CN105109897B - 一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，包括输送轨道、载板和定位装置，所述输送轨道包括第一侧板和第二侧板，所述定位装置包括定位机构和张紧机构，所述张紧机构包括张紧块、张紧杆、连接杆、拉伸杆和拉伸气缸，所述拉伸杆的一端连接拉伸气缸的活塞杆、另一端铰接张紧杆的一端，所述张紧杆的中部枢接在连接杆上，所述张紧块固定在张紧杆的另一端张紧块一端的外侧壁上成型有呈平整面的滑动部，所述滑动部一侧的张紧块上成型有凸出的限位块；所述载板上与第一侧板相向的侧面上开设有滑槽，滑槽的一端内侧壁上开设有与所述限位块配合的限位槽。本发明能将载板准确地停留在预定工位，以保证顺利装载金属丝段。

Description

一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道

技术领域：

本发明涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，尤其是涉及铜丝切断机的输送轨道。

背景技术：

一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被输送出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在输送过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段输送出金属丝切断机需要一输送轨道、在输送轨道上运行的承载容器。但是，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段却成为一个值得探讨的技术问题。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能将载板准确地停留在预定工位，以保证顺利装载金属丝段的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道。

本发明涉及一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，包括输送轨道、载板和定位装置，所述输送轨道包括互相平行的第一侧板和第二侧板，所述载板在所述第一侧板和第二侧板之间运行，所述定位装置包括定位机构；

所述定位装置还包括张紧机构，所述张紧机构设置在第一侧板上，张紧机构包括张紧块、张紧杆、连接杆、拉伸杆和拉伸气缸，所述拉伸气缸固定在第一侧板上，所述拉伸杆的一端连接拉伸气缸的活塞杆、另一端铰接张紧杆的一端，所述张紧杆的中部枢接在连接杆上，所述连接杆固定在第一侧板上，所述张紧块固定在张紧杆的另一端，张紧块呈弧形，张紧块一端的外侧壁上成型有呈平整面的滑动部，所述滑动部一侧的张紧块上成型有凸出的限位块；

所述张紧机构的数量为两个，所述两个张紧机构平行设置在载板的一侧；

所述载板上与第一侧板相向的侧面上开设有滑槽，所述滑槽与第一侧板平行，滑槽的一端内侧壁上开设有与所述限位块配合的限位槽；

所述定位机构包括两端分别铰接在第一侧板和第二侧板上的转辊、固定在所述转辊上的底座和设置在所述底座上的挡块，所述挡块呈圆柱形，挡块可沿底座的轴向滑动一定距离；所述载板的一端开设有与挡块配合的方形豁口。

上述技术方案中的第一侧板和第二侧板的内侧设有传输带，用于装载金属丝段的载板被置放在传输带上进行输送，第一定位张紧机构一侧的第一侧板或第二侧板上设有感应器。当载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，感应器驱动定位装置的定位机构动作，定位机构阻挡在载板的前方，从而限制载板前行；此时，定位装置的张紧机构动作，从载板的侧面对其进行张紧，具体地，张紧机构的工作过程为：在载板还未运行至张紧机构一侧时，拉伸气缸处于伸展状态，张紧杆和拉伸杆成锐角，张紧块被收纳在第一侧板的一侧，当载板被定位机构限位后，拉伸气缸收缩带动拉伸杆移动，拉伸杆驱动与其铰接的张紧杆绕着张紧杆与连接杆枢接处旋转一定的角度，从而使张紧块转过一定的角度，张紧块转动过程中，其上的滑动部与载板侧面的滑槽接触，张紧块在滑槽中滑动直至滑动部一侧的限位块卡合在载板的限位槽内，在此过程中，张紧块从载板的侧面对其进行张紧，使载板向第二侧板一侧靠近，同时，限位块卡合在限位槽内，还对载板有一个向前推移的作用力，如此，使载板紧贴定位机构，以保证载板定位的准确性。经过定位机构和张紧机构的联合定位，载板被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证载板定位的准确性，为载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。

本发明中，转辊由电机驱动转动。按上述说明，当载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，电机驱动转辊转动，转辊带动其上的底座和挡块向上转动，使挡块由原来的低于载板底面变换为高于载板底面，载板继续移动直至挡块正好卡在载板的方形豁口中，从而限制载板前行；当张紧机构对载板张紧时，挡块在底座上随载板向第二侧板滑动一定距离。

作为本发明的一种优选，所述载板上滑槽的数量为与所述两个张紧机构相对应的两个，所述两个滑槽间隔设置且位于同一水平线上，两个滑槽上分别开设有一个限位槽。按上述说明，两个张紧机构的两个张紧块的两个滑动部分别在两个滑槽中滑动，直至两个张紧块上的两个限位块分别卡合在两个限位槽中，如此，使载板更稳定地限制在预定的工位上。

作为本发明的一种优选，所述连接杆的中部成型有固定块，连接杆通过所述固定块固定在第一侧板上。

作为本发明的一种优选，所述限位块为长条形的方块，所述限位槽呈方形。

作为本发明的一种优选，所述第一侧板和第二侧板顶端均安装导向条。按上述说明，所述导向条在载板由输送轨道输送时在载板的两侧对载板进行限位。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中张紧机构的结构示意图；

图3为图2中张紧块的结构示意图；

图4为图1中载板的局部结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为图1中定位机构的结构示意图；

图7为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明所述的一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，包括输送轨道10、载板20和定位装置30，所述输送轨道包括互相平行的第一侧板11和第二侧板12，所述载板20在所述第一侧板和第二侧板之间运行，所述定位装置30包括定位机构31；

