CN105110268B - 一种分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分配器，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有的分配器的手柄限位不稳定的问题。本分配器，包括阀体、出酒管和手柄，出酒管穿设在阀体上并能相对于阀体上下滑动，手柄包括本体和从本体一端向外延伸的呈杆状的连接臂所组成，连接臂与阀体相铰接，出酒管位于两个连接臂之间，出酒管的管壁上具有凹槽，凹槽具有平直的上槽壁，连接臂的内侧具有呈条形的凸筋和呈圆柱状的凸柱，凸柱位于对应的凹槽内，凸筋位于凸柱和本体之间，凸筋的上侧面具有倾斜的抵靠斜面，且当手柄带动出酒管相对于阀体向上运动时抵靠斜面能进入凹槽并和凸柱同时抵靠于对应凹槽的上槽壁。本分配器的连接臂的凸筋上设置有抵靠斜面，上限位更稳定。

Description

一种分配器

技术领域

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种分配器。

背景技术

分配器是连接在啤酒桶顶部与啤酒桶内的酒矛进行配合，将啤酒桶内的酒水引出的装置。操作人员扳动分配器上的手柄，能带动分配器内的酒管做伸缩移动，使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，从而将酒桶内的酒水压出。

现有的分配器的结构例如中国专利【申请号201310513342.9；申请公布号CN103523730A】公开的啤酒桶的出酒阀，包括阀体、导出酒管和手柄，阀体中心具有贯穿的导向孔，阀体侧部具有与导向孔相通的进气管，导出酒管位于导向孔处且与阀体密封连接，阀体底部与导出酒管之间形成能与啤酒桶内部相通的出气口，手柄铰接在阀体上且手柄与导出酒管相联，导出酒管侧部具有进气结构，当手柄带动导出酒管沿导向孔下移后通过进气结构能使进气管与出气口相通。

手柄的结构例如中国专利【申请号201120568434.3；授权公告号CN202389715U】公开的啤酒桶阀的手柄，手柄的一端为连接端，手柄的另一端为供操作者握持的握持部，连接端呈U形，握持部内部设有顶杆，顶杆与握持部之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下顶杆端部具有伸出握持部并位于连接端的U形凹口处的趋势。上述啤酒桶阀的手柄存在一定的缺陷，由于手柄连接端凸起的筋条上下表面均为平面，当手柄带动酒管向上运动时，只有当酒管运动到极限位置并卡住后手柄才能到达限位位置，手柄的限位不稳定，并且导致酒管与壳体发生撞击。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器，本发明解决的技术问题是如何使手柄带动出酒管上限位更为稳定。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种分配器，包括阀体、出酒管和手柄，所述出酒管穿设在所述阀体上并能相对于阀体上下滑动，所述手柄包括本体和从本体一端向外延伸的呈杆状的连接臂所组成，所述连接臂与阀体相铰接，其特征在于，所述出酒管位于两个所述连接臂之间，所述出酒管的管壁上具有凹槽，所述凹槽具有平直的上槽壁，所述连接臂的内侧具有呈条形的凸筋和呈圆柱状的凸柱，所述凸柱位于对应的凹槽内，所述凸筋位于所述凸柱和本体之间，所述凸筋的上侧面具有倾斜的抵靠斜面，且当手柄带动出酒管相对于阀体向上运动时所述抵靠斜面能进入凹槽并和凸柱同时抵靠于对应凹槽的上槽壁。

本分配器在使用过程中，不出酒时，将手柄向上扳动，手柄上的凸柱作用在出酒管凹槽的上槽壁，从而带动出酒管向上运动。当手柄向上运动到极限位置后，抵靠斜面和凸柱同时抵靠在凹槽的上槽壁，形成两点定位使得手柄无法再向上运动，实现对手柄上限位，使得手柄的上限位更为稳定。

在上述的分配器中，所述连接臂的下表面为限位面，且当手柄带动出酒管沿安装孔向下运动时，所述限位面能抵靠在阀体上，所述凸筋的下侧面具有倾斜的让位斜面。分配器出酒时，将手柄向下扳动，手柄带动出酒管向下运动的过程中，让位斜面能避免凸筋与出酒管发生干涉；当手柄向下运动到极限位置时，限位面抵靠在阀体上，实现对手柄的下限位。

在上述的分配器中，所述抵靠斜面相对于凸筋向上倾斜，所述让位斜面相对于凸筋向下倾斜。手柄向上运动到极限位置的过程中，由于抵靠斜面相对于凸筋倾斜，抵靠斜面逐渐靠近并抵靠到上槽壁上，直到抵靠斜面和凸柱同时抵靠在凹槽的上槽壁，使得手柄上限位更稳定；让位斜面相对于凸筋向下倾斜，避免凸筋与酒管接触，使得手柄下限位更稳定。

在上述的分配器中，所述凸筋的厚度为2mm～3mm。在凸筋上设置抵靠斜面，凸筋的厚度可以在合适范围内，使得凸筋能够更好的与凹槽的上槽壁接触抵靠，又不会与其他零部件干涉，提高了手柄上限位的稳定性；使凸筋的厚度不至于过大导致与其他零部件干涉影响手柄摆动范围，也不至于过小使凸筋机械强度过低导致在撞击中发生形变。

在上述的分配器中，每个所述连接臂上均具有铆接孔，每个所述凸柱均铆接在对应的铆接孔处，所述凸柱覆盖铆接孔的内端部，所述铆接孔的外端部具有呈锥形的让位面。凸柱通过铆接的方式连接在连接臂上，凸柱能够绕铆接处滚动；手柄带动出酒管运动的过程中，凸柱会相对于凹槽的槽壁滚动，凸柱和槽壁之间为滚动摩擦，摩擦力相对于滑动摩擦力更小，使得手柄更为省力；并且铆接孔的外端部具有让位面，使连接臂外侧面更为平整。

与现有技术相比，本分配器的优点在于：本分配器的连接臂的凸筋上设置有抵靠斜面，手柄向上运动到极限位置的过程中，抵靠斜面逐渐靠近并抵靠到上槽壁上，抵靠斜面和凸柱同时抵靠在凹槽的上槽壁，对手柄进行上限位，上限位更稳定。本分配器的连接臂下表面作为手柄向下运动到极限位置的限位面，当手柄向下运动到极限位置时，让位斜面使手柄避免与酒管接触，手柄的限位面抵靠在阀体上，对手柄进行下限位，下限位更稳定。

附图说明

图1是本分配器的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本分配器省略手柄的结构示意图。

图4是实施例一中本分配器的手柄的立体结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是实施例一中本分配器的手柄另一个角度的立体结构示意图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是本分配器的手柄凸筋处的断面图。

图9是实施例二中本分配器的手柄的立体结构示意图。

图10是实施例二中本分配器的手柄另一个角度的立体结构示意图。

图中，1、阀体；2、出酒管；21、凹槽；3、手柄；31、连接臂；311、限位面；32、本体；4、凸柱；5、凸筋；6、抵靠斜面；7、让位斜面；8、加强筋；9、铆接孔；10、让位面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

本分配器包括阀体1、出酒管2和手柄3。具体来说，如图1所示，阀体1上开设有安装孔，出酒管2穿设在安装孔内，并能沿着安装孔相对于阀体1上下滑动。

如图1和图4所示，手柄3的本体32一端具有两个呈杆状的连接臂31，连接臂31与阀体1相铰接，出酒管2位于两个连接臂31之间，每个连接臂31上均具有向内突出的凸柱4，出酒管2的管壁上具有两个凹槽21。如图3所示，凹槽21中部为平面，两侧分别与外界贯通，并具有上槽壁和下槽壁。如图4所示，本实施例中，凸柱4呈圆柱状，凸柱4分别与对应的连接臂31连为一体。作为优选方案，连接臂31还设置有加强筋8，加强筋8一端延伸到凸柱4，另一端延伸到铰接处，通过设置加强筋8提高了连接臂31和凸柱4的强度。如图1和图2所示，两个凹槽21分别位于出酒管2对称的两侧并与凸柱4位置对应，凸柱4位于对应的凹槽21内。手柄3带动出酒管2运动的过程中，凸柱4会相对于凹槽21的槽壁滑动，凸柱4呈圆弧形的上下表面能够减小滑动过程中的摩擦，使得手柄3更为省力。

本实施例中，如图4、图6和图8所示，两个连接臂31的内侧均具有凸筋5，凸筋5呈条形，凸筋5的厚度为2mm～3mm，且凸筋5位于凸柱3和本体32之间。凸筋5的上侧面具有倾斜的抵靠斜面6，下侧面具有倾斜的让位斜面7，抵靠斜面6相对于凸筋5向上倾斜，让位斜面7相对于凸筋5向下倾斜。在凸筋5上设置抵靠斜面6和让位斜面7，凸筋5的厚度可以在合适范围内，使得凸筋5能够更好的与凹槽21的上槽壁接触抵靠，又不会与其他零部件干涉，提高了手柄3上限位的稳定性。凸筋5的厚度不至于过大导致与其他零部件干涉影响手柄3摆动范围，也不至于过小使凸筋5机械强度过低导致在撞击中发生形变。

