CN105110797A - 一种高温助熔剂和应用 - Google Patents
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Abstract
一种高温助熔剂,由以下重量组分组成:SiO2:60%~75%;Al2O3:8%~16%;MgO:0.5%~1.5%;CaO:0.5%~2%;以及余量的坭。本发明的目的在于提供一种可以有效改善玻化砖的抛光后防污效果、提高砖面质感的高温助熔剂及其应用。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体地说是一种高温助熔剂,及其应用。
背景技术
传统的玻化砖配方中,需要加入煅烧滑石以达到1.利用MgO来助熔;2.增加其坯体的白度),但是煅烧滑石价格昂贵,并且钠含量高,限制了玻化砖配方中的含钠原料的选择。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效改善玻化砖的抛光后防污效果、提高砖面质感的高温助熔剂,同时,本发明还提供该高温助熔剂的应用。
本发明的具体的技术方案为:一种高温助熔剂,由以下重量组分组成:
SiO2:60%~75%;
Al2O3:8%~16%;
MgO:0.5%~1.5%;
CaO:0.5%~2%;
以及余量的坭。
在上述的高温助熔剂中,所述的坭为高岭土、陶土、蒙脱石、蛭石、伊来石、水铝英石中的一种。
本发明还公开了上述的高温助熔剂的应用,所述的高温助熔剂用于制备玻化砖。
在上述的高温助熔剂的应用中,所述的玻化砖的配方中加入0.5wt%~6.0wt%的高温助熔剂
上述的高温助熔剂的制备方法一般如下:a.矿山选矿;选择符合上述配方组分的矿石;b.矿开采破碎成块状;c.块状加工成细粉;d.装袋打包。
与现有技术相比,本发明的创新点在于:
1、玻化砖配方中加入此高温助熔剂后,从配方温度,抛光后防污,砖面质感均可达到甚至超越传统配方煅烧滑石引入的效果。
2、玻化砖配方中加入此高温助熔剂,配方中的钾、钠含量均可降低,增强了坯体高温下的软化缺陷,有利于砖坯的变形控制。
3、玻化砖配方中加入此高温助熔剂(单价200-300元/T),大幅降低配方成本,因原煅烧滑石单价1200元/T,而此高温助熔剂代替煅烧滑石只需煅烧滑石量的50%以下即可,而更大节约成本的方面是,配方中的钾钠总量降低,这对于选择钾钠砂(石粉)的选择面和选择单价大幅度扩宽,进而可大幅度降低钾钠砂(石粉)的单价,因此,引入此高温助熔剂的结构配方,从综合成本来说可大幅度降低配方成本,大概有降低成本50~150元/T的空间。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
玻化砖的生产工艺:
将原料采用如下工艺步骤进行煅烧:
原料车间按照下述配方单将所属原料经研磨装置研磨进球,汉白料(底料;主要由混合坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成)、雪白料(面料;主要由水洗坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成)、低温料(面料;主要由水洗坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成,低温钾钠石占比例较多)以及高温助熔剂组成→球成浆(研磨装置)→经喷雾塔烘干成粉后送到压机→经料车布料压制成型→干燥窑→窑炉烧成(烧成温度1230℃,周期55分钟)→抛光→分级(优等、一级)→打包入仓库。
原料配方重量份组分如下:
钾钠长石:75%,坭(高岭土):20%,高温助熔剂:5%;
高温助熔剂配方如下:
100g高温助熔剂中含有SiO2:60g;Al2O3:8g;MgO:1g;CaO:2g,余量为高岭土。
实施例2
玻化砖的生产工艺:
将原料采用如下工艺步骤进行煅烧:
原料车间按照技术部的配方单来进球(汉白料、雪白料、低温料)→原料球成浆(研磨装置)→喷雾塔烘干成粉后送到压机→经料车布料压制成型→干燥窑→窑炉烧成(烧成温度1230℃,周期55分钟)→抛光→分级(优等、一级)→打包入仓库。
原料配方重量份组分如下:
钾钠长石:79%,坭(陶土):20%,高温助熔剂:1%;
高温助熔剂配方如下:
100g高温助熔剂中含有SiO2:70g;AL2O3:16g;MgO:0.6g;CaO:0.8g;余量为陶土。
实施例3
玻化砖的生产工艺:
将原料采用如下工艺步骤进行煅烧:
原料车间按照技术部的配方单来进球(汉白料、雪白料、低温料)→球成浆经喷雾塔喷粉后送到压机→经料车布料压制成型→干燥窑→窑炉烧成(烧成温度1230℃,周期55分钟)→抛光→分级(优等、一级、合格品)→打包入仓库。
原料配方重量份组分如下:
钾钠长石:77%,坭(陶土):21%,高温助熔剂:2%;
高温助熔剂配方如下:
100g高温助熔剂中含有SiO2:75g;AL2O3:15g;MgO:0.8g;CaO:1.2g;余量为陶土。
本发明的实施例1-3生产得到的玻化砖具有如下特点:
玻化砖的防污能力为:
1、干水泥和油性笔(15分钟后),能擦干净,不留痕迹
2、烧制过程中半成品的变形度比正常砖形(与成品比较)偏拱0.4mm;其具体的测试方法为:用国家标准的平整尺、塞尺,量对角和四条边,并记好相关数据,成品符合国家GB/T4100-2006《陶瓷砖》标准;
3、平整度标准:对角:凹0.6mm,凹0.7mm;边:凹0.3mm,凸0.4mm;上述测量结果代表产品表面凹凸,单位为mm,成品符合国家GB/T4100-2006《陶瓷砖》标准;
4、玻化砖的成本由550元/T降到440元/T。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高温助熔剂,其特征在于,由以下重量组分组成:
SiO2:60%~75%;
Al2O3:8%~16%;
MgO:0.5%~1.5%;
CaO:0.5%~2%;
以及余量的坭。
2.根据权利要求1所述的高温助熔剂,其特征在于,所述的坭为高岭土、陶土、蒙脱石、蛭石、伊来石、水铝英石中的一种。
3.一种如权利要求1所述的高温助熔剂的应用,其特征在于,所述的高温助熔剂用于制备玻化砖。
4.根据权利要求3所述的高温助熔剂的应用,其特征在于,所述的玻化砖的配方中加入0.5wt%~6.0wt%的高温助熔剂。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069013A (zh) * | 1992-07-05 | 1993-02-17 | 田留旺 | 以透辉石为助熔剂的低温快烧卫生瓷 |
CN1089243A (zh) * | 1992-08-04 | 1994-07-13 | 东陶机器株式会社 | 玻化瓷、制备该玻化瓷的方法、由其制成卫生瓷器以及适用于该瓷的釉 |
CN1275547A (zh) * | 2000-06-13 | 2000-12-06 | 广东省枫溪陶瓷工业研究所 | 日用细瓷低温快烧工艺 |
CN102924045A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一种玻化陶瓷砖、其坯料及其制备方法 |
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