CN105108826A - 用于抛光机蜡盘的电热打孔器 - Google Patents
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Abstract
一种用于抛光机蜡盘的电热打孔器,包括中垫块、保温板、硅胶电热板、上盖板、角垫块、针板和针头;所述的中垫块固定在所述的上盖板的下方中央,所述的角垫块固定在所述的上盖板下方四角的周缘,在所述的上盖板的下方、中垫块和角垫块之间由上至下依次固定所述的保温板和硅胶电热板,所述的针板的长度和宽度与所述的上盖的长度和宽度一样,且所述的针板通过所述的角垫块、保温板和硅胶电热板与所述的上盖板固定连接,在所述的针板的下方分布有多个针头,在所述的中垫块的中间还设有供电源线引出的通孔。本发明实现了在蜡盘上打孔的功能,玻璃打滑的现象明显减少;而且打孔效果持续时间长,减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机蜡盘的刮盘,特别是一种用于抛光机蜡盘的电热打孔器。
背景技术
目前大口径平面光学玻璃的加工是通过抛光工艺来完成的,抛光工艺可以分为传统的环形抛光和先进的数控抛光。相对于数控抛光而言,环抛更容易控制面型和中频误差,因此大口径的光学玻璃的平面加工还是用环抛机进行加工的。然而,光学玻璃在抛光过程中经常出现打滑的现象,大口径玻璃面型控制难,因此,环抛机在使用过程中,需要工人师傅每天刮蜡盘。传统的刮盘:师傅将刀片打磨锋利,将整个刀口放置在蜡盘上,使劲划出一小格的距离。即便如此,还是会出现玻璃打滑的现象。由于环抛机的尺寸大,工人师傅刮盘频繁且劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提出一种用于抛光机蜡盘的电热打孔器,打孔可靠且效果持续时间长。
本发明的技术解决方案如下:
一种用于抛光机蜡盘的电热打孔器,其特点在于,包括中垫块、保温板、硅胶电热板、上盖板、角垫块、针板和针头;
所述的中垫块固定在所述的上盖板的下方中央,所述的角垫块固定在所述的上盖板下方四角的周缘,在所述的上盖板的下方、中垫块和角垫块之间由上至下依次固定所述的保温板和硅胶电热板,所述的针板的长度和宽度与所述的上盖的长度和宽度一样,且所述的针板通过所述的角垫块、保温板和硅胶电热板与所述的上盖板固定连接,在所述的针板的下方分布有多个针头,在所述的中垫块的中间还设有供电源线引出的通孔。
在所述的上盖板的上方还设有把手,用来提升整个装置。
在所述的针板的下方四角分别固定有脚块。
还包括四个圆柱头内六角螺钉和下垫圈,该圆柱头内六角螺钉和下垫圈用来将上盖板、角垫块、针板和脚块固定。
还包括四个沉头自攻螺丝,用来将上盖板和角垫块固定。
将该装置放置在蜡盘上,针头接触蜡盘,经过一定的时间与针头接触的蜡盘部分就融化形成小孔,打孔成功。
与现有技术相比,本发明的有益效果是实现了在蜡盘上打孔的功能,玻璃打滑的现象明显减少;而且打孔效果持续时间长(一周左右),减轻了工作人员的劳动强度。具有结构小巧灵便、可靠且打孔效果持续时间长的特点。
附图说明
图1为本发明用于抛光机蜡盘的电热打孔器的正视图及部分剖视图;
图2为本发明用于抛光机蜡盘的电热打孔器的俯视图;
图3为本发明用于抛光机蜡盘的电热打孔器的三维示意图;
图中:1-把手,2-圆柱头内六角螺钉,3-沉头自攻螺丝,4-角垫块,5-下垫圈,6-脚块,7-中垫块,8-保温板,9-硅胶电热板,10-上盖板,11-针板,12-针头,13-电源线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应以此限制本发明的变换范围。
先请参阅图1,图1为本发明用于抛光机蜡盘的电热打孔器的正视图及部分剖视图,由图可见,包括一个把手1,该把手用来提升整个装置,一个上盖板组件10、中垫块7,中垫块7中间引出电源线13,该电源线接通电源后可以使整个装置工作;上盖板10中间部分下方粘结保温板8,保温板8下方粘结硅胶电热板9,硅胶电热板9下方粘结针板11,针板11与上盖10的长度和宽度一样,角垫块4与中垫块7粘结上盖板10与针板11,并为粘结保温板8和硅胶电热板9留出一定的空间;针板11上焊接了一组针头12,接通电源线13后,硅胶电热板9加热,通过针板11将热量传递给针头12进而对蜡盘熔化打孔,同时保温板8对整个装置进行保温;4个圆柱头内六角螺钉2和下垫圈5,该圆柱头内六角螺钉和下垫圈用来将上盖板10、角垫块4、针板11和脚块6固定,该脚块用来在蜡盘上固定支撑整个装置;4个沉头自攻螺丝3用来将上盖板10和角垫块4固定。
利用所述的电热打孔器进行抛光机蜡盘打孔的方法,方法包括如下步骤:
第一步:将整个装置放置在蜡盘上,针头12与蜡盘接触,电源线13接通电源;
第二步:随着电源的接通,硅胶电热板9产生热量,通过针板组件11将热量传递给针头12,进而可对与针头接触的蜡盘部分加热熔化,经过一段时间后,即可在蜡盘上打出阵列与针头阵列相似的孔。
Claims (5)
1.一种用于抛光机蜡盘的电热打孔器,其特征在于,包括中垫块(7)、保温板(8)、硅胶电热板(9)、上盖板(10)、角垫块(4)、针板(11)和针头(12);
所述的中垫块(7)固定在所述的上盖板(10)的下方中央,所述的角垫块(4)固定在所述的上盖板(10)下方四角的周缘,在所述的上盖板(10)的下方、中垫块(7)和角垫块(4)之间由上至下依次固定所述的保温板(8)和硅胶电热板(9),所述的针板(11)的长度和宽度与所述的上盖(10)的长度和宽度一样,且所述的针板(11)通过所述的角垫块(4)、保温板(8)和硅胶电热板(9)与所述的上盖板(10)固定连接,在所述的针板(11)的下方分布有多个针头(12),在所述的中垫块(7)的中间还设有供电源线(13)引出的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于抛光机蜡盘的电热打孔器,其特征在于,在所述的上盖板(10)的上方还设有把手(1)。
3.根据权利要求1或2所述的用于抛光机蜡盘的电热打孔器,其特征在于,在所述的针板(11)的下方四角分别固定有脚块(6)。
4.根据权利要求3所述的用于抛光机蜡盘的电热打孔器,其特征在于,还包括四个圆柱头内六角螺钉(2)和下垫圈(5),该圆柱头内六角螺钉和下垫圈用来将上盖板(10)、角垫块(4)、针板(11)和脚块(6)固定。
5.根据权利要求3所述的用于抛光机蜡盘的电热打孔器,其特征在于,还包括四个沉头自攻螺丝(3),该沉头自攻螺丝用来将上盖板(10)和角垫块(4)固定。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10245025A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Gerdes Kunststoff-Technik Gmbh & Co. | Kunststoffstanzverfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
WO2010018703A1 (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | 株式会社高橋型精 | 抜き型および抜き型温度制御システム |
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- 2015-08-25 CN CN201510524726.XA patent/CN105108826A/zh active Pending
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