如图4和图5所示，手柄3带动出酒管2相对于阀体1向上运动时抵靠斜面6和凸柱4能同时抵靠于对应凹槽21的上槽壁，手柄3向上运动靠近极限位置时受到逐渐增大的阻力，直至抵靠斜面6和凸柱4同时抵靠在凹槽21的上槽壁，手柄3到达极限位置后被限位无法继续运动，手柄3的上限位更稳定。

如图6和图7所示，连接臂31的下表面为限位面311，且当手柄3带动出酒管2沿安装孔向下运动时，限位面311能抵靠在阀体1上。让位斜面7能避免凸筋5在手柄3向下运动的过程中与出酒管2发生干涉，当手柄3向下运动到极限位置时，限位面311抵靠在阀体1上，对手柄3进行下限位。

本分配器的使用方式是：不出酒时，将手柄3向上扳动，手柄3上的凸柱4作用在出酒管2凹槽21的上槽壁，从而带动出酒管2向上运动。手柄3向上运动到极限位置的过程中，由于抵靠斜面6相对于凸筋5倾斜，抵靠斜面6逐渐靠近并抵靠到上槽壁上。抵靠斜面6和凸柱4同时抵靠在凹槽21的上槽壁，手柄3的上限位更稳定。分配器出酒时，将手柄3向下扳动，手柄3上的凸柱4作用在出酒管2凹槽21的下槽壁，手柄3带动出酒管2向下运动，当手柄3向下运动到极限位置时，限位面311抵靠在阀体1上，手柄3的下限位更稳定。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，凸柱4通过铆接的方式安装在对应的连接臂31上。如图9和图10所示，每个连接臂31上具有铆接孔9，每个凸柱4铆接在对应的铆接孔9处，凸柱4覆盖铆接孔9的内端部，铆接孔9的外端部具有呈锥形的让位面10。凸柱4通过铆接的方式连接在连接臂31，凸柱4能够绕铆接处滚动。手柄3带动出酒管2运动的过程中，凸柱4会相对于凹槽21的槽壁滚动，凸柱4和槽壁之间为滚动摩擦，摩擦力相对于滑动摩擦力更小，使得手柄3更为省力运动过程更为顺畅。并且铆接孔9的外端部具有让位面10，使连接臂31外侧面更为平整。

作为优选方案，连接臂31还设置有加强筋8，所述加强筋8一端与所述凸柱4之间具有间隙，另一端延伸到铰接处。通过设置加强筋8提高了连接臂31的机械强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、出酒管2、凹槽21、手柄3、连接臂31、限位面311、本体32、凸柱4、凸筋5、抵靠斜面6、让位斜面7、加强筋8、铆接孔9、让位面10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种分配器，包括阀体(1)、出酒管(2)和手柄(3)，所述出酒管(2)穿设在所述阀体(1)上并能相对于阀体(1)上下滑动，所述手柄(3)包括本体(32)和从本体(32)一端向外延伸的呈杆状的连接臂(31)，所述连接臂与阀体相铰接，其特征在于，所述出酒管(2)位于两个所述连接臂(31)之间，所述出酒管(2)的管壁上具有凹槽(21)，所述凹槽(21)具有平直的上槽壁，所述连接臂(31)的内侧具有呈条形的凸筋(5)和呈圆柱状的凸柱(4)，所述凸柱(4)位于对应的凹槽(21)内，所述凸筋(5)位于所述凸柱(4)和本体(32)之间，所述凸筋(5)的上侧面具有倾斜的抵靠斜面(6)，且当手柄(3)带动出酒管(2)相对于阀体(1)向上运动时所述抵靠斜面(6)能进入凹槽并和凸柱(4)同时抵靠于对应凹槽(21)的上槽壁。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述连接臂(31)的下表面为限位面(311)，且当手柄(3)带动出酒管(2)沿安装孔向下运动时，所述限位面(311)能抵靠在阀体(1)上，所述凸筋(5)的下侧面具有倾斜的让位斜面(7)。

3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述抵靠斜面(6)相对于凸筋(5)向上倾斜，所述让位斜面(7)相对于凸筋(5)向下倾斜。

4.根据权利要求1或2或3所述的分配器，其特征在于，所述凸筋(5)的厚度为2mm～3mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的分配器，其特征在于，两个所述连接臂(31)上均具有铆接孔(9)，所述凸柱(4)均铆接在对应的铆接孔(9)处，所述凸柱(4)覆盖铆接孔(9)的内端部，所述铆接孔(9)的外端部具有呈锥形的让位面(10)。