ag9.64kg/t,Au2.52g/t,破碎球磨至粒度为-100目,用浓度为150g/L的盐酸溶液浸出,液固比为4:1,浸出时间为4h,浸出温度控制在85±3℃。浸出后过滤,得到的滤渣成分如下:Bi1.08%,Cu0.28%,Pb41.36%,Sb9.18%,Ag18.95kg/t,Au5.06%,渣率为51.36%。浸出渣返回银冶炼系统回收银、金、铅等;
b、浸出液含Bi92.40g/L,含Cu32.72g/L,含HCl62.56g/L。用ZJ988铜萃取剂萃取,萃取剂浓度为25%,相比O/A2:1,萃取时间为3min。萃余液含Bi95.6g/L,含Cu0.32g/L,含HCl126g/L,送铋旋流电解提取铋;富有机相用180g/L的硫酸溶液反萃取,相比O/A为1:3,时间为3min。反萃取液含铜70g/L,H2SO4118g/L,送铜旋流电解提取铜。反萃后的有机相经再生后返萃取工序;
c、铋旋流电解槽电压为3.0V,电流密度为1200A/m2,电解周期为2天,得到铋粉含铋为96.47%,铋粉经融化精炼得到精铋,含铋为99.993%;
d、铜旋流电解槽电压为2.5V,电流密度为600A/m2,电解周期为3天,得到电解铜片,含铜为99.992%。
Claims (7)
1.一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征主要在于包含以下步骤:
(1)机械粉碎和盐酸浸出;先将铋渣破碎球磨至-100目,用一定浓度的盐酸按一定的液固重量比,将铋渣浸出一段时间后过滤,滤渣返回银冶炼系统;
(2)铜的萃取;往滤液中按一定的相比加入一定量的铜萃取剂ZJ988,振荡反应一段时间后分离,得含铜富有机相和含铋萃余液;
(3)铋的回收;含铋萃余液进行铋旋流电解,得铋粉;铋粉经精炼后得精铋;
(4)铜的回收;含铜富有机相加入一定量的硫酸溶液进行反萃取,得硫酸铜溶液和贫有机相;硫酸铜溶液再经铜旋流电解后得电解铜;贫有机相经再生后返回继续萃取。
2.根据权利要求1所述的一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征在于,所述步骤(1)浸出工序的最佳工艺条件为:盐酸溶液浓度70~150g/L,液固重量比3~6:1,浸出时间3~4h,浸出温度70~90℃。
3.根据权利要求1所述的一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征在于,所述步骤(2)中使用的铜萃取剂ZJ988是质量比1:1的羟基酮肟和羟基醛肟以高闪点煤油作为烃类稀释剂的混合物,不加改质剂。
4.根据权利要求1所述的一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征在于,所述铜的萃取的最佳工艺条件为:萃取剂浓度20%-25%,体积相比O/A1~2:1,萃取时间3-5min,室温萃取。
5.根据权利要求1所述的一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征在于,所述步骤(3)铋旋流电解工序最佳工艺条件为:槽电压2.5~3.5V,电流密度800~1200A/m2,电解周期2~4d。
6.根据权利要求1所述的一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征在于,所述步骤(4)反萃取工序的最佳工艺条件为:室温,体积相比O/A1:2~3条件下,硫酸溶液反萃取3~5min,所用硫酸溶液的浓度为180g/L。
7.根据权利要求1所述的一种从铋渣中回收铜铋的方法,其特征在于,所述铜旋流电解工序最佳工艺条件为:槽电压1.8~2.8V,电流密度200~700A/m2,电解周期2~4d。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510630262.0A CN105112679A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种从铋渣中回收铜铋的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510630262.0A CN105112679A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种从铋渣中回收铜铋的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105112679A true CN105112679A (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54660780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510630262.0A Pending CN105112679A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种从铋渣中回收铜铋的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105112679A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106566928A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 |
CN110106522A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 上海大学 | 利用铋黄铜废料直接电解制取阴极铜的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101082084A (zh) * | 2007-07-05 | 2007-12-05 | 郴州市金贵有色金属有限公司 | 从铋渣中回收冶炼精铋的工艺 |
RU2336346C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2008-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ извлечения металлов из сульфатных растворов, содержащих железо |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510630262.0A patent/CN105112679A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2336346C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2008-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ извлечения металлов из сульфатных растворов, содержащих железо |
CN101082084A (zh) * | 2007-07-05 | 2007-12-05 | 郴州市金贵有色金属有限公司 | 从铋渣中回收冶炼精铋的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
福建紫金选矿药剂有限公司: ""铜萃取剂ZJ988"", 《HTTP://WWW.ZJXKYJ.COM/PRODUCTSHOW.ASP?MENUID=8&DALEI=8&ID=4》 * |
黄一东等: ""从含铜废水中萃取回收铜工艺研究"", 《黄金》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106566928A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 |
CN110106522A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 上海大学 | 利用铋黄铜废料直接电解制取阴极铜的方法 |
CN110106522B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-06-04 | 上海大学 | 利用铋黄铜废料直接电解制取阴极铜的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101225476B (zh) | 从铅冰铜中回收铜的工艺 | |
CN106555058B (zh) | 一种处理高砷铜物料的工艺 | |
CN101082084B (zh) | 从铋渣中回收冶炼精铋的工艺 | |
CN104789783B (zh) | 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 | |
CN102925703B (zh) | 一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法 | |
CN102586627B (zh) | 一种从铋渣中回收铋的方法 | |
CN105907974A (zh) | 一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 | |
CN101307385A (zh) | 一种铟锡烟尘原料的处理方法 | |
CN106566928A (zh) | 一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 | |
CN105350026B (zh) | 从铋渣中回收金属的方法 | |
CN104017991A (zh) | 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 | |
CN104630826A (zh) | 一种从锡阳极泥中回收锡的工艺 | |
CN102876903A (zh) | 一种粗锡除铜渣直接酸性氧压浸出处理方法 | |
CN102399992B (zh) | 一种从含铜镍废塑料镀层中回收有价金属的方法 | |
CN102424983B (zh) | 一种高杂铅锡合金组合电解工艺 | |
CN102443703A (zh) | 废杂铜湿法提取铜的方法 | |
CN106222421A (zh) | 一种金泥的处理方法 | |
CN103498171B (zh) | 一种环保节能型常温常压湿法工艺制备精铋的方法 | |
CN103484694A (zh) | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 | |
CN109957655A (zh) | 一种从ito废靶中提取铟和锡的工艺方法 | |
CN101245471A (zh) | 从高银铋合金中制备铋和富集银的方法 | |
CN104004907A (zh) | 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法 | |
CN108070722A (zh) | 一种从银电解母液沉铜渣中回收有价金属的方法 | |
CN105112679A (zh) | 一种从铋渣中回收铜铋的方法 | |
CN103266226B (zh) | 一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |