CN105110214B - 强夯机及其变幅滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强夯机的变幅滑轮装置包括驱动滑轮、定滑轮总成及通过柔性绳与定滑轮总成连接的动滑轮总成，其中，定滑轮总成的定滑轮的转动轴线、驱动滑轮的转动轴线及动滑轮总成的动滑轮的转动轴线均水平布置。由于定滑轮总成的定滑轮的转动轴线、驱动滑轮的转动轴线及动滑轮总成的动滑轮的转动轴线均水平布置，在夯锤释放时，臂架反弹，柔性绳上下运动时与驱动滑轮、定滑轮和动滑轮抵接，避免柔性绳由驱动滑轮、定滑轮和动滑轮滑落的情况，因此，本申请提供的变幅滑轮装置提高了强夯机的工作效率。本发明还公开了一种包括上述变幅滑轮装置的强夯机。

Description

强夯机及其变幅滑轮装置

技术领域

本发明涉及建筑器材技术领域，特别涉及一种强夯机的变幅滑轮装置。本发明还涉及一种包括上述变幅滑轮装置的强夯机。

背景技术

随着我国基础建设设施施工市场的快速增长，强夯施工法在工程建设与环境保护协调方面已发展应用于垃圾填埋场、沙漠地基、围海造地、软土加固、机场跑道硬化等方面。

传统的强夯机主要有全液压式、全机械式和机液一体式等形式，由于起重机在工作时能够平稳起吊，所以大部分强夯机的变幅滑轮装置沿用起重机的机构，如图1所示：变幅滑轮装置的包括驱动滑轮03、定滑轮总成和动滑轮总成，其中定滑轮总成中定滑轮01的转动轴线竖直布置，动滑轮总成中的动滑轮02的转动轴线竖直布置。强夯机在工作时，通过在定滑轮总成和动滑轮总成上缠绕柔性绳04带动夯锤上升。

然而，由于强夯工作时，尤其是在夯锤释放时，由于钢丝绳在受拉力状态下突然消失力的作用，造成臂架的反弹，弹性绳晃动极易时与驱动滑轮03、动滑轮02和定滑轮01脱离，使得柔性绳04在自身重力和臂架作用力下与驱动滑轮03、动滑轮02和定滑轮01脱离，一旦柔性绳04与驱动滑轮、定滑轮01或动滑轮02脱离，需要工作人员停机对柔性绳04重新进行缠绕，导致强夯机的工作效率较低。

因此，如何提高强夯机的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种强夯机的变幅滑轮装置，以提高强夯机的工作效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述变幅滑轮装置的强夯机。

为实现上述目的，本发明提供一种强夯机的变幅滑轮装置，包括驱动滑轮、定滑轮总成及通过柔性绳与所述定滑轮总成连接的动滑轮总成，所述定滑轮总成的定滑轮的转动轴线、所述驱动滑轮的转动轴线及所述动滑轮总成的动滑轮的转动轴线均水平布置。

优选地，所述定滑轮为四个，所述动滑轮为五个，且五个所述动滑轮水平呈一排布置，相邻两个所述动滑轮之间的间距相等。

优选地，四个所述定滑轮组成两个定滑轮组，每个所述定滑轮组包括两个所述定滑轮，两个所述定滑轮组相对于所述驱动滑轮对称分布，且所述驱动滑轮与所述定滑轮组之间形成柔性绳防干扰距离。

优选地，所述柔性绳为钢丝绳。

优选地，所述定滑轮外侧设有用于防止所述柔性绳脱离的第一限位壳体，所述第一限位壳体与所述定滑轮的中心轴固定连接。

优选地，所述动滑轮的外侧设有用于防止所述柔性绳脱离的第二限位壳体，所述第二限位壳体与所述动滑轮的中心轴转动连接。

一种强夯机，包括前支架总成及安装在所述前支架总成上的变幅滑轮装置，所述变幅滑轮装置为上述任一项所述的变幅滑轮装置。

在上述技术方案中，本发明提供的强夯机的变幅滑轮装置包括驱动滑轮、定滑轮总成及通过柔性绳与定滑轮总成连接的动滑轮总成，其中，定滑轮总成的定滑轮的转动轴线、驱动滑轮的转动轴线及动滑轮总成的动滑轮的转动轴线均水平布置。强夯机在工作时，通过驱动滑轮、定滑轮总成和动滑轮总成配合实现柔性绳的升降，进而带动夯锤运动。

通过上述描述可知，在本发明提供的变幅滑轮装置中，由于定滑轮总成的定滑轮的转动轴线、驱动滑轮的转动轴线及动滑轮总成的动滑轮的转动轴线均水平布置，在夯锤释放时，臂架反弹，柔性绳上下运动时与驱动滑轮、定滑轮和动滑轮抵接，避免柔性绳由驱动滑轮、定滑轮和动滑轮滑落的情况，因此，本申请提供的变幅滑轮装置提高了强夯机的工作效率。

附图说明

图1为传统的强夯机的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的强夯机的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的强夯机的俯视图。

