CN105111579A - 塑料椅子专用料及其制备方法 - Google Patents

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苏长裕
杨永喆
刘涛
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SHANGHAI QINGYUAN PIPE TECHNOLOGY Co Ltd
Wuhan Qingyuan Pipe Technology Co Ltd
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SHANGHAI QINGYUAN PIPE TECHNOLOGY Co Ltd
Wuhan Qingyuan Pipe Technology Co Ltd
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Abstract

一种塑料椅子专用料，由以下重量份的物质制备而成：聚丙烯40～60份；偶联剂0.3～0.4份；相容剂3～8份；润滑剂1～2份；抗氧剂0.3～0.6份；玻璃纤维20～50份。其制备方法是按重量份配比取聚丙烯、偶联剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂在搅拌机内加热混合均匀，然后在双螺杆挤出机内进行混合，同时从侧喂料机加入玻璃纤维进行进一步的混合；挤出料通过冷却、干燥、切粒，即得到塑料椅子专用料。

Description

塑料椅子专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料，特别涉及一种塑料椅子专用料及其制备方法。
背景技术
PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度，耐温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。本发明就是对聚丙烯进行改性制造出一种新型的塑料椅子专用料。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种塑料椅子专用料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种塑料椅子专用料，由以下重量份的物质制备而成：
聚丙烯40～60份；
偶联剂0.3～0.4份；
相容剂3～8份；
润滑剂1～2份；
抗氧剂0.3～0.6份；
玻璃纤维20～50份。
由以下重量份的物质制备而成：
聚丙烯54份；
偶联剂0.4份；
相容剂8份；
润滑剂2份；
抗氧剂0.6份；
玻璃纤维35份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂，其是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-N’-六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
所述相容剂为聚烯烃与不饱和酸或酸酐的接枝物，聚烯烃是聚丙烯，不饱和酸是丙烯酸或甲基丙烯酸，酸酐是马来酸酐或类似物(富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐、乙烯基丁二酸酐等)。
所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、低分子脂类润滑剂、金属皂类润滑剂、硬脂酸复合脂类润滑剂中的至少一种。其中，低分子酯类润滑剂为硬脂酸丁脂、硬脂酸单甘油脂和三硬脂酸甘油脂中的至少一种；金属皂类润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的至少一种；硬脂酸复合脂类润滑剂为三聚甘油单硬脂酸脂、聚甘油单硬脂酸脂和三梨醇酐单硬脂酸脂中的至少一种；酰胺类润滑剂为油脂酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、半受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
包括以下步骤：按重量份配比取聚丙烯、偶联剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂在搅拌机内加热混合10～15分钟，然后在双螺杆挤出机的温度为150～220℃，主机转速为600～900转/分钟，侧喂料机转速为100～150转/分钟的条件下进行混合，同时从侧喂料机加入玻璃纤维进行进一步的混合；挤出料通过冷却、干燥、切粒，即得到塑料椅子专用料。
所述在搅拌机内加热混合分两步进行，即先将偶联剂、相容剂、抗氧剂在300～500转/分钟的转速下高速混合5～10分钟，然后加入聚丙烯、润滑剂再在100～200转/分钟的转速下低速混合5～10分钟。
本发明制成的塑料椅子专用料外观细腻、无粘连、色泽亮丽。其制备方法采用先将偶联剂、相容剂、抗氧剂进行高速混合，接下来与聚丙烯、润滑剂低速混合，可以得到很好的加工流动性能，更好的与玻璃纤维相结合挤出成型。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1：
重量份组成：硅烷偶联剂为0.4份、马来酸酐接枝聚丙烯为8份、抗氧剂1010为0.3份、抗氧剂168为0.3份、聚丙烯为50份、聚乙烯蜡为1份、玻璃纤维为40份。
制造方法为：先将0.4kg硅烷偶联剂、8kg马来酸酐接枝聚丙烯、0.3kg抗氧剂1010，0.3kg抗氧剂168进行高速混合5～10kg分钟，接下来与50kg聚丙烯、1kg聚乙烯蜡低速混合5～10分钟，在双螺杆挤出机的温度为150～220℃，主机转速为600～900转/分钟，侧喂料机转速为100～150转/分钟的条件下进行混合，同时从侧喂料机加入40kg玻璃纤维进行进一步的混合。模头挤出的料子通过水槽冷却并通过人工牵引通过吹风机干燥送至切粒机进行切粒，将粒子包装成品即可。
实施例2：
重量份组成：硅烷偶联剂为0.5份、马来酸酐接枝聚丙烯为7份、抗氧剂1010为0.3份、抗氧剂168为0.2份、聚丙烯为55份、聚乙烯蜡为2份、玻璃纤维为35份。
制造方法：先将0.5kg硅烷偶联剂、7kg马来酸酐接枝聚丙烯、0.3kg抗氧剂1010、0.2kg抗氧剂168进行高速混合5～10分钟，接下来与45kg聚丙烯、2kg聚乙烯蜡低速混合5～10分钟，在双螺杆挤出机的温度为150～220℃，主机转速为600～900转/分钟，侧喂料机转速为100～150转/分钟的条件下进行混合，同时从侧喂料机加入35kg玻璃纤维进行进一步的混合。模头挤出的料子通过水槽冷却并通过人工牵引通过吹风机干燥送至切粒机进行切粒，将粒子包装成品即可。
实施例3：
按重量份组成：硅烷偶联剂为0.6份、马来酸酐接枝聚丙烯为7份、抗氧剂1010为0.2份、抗氧剂168为0.2份、聚丙烯为60份、聚乙烯蜡为2份、玻璃纤维为30份。
制造方法：先将0.6kg硅烷偶联剂、7kg马来酸酐接枝聚丙烯、0.2kg抗氧剂1010、0.2kg抗氧剂168进行高速混合5～10分钟，接下来与60kg聚丙烯、2kg润滑剂低速混合5～10分钟，在双螺杆挤出机的温度为150～220℃，主机转速为300～500转/分钟，侧喂料机转速为150～250转/分钟的条件下进行混合，同时从侧喂料机加入30kg玻璃纤维进行进一步的混合。模头挤出的料子通过水槽冷却并通过人工牵引通过吹风机干燥送至切粒机进行切粒，将粒子包装成品即可。
本发明材料的测试结果为：
通过对比，塑料椅子专用材料的各项性能完全可以达到制品的使用性能要求，进行挤出成型易加工、不粘连，所制成的塑料椅子专用料外观细腻、色泽亮丽。

