CN105112597B - 减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的新型泥料，化学成分质量分数如下：CaO：75‑85份，C：3‑7份，SiO2：5‑10份，MgO：3‑7份，FeO：0.1‑0.5份，水：0.2‑1.0份。使用方法：出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。本发明可完全杜绝转炉出钢前期渣进入钢包，提高前期挡渣效果，操作简单，适用性强；新型泥料的成分优于精炼渣的成分，出钢时落入刚包内不会对钢水造成污染。
Description
技术领域
本发明属于钢铁工业生产技术领域，特别涉及减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料及使用方法。
背景技术
随着用户对钢材质量要求越来越高，在现场实际生产中，要求转炉在出钢过程中最大限度的减少下渣量，降低钢水的氧化性提高精炼效果。对于中后期的挡渣技术（挡渣塞、滑板挡渣等）研究的比较成熟实用，但是对于前期渣（也就是从出钢摇炉开始到见到钢流进入钢包），这一阶段的挡渣普遍使用挡渣帽和轻质挡渣塞两种方式。出钢时转炉倾动摇至-85度才能见到钢水，但是摇至-70度炉渣就会从出钢口涌出，在此期间只能靠挡渣帽或轻质挡渣塞挡住前期渣。挡渣帽和轻质挡渣塞只是封堵在出钢口外部，在出钢向下摇炉过程中容易坠落，前期渣从出钢口涌出进入钢包内，造成前期挡渣失败。
发明内容
为了解决挡渣帽和轻质挡渣塞只能封堵在出钢口外部，同时在出钢向下摇炉过程中容易坠落的问题，本发明提出一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料及使用方法。
具体技术方案如下：减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，所述泥料化学成分质量分数如下：CaO：75-85份，C：3-7份，SiO2：5-10份，MgO：3-7份，FeO：0.1-0.5份，水：0.2–1.0份。
本发明还提供减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料的使用方法，出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。
本发明所述泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
本发明所述泥料每炉使用量4-5kg。
采用上述技术方案的有益效果在于：本发明可完全杜绝转炉出钢前期渣进入钢包，提高前期挡渣效果，操作简单，适用性强；新型泥料的成分优于精炼渣的成分，出钢时落入刚包内不会对钢水造成污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是常规工艺的结构示意图；
图中标记为：出钢口最里侧填充泥料1，出钢口外部挡渣帽或轻质挡渣塞2，出钢口3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下：CaO：75份，C：7份，SiO2：10份，MgO：7份，FeO：0.5份，水：0.5 份。
使用方法：出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。
泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
泥料每炉使用量4Kg。
实施例2
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下：CaO： 80份，C：5份，SiO2：7份，MgO：7份，FeO：0.5份，水：0.5 份。
使用方法：出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。
泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
泥料每炉使用量5Kg。
实施例3
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下：CaO： 85份，C：3份，SiO2：5份，MgO：6份，FeO：0.5份，水：0.5份。
使用方法：同实施例1。
实施例4
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下：CaO： 80份，C：5份，SiO2：7份，MgO：3份，FeO：0.1份，水：0.5 份。
使用方法：同实施例2。
实施例5
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下：CaO： 85份，C：3份，SiO2：5份，MgO：5份，FeO：0.2份，水：0.2份。
使用方法：同实施例1。
Claims (6)
1.减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下：CaO：75-85份，C：3-7份，SiO2：5-10份，MgO：3-7份，FeO：0.1-0.5份，水：0.2–1.0份。
2.根据权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下：CaO：75份，C：7份，SiO2：10份，MgO：7份，FeO：0.5份，水：0.5份。
3.根据权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下：CaO： 80份，C：5份，SiO2：7份，MgO：7份，FeO：0.5份，水：0.5份。
4.根据权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下：CaO： 85份，C：3份，SiO2：5份，MgO：6份，FeO：0.5份，水：0.5份。
5.基于权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料的使用方法，其特征在于，出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命，所述泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，既可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述泥料每炉使用量4-5kg。
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