参见图1至图3，所述定位装置30还包括张紧机构32，所述张紧机构设置在第一侧板11上，张紧机构包括张紧块321、张紧杆322、连接杆323、拉伸杆324和拉伸气缸325，所述拉伸气缸325固定在第一侧板11上，所述拉伸杆324的一端连接拉伸气缸的活塞杆、另一端铰接张紧杆322的一端，所述张紧杆的中部枢接在连接杆323上，所述连接杆固定在第一侧板11上，所述张紧块321固定在张紧杆322的另一端，张紧块呈弧形，张紧块一端的外侧壁上成型有呈平整面的滑动部326，所述滑动部一侧的张紧块321上成型有凸出的限位块327；

参见图4、图5，所述载板20上与第一侧板11相向的侧面上开设有滑槽21，所述滑槽与第一侧板平行，滑槽的一端内侧壁上开设有与所述限位块327配合的限位槽22。

参见图1、图6，所述定位机构31包括两端分别铰接在第一侧板11和第二侧板12上的转辊311、固定在所述转辊上的底座312和设置在所述底座上的挡块313，所述挡块呈圆柱形；所述载板20的一端开设有与挡块313配合的方形豁口23。本发明中，转辊311由电机314驱动转动。

参见图1、图4，所述张紧机构32的数量为两个，所述两个张紧机构平行设置在载板20的一侧；所述载板20上滑槽21的数量为与所述两个张紧机构32相对应的两个，所述两个滑槽间隔设置且位于同一水平线上，两个滑槽21上分别开设有一个限位槽22。

参见图2至图4，本实施例中，所述第一侧板11和第二侧板12顶端均安装导向条40；所述连接杆323的中部成型有固定块328，连接杆通过所述固定块固定在第一侧板11上；所述限位块327为长条形的方块，所述限位槽22呈方形。

本实施例中，第一侧板11和第二侧板12的内侧设有传输带，用于装载金属丝段的载板被置放在传输带上进行输送，第一定位张紧机构一侧的第一侧板或第二侧板上设有感应器。

本发明的工作原理为：

参见图7，当载板20即将被输送至运输轨道10的预定工位时，感应器驱动定位装置30的定位机构31动作，定位机构阻挡在载板的前方，从而限制载板前行；此时，定位装置30的张紧机构32动作，从载板20的侧面对其进行张紧，具体地，张紧机构32的工作过程为：在载板20还未运行至张紧机构32一侧时，拉伸气缸325处于伸展状态，张紧杆322和拉伸杆324成锐角，张紧块321被收纳在第一侧板11的一侧，当载板20被定位机构31限位后，拉伸气缸325收缩带动拉伸杆324移动，拉伸杆驱动与其铰接的张紧杆322绕着张紧杆与连接杆323枢接处旋转一定的角度，从而使张紧块321转过一定的角度，张紧块转动过程中，其上的滑动部326与载板20侧面的滑槽21接触，张紧块在滑槽中滑动直至滑动部一侧的限位块327卡合在载板20的限位槽22内，在此过程中，张紧块321从载板20的侧面对其进行张紧，使载板20向第二侧板12一侧靠近，同时，限位块327卡合在限位槽22内，还对载板20有一个向前推移的作用力，如此，使载板紧贴定位机构31，以保证载板定位的准确性。经过定位机构31和张紧机构32的联合定位，载板20被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证载板定位的准确性，为载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。

本发明所提供的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，包括输送轨道(10)、载板(20)和定位装置(30)，所述输送轨道(10)包括互相平行的第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述载板(20)在所述第一侧板和第二侧板之间运行，所述定位装置(30)包括定位机构(31)；其特征在于：

所述定位装置(30)还包括张紧机构(32)，所述张紧机构设置在第一侧板(11)上，张紧机构包括张紧块(321)、张紧杆(322)、连接杆(323)、拉伸杆(324)和拉伸气缸(325)，所述拉伸气缸固定在第一侧板(11)上，所述拉伸杆的一端连接拉伸气缸的活塞杆、另一端铰接张紧杆(322)的一端，所述张紧杆的中部枢接在连接杆(323)上，所述连接杆固定在第一侧板上，所述张紧块(321)固定在张紧杆的另一端，张紧块呈弧形，张紧块一端的外侧壁上成型有呈平整面的滑动部(326)，所述滑动部一侧的张紧块上成型有凸出的限位块(327)；

所述张紧机构(32)的数量为两个，所述两个张紧机构平行设置在载板(20)的一侧；

所述载板(20)上与第一侧板(11)相向的侧面上开设有滑槽(22)，所述滑槽与第一侧板平行，滑槽的一端内侧壁上开设有与所述限位块(327)配合的限位槽(22)；

所述定位机构(31)包括两端分别铰接在第一侧板(11)和第二侧板(12)上的转辊(311)、固定在所述转辊上的底座(312)和设置在所述底座上的挡块(313)，所述挡块呈圆柱形，挡块可沿底座的轴向滑动一定距离；所述载板(20)的一端开设有与挡块(313)配合的方形豁口(23)。

2.根据权利要求1所述的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，其特征在于：所述载板(20)上滑槽(21)的数量为与所述两个张紧机构(32)相对应的两个，所述两个滑槽间隔设置且位于同一水平线上，两个滑槽上分别开设有一个限位槽(22)。

3.根据权利要求1所述的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，其特征在于：所述连接杆(323)的中部成型有固定块(328)，连接杆通过所述固定块固定在第一侧板(11)上。

4.根据权利要求1所述的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，其特征在于：所述限位块为长条形的方块，所述限位槽呈方形。

5.根据权利要求1所述的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，其特征在于：所述第一侧板(11)和第二侧板(12)顶端均安装导向条(40)。