Claims (8)

1.一种塑料椅子专用料，其特征在于：由以下重量份的物质制备而成：
聚丙烯40～60份；
偶联剂0.3～0.4份；
相容剂3～8份；
润滑剂1～2份；
抗氧剂0.3～0.6份；
玻璃纤维20～50份。
2.根据权利要求1所述的塑料椅子专用料，其特征在于：由以下重量份的物质制备而成：
聚丙烯54份；
偶联剂0.4份；
相容剂8份；
润滑剂2份；
抗氧剂0.6份；
玻璃纤维35份。
3.根据权利要求1所述的塑料椅子专用料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，其是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-N’-六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的塑料椅子专用料，其特征在于：所述相容剂为聚烯烃与不饱和酸或酸酐的接枝物，聚烯烃是聚丙烯，不饱和酸是丙烯酸或甲基丙烯酸，酸酐是马来酸酐或类似物(富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐、乙烯基丁二酸酐等)。
5.根据权利要求1所述的塑料椅子专用料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、低分子脂类润滑剂、金属皂类润滑剂、硬脂酸复合脂类润滑剂、酰胺类润滑剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的塑料椅子专用料，其特征在于：所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、半受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
7.权利要求1所述塑料椅子专用料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按重量份配比取聚丙烯、偶联剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂在搅拌机内加热混合10～15分钟，然后在双螺杆挤出机的温度为150～220℃，主机转速为600～900转/分钟，侧喂料机转速为100～150转/分钟的条件下进行混合，同时从侧喂料机加入玻璃纤维进行进一步的混合；挤出料通过冷却、干燥、切粒，即得到塑料椅子专用料。
8.权利要求7所述塑料椅子专用料的制备方法，其特征在于：所述在搅拌机内加热混合分两步进行，即先将偶联剂、相容剂、抗氧剂在300～500转/分钟转速下高速混合5～10分钟，然后加入聚丙烯、润滑剂再在100～200转/分钟转速下低速混合5～10分钟。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235990A (zh) * 1999-03-04 1999-11-24 上海杰事杰材料新技术公司 挤出级玻璃纤维增强聚丙烯组合物
CN1696187A (zh) * 2005-06-15 2005-11-16 上海普利特复合材料有限公司 一种高抗热氧老化性能的玻纤增强聚丙烯材料

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