其中图1-3中：01-定滑轮、02-动滑轮、03-驱动滑轮、柔性绳04；

1-销轴、2-后支柱、3-前支架总成、4-上轴总成、5-螺栓、6-垫圈、7-卡板、8-定滑轮、9-销轴、10-开口销、11-动滑轮、12-支架、13-驱动滑轮、14-第一限位壳体、15-第二限位壳体、16-柔性绳。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种强夯机的变幅滑轮装置，以提高强夯机的工作效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述变幅滑轮装置的强夯机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，在一种具体实施方式中，本发明提供的强夯机的变幅滑轮装置包括驱动滑轮13、定滑轮总成及通过柔性绳16与定滑轮总成连接的动滑轮总成，其中，定滑轮总成的定滑轮8的转动轴线、驱动滑轮13的转动轴线及动滑轮总成的动滑轮11的转动轴线均水平布置，定滑轮8可以为三个，动滑轮11为四个，为了节省空间，优选，多个定滑轮8成一排布置，多个动滑轮11也成一排布置。具体的，柔性绳16为尼龙绳，为了提高强夯机的使用安全性，优选，柔性绳16为钢丝绳。

强夯机在工作时，通过驱动滑轮13、定滑轮总成和动滑轮总成配合实现柔性绳16的升降，进而带动夯锤运动。

通过上述描述可知，在本发明提供的变幅滑轮装置中，由于定滑轮总成的定滑轮8的转动轴线、驱动滑轮13的转动轴线及动滑轮总成的动滑轮11的转动轴线均水平布置，在夯锤释放时，臂架反弹，柔性绳16上下运动时与驱动滑轮13、定滑轮8和动滑轮11抵接，避免柔性绳16由驱动滑轮13、定滑轮8和动滑轮11滑落的情况，因此，本申请提供的变幅滑轮装置提高了强夯机的工作效率。另一方面，便于穿柔性绳，且便于动滑轮13和定滑轮8放置，使结构整体更加紧凑，便于安装和维修。

优选的，定滑轮8为四个，动滑轮11为五个，且五个动滑轮11水平呈一排布置，相邻两个动滑轮11之间的间距相等。由于相邻两个动滑轮11之间的间距相等，便于排布动滑轮11，且使得动滑轮总成整体受力较为平衡，有效地提高了夯锤上升的平稳性。

更为优选的，四个定滑轮8组成两个定滑轮组，每个定滑轮组包括两个定滑轮8，两个定滑轮组相对于驱动滑轮13对称分布，且驱动滑轮13与定滑轮组之间形成柔性绳防干扰距离。通过在驱动滑轮13与定滑轮组之间形成柔性绳防干扰距离，避免连接在驱动滑轮13与动滑轮11之间的柔性绳16与连接在动滑轮11和定滑轮8之间的柔性绳16产生干扰，进一步提高了强夯机的工作效率。

在上述各方案的基础上，优选，定滑轮8外侧设有用于防止柔性绳16脱离的第一限位壳体，第一限位壳体与定滑轮8的中心轴固定连接。通过设置第一限位壳体，进一步避免柔性绳16由定滑轮8上脱离的情况，有效地提高了强夯机的工作效率。

进一步，动滑轮11的外侧设有用于防止柔性绳16脱离的第二限位壳体，第二限位壳体与动滑轮11的中心轴转动连接。通过设置第二限位壳体，进一步避免柔性绳16由动滑轮11上脱离的情况，更为有效地提高了强夯机的工作效率。

本申请提供的一种强夯机包括前支架总成及安装在前支架总成上的变幅滑轮装置，其中，变幅滑轮装置为上述任一种变幅滑轮装置，其它装置为现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种强夯机的变幅滑轮装置，包括驱动滑轮(13)、定滑轮总成及通过柔性绳(16)与所述定滑轮总成连接的动滑轮总成，其特征在于，所述定滑轮总成的定滑轮(8)的转动轴线、所述驱动滑轮(13)的转动轴线及所述动滑轮总成的动滑轮(11)的转动轴线均水平布置，所述定滑轮(8)为四个，所述动滑轮(11)为五个，且五个所述动滑轮(11)水平呈一排布置，相邻两个所述动滑轮(11)之间的间距相等，四个所述定滑轮(8)组成两个定滑轮组，每个所述定滑轮组包括两个所述定滑轮(8)，两个所述定滑轮组相对于所述驱动滑轮(13)对称分布，且所述驱动滑轮(13)与所述定滑轮组之间形成柔性绳防干扰距离。

2.根据权利要求1所述的变幅滑轮装置，其特征在于，所述柔性绳(16)为钢丝绳。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的变幅滑轮装置，其特征在于，所述定滑轮(8)外侧设有用于防止所述柔性绳(16)脱离的第一限位壳体，所述第一限位壳体与所述定滑轮(8)的中心轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的变幅滑轮装置，其特征在于，所述动滑轮(11)的外侧设有用于防止所述柔性绳(16)脱离的第二限位壳体，所述第二限位壳体与所述动滑轮(11)的中心轴转动连接。

5.一种强夯机，包括前支架总成及安装在所述前支架总成上的变幅滑轮装置，其特征在于，所述变幅滑轮装置为权利要求1-4中任一项所述的变幅滑轮装置。