CN103773915A - 一种转炉出钢控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种转炉出钢控制方法，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中，控制转炉的出钢倾角，当出钢倾角为70°时，开始出钢，逐渐增大转炉的倾角并计时，出钢完成时，转炉的出钢倾角为95°~100°。本发明的出钢挡渣成功率由原来的80%提高到98%，转炉下渣量按出钢后钢包表层渣厚测算，由原来厚度平均7cm降低到3cm，未出现因回磷严重导致的废品，钢中氧含量略有下降，夹杂物含量进一步降低。

Description

一种转炉出钢控制方法
技术领域
本发明涉及到钢铁冶金过程中的转炉炼钢生产方法，更具体的说，涉及到一种转炉出钢控制方法。
技术背景
在转炉出钢过程中，原始出钢控制完全依靠工人的肉眼观察和经验判断，因现场环境恶劣，影响人的视线和判断能力，判断的误差较大，常出现钢水出不净或钢包下渣的现象，主要影响有：（1）钢水出不净造成钢水收得率低，且影响溅渣护炉效果，炉衬寿命下降；（2）下渣降低了合金收得率，不仅增加合金使用量，而且合金使用量的波动给钢水成分的稳定性也造成了影响；（3）下渣后钢水回磷幅度较大，严重时导致废品；（4）下渣后增加了钢中夹杂物和氧含量，对钢水纯净度影响较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种转炉出钢控制方法，提高合金收得率、钢水质量、钢水收得率及炉衬寿命等指标，提升炼钢综合经济效益。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种转炉出钢控制方法，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中，控制转炉的出钢倾角，当出钢倾角为70°时，开始出钢，逐渐增大转炉的倾角并计时，出钢完成时，转炉的出钢倾角为95°~100°。
本发明技术方案的进一步限定为，出钢完成时，控制转炉的出钢倾角为95°。
进一步地，统计转炉出钢的出钢总时间为T，当出钢时间到达3/4T时，向转炉中加入挡渣球，加入挡渣球时，控制转炉的出钢角度为85°~90°。
进一步地，在转炉出钢过程中，向转炉内加入脱氧剂和合金，具体方法为：通过查看出钢时间，在出钢时间达四分之一时，将合金溜槽对准钢流的位置，先加入脱氧剂，然后加入合金。
进一步地，所述脱氧剂为铝饼。
进一步地，所述合金为碳粉、硅锰合金和/或硅铁合金。
本发明的有益效果是：本发明提供一种转炉出钢控制方法，出钢挡渣成功率由原来的80%提高到98%，转炉下渣量按出钢后钢包表层渣厚测算，由原来厚度平均7cm降低到3cm；本发明的硅锰合金Mn元素收得率由原来平均92%左右提高至95%以上，钢水回磷现象明显减少，未出现因回磷严重导致的废品；本发明使钢中氧含量略有下降，夹杂物含量进一步降低。
附图说明
图1为本发明提供的转炉出钢控制方法中转炉开始出钢时的示意图；
图2为本发明提供的转炉出钢控制方法中转炉结束出钢时的示意图；
图3为本实施例中出钢控制器的屏幕示意图。
具体实施例
本实施例涉及的一种转炉出钢控制方法，将转炉1设置于钢包5的上方，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包5中。
本发明中，出钢控制器的屏幕示意图如图3所示，在转炉炉后的出钢控制室8增加时间显示屏6和倾角显示屏7，显示屏用以显示转炉的倾斜角度，计时器用以对转炉的出钢时间进行计时。
在转炉出钢过程中，开始出钢时的示意图如图1所示，转炉1向后摇至出钢倾角为70°左右时，钢水进入出钢口区，开始出钢，钢水3由出钢口4流入钢包5中，开始出钢时，钢水的表层炉渣2高于出钢口4。逐渐增大转炉的倾角，摇炉工通过出钢控制室8的倾角显示屏7上显示的转炉倾角对转炉倾角和出钢时间的掌握，指导摇炉控制，提高操作稳定性，防止初期炉口溢渣。
当出钢时间到达3/4T时（T为经多次统计得出的转炉出钢的出钢总时间），向转炉中加入挡渣球9，加入挡渣球9时，控制转炉的出钢角度为85°~90°。
出钢完成时的示意图如图2所示，出钢完成时，控制转炉的出钢倾角为95°~100°，本实施例中，转炉的出钢倾角为95°。
 另外，本发明在转炉出钢的过程中，向炉内加入脱氧剂和合金，具体方法为：通过查看出钢时间，在出钢时间达四分之一时，将合金溜槽对准钢流的位置，先加入脱氧剂，然后加入合金。所述脱氧剂为铝饼，所述合金为碳粉、硅锰合金和/或硅铁合金。根据总装入量、冶炼过程中的喷溅程度和吹炼时间，判断转炉出钢量，确定出钢时合金加入量。根据本炉次钢水的吹炼终点碳含量，确定铝饼等脱氧剂的加入量。
本发明出钢挡渣成功率由原来的80%提高到98%，转炉下渣量按出钢后钢包表层渣厚测算，由原来厚度平均7cm降低到3cm；本发明的硅锰合金Mn元素收得率由原来平均92%左右提高至95%以上，钢水回磷现象明显减少，未出现因回磷严重导致的废品；本发明使钢中氧含量略有下降，夹杂物含量进一步降低。

Claims (6)

1.一种转炉出钢控制方法，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中，其特征在于，控制转炉的出钢倾角，当出钢倾角为70°时，开始出钢，逐渐增大转炉的倾角并计时，出钢完成时，转炉的出钢倾角为95°~100°。
2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，出钢完成时，控制转炉的出钢倾角为95°。
3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，统计转炉出钢的出钢总时间为T，当出钢时间到达3/4T时，向转炉中加入挡渣球，加入挡渣球时，控制转炉的出钢角度为85°~90°。
4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，在转炉出钢过程中，向转炉内加入脱氧剂和合金，具体方法为：通过查看出钢时间，在出钢时间达四分之一时，将合金溜槽对准钢流的位置，先加入脱氧剂，然后加入合金。
5.根据权利要求4所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝饼。
6.根据权利要求4所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，所述合金为碳粉、硅锰合金和/或硅铁合金。
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